一种成型质量高的吸塑成型机构的制作方法

本实用新型涉及吸塑成型装置相关领域，具体为一种成型质量高的吸塑成型机构。

背景技术：

随着自动化水平不断创新机械设备更加人性化，吸塑成型机作为将pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，通常需要在成型的松料经过压料滚筒进行压片处理，现有的吸塑成型机在采用压料滚筒拉片过程中容易出现左右两边受力不均，导致压料滚筒倾斜不平，就会造成压料滚筒飞出，存在严重安全隐患。

现有的吸塑成型机在对原料进行压片处理时，均没有对压料滚筒在竖直方向进行限位处理，进而导致压料滚筒在受到原料的拉动作用下容易导致左右两边受力不均，进而导致压料辊筒在压片过程中出现倾斜不平的现象，且在力量足够大时，容易导致压料滚筒被拉出装置，进而造成较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成型质量高的吸塑成型机构，解决了现有的吸塑成型机在对原料进行压片处理时，均没有对压料滚筒在竖直方向进行限位处理，进而导致压料滚筒在受到原料的拉动作用下容易导致左右两边受力不均，进而导致压料辊筒在压片过程中出现倾斜不平的现象，且在力量足够大时，容易导致压料滚筒被拉出装置，进而造成较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型质量高的吸塑成型机构，包括工作平台以及设置在工作平台顶部两侧的直线轴承，所述直线轴承顶部均设置有横向轴套，所述横向轴套一侧均设置有辊轴轴套，所述辊轴轴套之间设置有压料滚筒，所述横向轴套顶部设置有直线光轴，所述直线光轴顶部设置有光轴座，所述辊轴轴套远离压料滚筒一侧设置有配重组件。

优选的，所述直线光轴底部贯穿横向轴套与所述直线轴承内部匹配连接，使得装置的使用更加方便。

优选的，所述直线轴承底部两侧均设置有固定板，所述固定板底部与所述工作平台顶部固定连接，固定板的设置使得直线轴承在使用过程中更加稳定。

优选的，所述配重组件由连接块、第一连接杆、第二连接杆以及配重箱组成，所述连接块一侧与所述辊轴轴套外壁固定连接，所述连接块另一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离连接块一侧外壁固定连接有第二连接杆，所述配重箱顶部与所述第二连接杆底部固定连接，配重组件的设置进一步保证了装置对于原料压片的平整度。

优选的，所述配重箱内部设置有多组限位块，多组限位块之间均设置有配重块，限位块的设置方便了装置的使用。

优选的，所述配重箱一侧开设有多组开口，多组所述开口与多组所述限位块位置一一对应，开口的设置，从而进一步方便了使用者对于配重块的使用。

本实用新型提供了吸塑成型机性能结构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置直线轴承、横向轴套、辊轴轴套、压料滚筒、直线光轴、光轴座,在装置进行使用的过程中，在原料经过压料辊轴进行压料的过程中，能够在直线光轴配合作用下，使得压料辊轴能够保持在一条直线上进行压片操作，进而避免了压料辊轴因受力不均导致的倾斜，从而使得装置运转更加安全平稳，且进一步保证了送料拉片整齐，不易磨花片材，提高了产品的生产质量。

(2)本实用新型通过设置配重组件，在装置进行使用时，使用者可以根据需要对配重箱内部的配重块数量进行调整，进而使得压料辊轴在配重箱的作用下更加平稳，且使得压料辊轴对原料的表面压平效果更好，从而进一步保证了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的配重箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处结构放大图。

图中：1、工作平台；2、直线轴承；3、横向轴套；4、辊轴轴套；5、压料滚筒；6、直线光轴；7、光轴座；8、固定板；9、连接块；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、配重箱；13、限位块；14、配重块；15、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种成型质量高的吸塑成型机构，包括工作平台1以及设置在工作平台1顶部两侧的直线轴承2，所述直线轴承2顶部均设置有横向轴套3，所述横向轴套3一侧均设置有辊轴轴套4，所述辊轴轴套4之间设置有压料滚筒5，所述横向轴套3顶部设置有直线光轴6，所述直线光轴6顶部设置有光轴座7，所述辊轴轴套4远离压料滚筒5一侧设置有配重组件。

所述直线光轴6底部贯穿横向轴套3与所述直线轴承2内部匹配连接，通过将直线轴承2与直线光轴6进行匹配连接，进而方便了压料滚筒5的使用，从而使得装置的使用更加方便。

所述直线轴承2底部两侧均设置有固定板8，所述固定板8底部与所述工作平台1顶部固定连接，通过设置固定板8，进而加强了直线轴承2与工作平台1之间的连接强度，进而使得直线轴承2在使用过程中更加稳定。

所述配重组件由连接块9、第一连接杆10、第二连接杆11以及配重箱12组成，所述连接块9一侧与所述辊轴轴套4外壁固定连接，所述连接块9另一侧固定连接有第一连接杆10，所述第一连接杆10远离连接块9一侧外壁固定连接有第二连接杆11，所述配重箱12顶部与所述第二连接杆11底部固定连接，在进行使用时，使用者可以通过对配重箱12内部的配重块14的数量进行改变，进而实现对于配重重量的调整，从而在配重组件的作用下使得压料辊轴能够对原料的压片效果更好，进而保证了装置对于原料压片的平整度。

所述配重箱12内部设置有多组限位块13，多组限位块13之间均设置有配重块14，通过设置多组限位块13，进而方便了使用者对于配重块14数量的选择，从而方便了装置的使用。

所述配重箱12一侧开设有多组开口15，多组所述开口15与多组所述限位块13位置一一对应，通过设置开口15，进而方便了配重块14的安装与拆卸，从而进一步方便了使用者对于配重块14的使用。

工作原理：在装置进行使用的过程中，在原料经过压料辊轴进行压料的过程中，能够在直线光轴6配合作用下，使得压料辊轴能够保持在一条直线上进行压片操作，进而避免了压料辊轴因受力不均导致的倾斜，从而使得装置运转更加安全平稳，且进一步保证了送料拉片整齐，不易磨花片材，提高了产品的生产质量，进一步的使用者可以根据需要对配重箱12内部的配重块14数量进行调整，进而使得压料辊轴在配重箱12的作用下更加平稳，且使得压料辊轴对原料的表面压平效果更好，从而进一步保证了产品的生产质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种成型质量高的吸塑成型机构，包括工作平台(1)以及设置在工作平台(1)顶部两侧的直线轴承(2)，其特征在于：所述直线轴承(2)顶部均设置有横向轴套(3)，所述横向轴套(3)一侧均设置有辊轴轴套(4)，所述辊轴轴套(4)之间设置有压料滚筒(5)，所述横向轴套(3)顶部设置有直线光轴(6)，所述直线光轴(6)顶部设置有光轴座(7)，所述辊轴轴套(4)远离压料滚筒(5)一侧设置有配重组件。

2.根据权利要求1所述的一种成型质量高的吸塑成型机构，其特征在于：所述直线光轴(6)底部贯穿横向轴套(3)与所述直线轴承(2)内部匹配连接。

3.根据权利要求1所述的一种成型质量高的吸塑成型机构，其特征在于：所述直线轴承(2)底部两侧均设置有固定板(8)，所述固定板(8)底部与所述工作平台(1)顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种成型质量高的吸塑成型机构，其特征在于：所述配重组件由连接块(9)、第一连接杆(10)、第二连接杆(11)以及配重箱(12)组成，所述连接块(9)一侧与所述辊轴轴套(4)外壁固定连接，所述连接块(9)另一侧固定连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)远离连接块(9)一侧外壁固定连接有第二连接杆(11)，所述配重箱(12)顶部与所述第二连接杆(11)底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种成型质量高的吸塑成型机构，其特征在于：所述配重箱(12)内部设置有多组限位块(13)，多组限位块(13)之间均设置有配重块(14)。

6.根据权利要求5所述的一种成型质量高的吸塑成型机构，其特征在于：所述配重箱(12)一侧开设有多组开口(15)，多组所述开口(15)与多组所述限位块(13)位置一一对应。

技术总结
本实用新型公开了一种成型质量高的吸塑成型机构，包括工作平台以及设置在工作平台顶部两侧的直线轴承，所述直线轴承顶部均设置有横向轴套，所述横向轴套一侧均设置有辊轴轴套，所述辊轴轴套之间设置有压料滚筒，所述横向轴套顶部设置有直线光轴，所述直线光轴顶部设置有光轴座，所述辊轴轴套远离压料滚筒一侧设置有配重组件。本实用新型在原料经过压料辊轴进行压料的过程中，能够在直线光轴配合作用下，使得压料辊轴能够保持在一条直线上进行压片操作，进而使得装置运转更加安全平稳，提高了产品的生产质量，同时可以根据需要使用配重块使得压料辊轴运行更加稳定，从而进一步保证了产品的生产质量。

技术研发人员：刘丹;骆昌胜
受保护的技术使用者：东莞信胜塑胶有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.09.15