一种亚克力板模型加工装置的制作方法

本实用新型特别涉及一种亚克力板模型加工装置。

背景技术：

现有技术为：亚克力材料凭借其具备的诸多优点，在现在的工程塑料板应用中占有重要的地位，因为其用途广泛，所以其加工工艺也比较多，其中因为造型需求进行的模型加工也占有一定的比重，现有的亚克力板模型造型加工一般为雕刻，但是需要固定几种造型的模型造型加工采用雕刻成本较高，所以经常会使用模具来解决这个问题，但是现有的采用模具制作的方式也比较简单，并不是很完善，为此本实用新型提出了一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种亚克力板模型加工装置，包括台面，所述台面两侧设置导向轨道，所述导向轨道对称设置两条，所述导向轨道上设置限位板，所述限位板能够在导向轨道上移动，所述限位板中心位置设置紧固螺栓，所述台面中心位置设置缺口，所述台面与导向轨道一侧垂直中心位置设置转动电机，所述转动电机的动力输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆上套接固定板，所述固定板连接位于台面中心位置缺口上方的模型加工模块，所述台面在丝杆一侧设置往复电缸，所述往复电缸驱动杆顶端设置推板。

优选的，所述模型加工模块包括框架，所述框架内表面设置加热丝，所述框架内设置固定杆，所述框架设置与之配合使用的侧面的盖板，所述盖板上有与固定杆配合使用的固定杆缺口，所述框架设置盖板配合的盖板槽，并且设置拧紧螺栓。

优选的，所述模型加工模块设置与之配合使用的模型块，所述模型块下板面设置有不同形状的外凸形状，所述模型块设置有与固定杆配合的开孔，所述模型块表面设置多种模型，且可以通过组合模型块获得组合模型。

优选的，所述模型块为导热材料。

优选的，所述框架采用保温材料制作。

优选的，所述台面缺口处设置与模型块配合使用的模型加工板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述装置通过可以更换并且能够组合成型的模型块来当做模具或者其他类型结构来对亚克力板进行造型加工，加工过程较为简单，且变化多样，能够满足较多需求。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型加工模块结构示意图；

图3本实用新型模型块侧视结构示意图；

图4本实用新型模型块俯视结构示意图；

图5本实用新型模型块异形结构示意图；

图6本实用新型组合形状加工模块结构示意图；

以上各图中，1、台面，2、导向轨道，3、限位板，4、紧固螺栓，5、转动电机，6、丝杆，7、固定板，8、往复电缸，9、加工模块，91、框架，92、加热丝，93、固定杆，94、盖板，95、固定杆缺口，96、拧紧螺栓，97、盖板槽，98、开孔，99、模型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，本实用新型提供一种亚克力板模型加工装置，包括台面1，所述台面1两侧设置导向轨道2，所述导向轨道2对称设置两条，所述导向轨道2上设置限位板3，所述限位板3能够在导向轨道2上移动，所述限位板3中心位置设置紧固螺栓4，所述台面1中心位置设置缺口，所述台面1与导向轨道2一侧垂直中心位置设置转动电机5，所述转动电机5的动力输出轴通过联轴器与丝杆6固定连接，所述丝杆6上套接固定板7，所述固定板7连接位于台面1中心位置缺口上方的模型加工模块9，所述台面1在丝杆6一侧设置往复电缸8，所述往复电缸8驱动杆顶端设置推板。

所述模型加工模块9包括框架91，所述框架91内表面设置加热丝92，所述框架91内设置固定杆93，所述框架91设置与之配合使用的侧面的盖板94，所述盖板94上有与固定杆93配合使用的固定杆缺口95，所述框架91设置盖板94配合的盖板槽97，并且设置拧紧螺栓96。

所述模型加工模块9设置与之配合使用的模型块99，所述模型块99下板面设置有不同形状的外凸形状，所述模型块99设置有与固定杆93配合的开孔98，所述模型块99表面设置多种模型，且可以通过组合模型块99获得组合模型。

所述模型块99为导热材料。

所述框架91采用保温材料制作。

所述台面1缺口处设置与模型块配合使用的模型加工板。

装置使用时，首选确定要使用的模型块99，根据形状选择适用的模型块99，当单个模型块99并不能完全拼出形状时，就采用四个模型块99拼装组合的方式，选择完毕之后将模型块99固定在框架91内，开启加热丝92，模型块99被加热，然后由丝杆6上下移动控制加工模块9向下加压然后由台面1与模型块配合使用的模型加工板配合将亚克力板生成需要的形状。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种亚克力板模型加工装置，其特征在于，包括台面，所述台面两侧设置导向轨道，所述导向轨道对称设置两条，所述导向轨道上设置限位板，所述限位板能够在导向轨道上移动，所述限位板中心位置设置紧固螺栓，所述台面中心位置设置缺口，所述台面与导向轨道一侧垂直中心位置设置转动电机，所述转动电机的动力输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆上套接固定板，所述固定板连接位于台面中心位置缺口上方的模型加工模块，所述台面在丝杆一侧设置往复电缸，所述往复电缸驱动杆顶端设置推板。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板模型加工装置，其特征在于，所述模型加工模块包括框架，所述框架内表面设置加热丝，所述框架内设置固定杆，所述框架设置与之配合使用的侧面的盖板，所述盖板上有与固定杆配合使用的固定杆缺口，所述框架设置盖板配合的盖板槽，并且设置拧紧螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力板模型加工装置，其特征在于，所述模型加工模块设置与之配合使用的模型块，所述模型块下板面设置有不同形状的外凸形状，所述模型块设置有与固定杆配合的开孔，所述模型块表面设置多种模型，且可以通过组合模型块获得组合模型。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力板模型加工装置，其特征在于，所述模型块为导热材料。

5.根据权利要求2所述的一种亚克力板模型加工装置，其特征在于，所述框架采用保温材料制作。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板模型加工装置，其特征在于，所述台面缺口处设置与模型块配合使用的模型加工板。

技术总结
本实用新型公开了一种亚克力板模型加工装置，包括台面，所述台面两侧设置导向轨道，所述导向轨道对称设置两条，所述导向轨道上设置限位板，所述限位板能够在导向轨道上移动，所述限位板中心位置设置紧固螺栓，所述台面中心位置设置缺口，所述台面与导向轨道一侧垂直中心位置设置转动电机，所述转动电机的动力输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆上套接固定板，所述固定板连接位于台面中心位置缺口上方的模型加工模块，所述台面在丝杆一侧设置往复电缸，所述往复电缸驱动杆顶端设置推板。装置通过拆卸安装的各种模块来实现对亚克力板的模型改变，可以组合也可以独立成型的模块通过加热加压的方式在亚克力板上形成造型。

技术研发人员：顾志国
受保护的技术使用者：苏州迪创塑业有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.09.15