一种废旧塑料浮选用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种破碎装置，具体是一种废旧塑料浮选用破碎装置。

背景技术：

塑料由于其加工特性好、轻质、比强度大、导热系数小、化学稳定性好、电绝缘性好等优点，被广泛应用于包装行业、建筑行业、电子电器制造业、汽车制造行业和农业等。大多数种类塑料的平均使用周期在10年左右，包装行业塑料的使用周期一般不超过2年，饮料瓶等塑料在一次使用后便被扔弃，塑料制品大量消费导致塑料废弃物的数量逐年增加，我国目前废塑料回收利用现状并不乐观，由于塑料自然降解难，因此给环境带来巨大威胁。废塑料直接卫生填埋，会侵占耕地资源，影响到土壤的通透性，从而影响植物生长。废塑料如果焚烧，会释放出大量氮化物、硫化物等污染物，直接影响空气质量，威胁到人类健康。有研究显示，与填埋和焚烧等处理处置方案相比，回收利用废塑料，每吨塑料可避免产生约2000kg二氧化碳，l000kg废塑料再利用大概相当于少用3000～5000kg石油。因此，废塑料的资源化回收利用不仅可以创造出可观的经济价值，还可有效防止废塑料在填埋或焚烧过程中对环境产生污染。

废塑料进行浮选分类回收前需要进行破碎处理，然而由于废塑料质量轻且大都为不规则形状，使得现有的破碎装置在对废塑料进行破碎时，废塑料在破碎辊表面滚动，无法有效的进行破碎，且现有的破碎装置多为单级破碎，破碎后的碎片尺寸差距较大，会对后续浮选的精度造成不良影响，使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料浮选用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料浮选用破碎装置，包括壳体，所述壳体的底部设置有支架，所述壳体的顶部贯穿设置有进料斗，所述壳体的底部贯穿设置有出料管，所述壳体的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有两个电机，所述壳体的两个侧壁对称贯穿设置有两个液压缸，两个所述液压缸的活塞杆端分别固定连接有第一挤压板与第二挤压板，所述壳体的内部位于第一挤压板下方对称设置有两个第一破碎辊，所述壳体的内壁底部对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板之间对称设置有两个第二破碎辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一破碎辊的侧壁贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴的两端贯穿壳体，所述第一转轴与壳体转动连接，所述第一转轴的一端与对应的电机轴伸端固定连接，所述第一破碎辊的外壁均匀设置有多个破碎块，两个所述第一破碎辊外壁的破碎块相互交错排列。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二破碎辊的侧壁贯穿设置有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿壳体，所述第二转轴与壳体转动连接，所述第二转轴的外壁均匀设置有多个破碎齿，两个所述第二转轴外壁的破碎齿相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的外壁固定连接有保护罩，所述第一转轴位于保护罩内的一端固定套接有第一链轮，所述第二转轴位于保护罩内的一端固定套接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挤压板与第二挤压板的两个侧壁均对称设置有滑条，所述壳体的内壁对称开设有两个滑槽，所滑条位于对应的滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挤压板的横截面一端有“v”型凸起，所述第二挤压板的横截面一端有对应的“v”型凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一挤压板与第二挤压板，可对投入壳体内的塑料先进行挤扁折弯，可有效避免废塑料在第一破碎辊表面滚动，保证第一破碎辊对废塑料进行有效的破碎，使用效果好；

2、本实用新型通过设置第一破碎辊、破碎块、第二破碎辊、破碎齿等，想通过第一破碎辊表面的破碎块对挤扁折弯后的废塑料进行粗破碎，在通过第二破碎辊表面的破碎齿对其进行精破碎，使得破碎后的废塑料碎片尺寸均匀，可有效降低碎片尺寸对浮选精度造成的影响，实用性强。

附图说明

图1为一种废旧塑料浮选用破碎装置的结构示意图。

图2为一种废旧塑料浮选用破碎装置中保护罩的结构示意图。

图3为一种废旧塑料浮选用破碎装置中支撑板的结构示意图。

图4为一种废旧塑料浮选用破碎装置中滑槽的结构示意图。

图5为一种废旧塑料浮选用破碎装置中破碎块的结构示意图。

图6为一种废旧塑料浮选用破碎装置中破碎齿的结构示意图。

其中，1、壳体；11、支架；12、进料斗；13、出料管；14、挡板；2、液压缸；21、第一挤压板；22、第二挤压板；23、滑条；24、滑槽；3、第一破碎辊；31、第一转轴；32、破碎块；4、第二破碎辊；41、第二转轴；42、破碎齿；5、保护罩；51、第一链轮；52、第二链轮；6、支撑板；61、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种废旧塑料浮选用破碎装置，包括壳体1，壳体1的底部设置有支架11，壳体1的顶部贯穿设置有进料斗12，壳体1的底部贯穿设置有出料管13，壳体1的外壁固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有两个电机61，壳体1的两个侧壁对称贯穿设置有两个液压缸2，两个液压缸2的活塞杆端分别固定连接有第一挤压板21与第二挤压板22，壳体1的内部位于第一挤压板21下方对称设置有两个第一破碎辊3，壳体1的内壁底部对称固定连接有两个挡板14，两个挡板14之间对称设置有两个第二破碎辊4。

第一破碎辊3的侧壁贯穿设置有第一转轴31，第一转轴31的两端贯穿壳体1，第一转轴31与壳体1转动连接，第一转轴31的一端与对应的电机61轴伸端固定连接，第一破碎辊3的外壁均匀设置有多个破碎块32，两个第一破碎辊3外壁的破碎块32相互交错排列，通过相互交错排列的破碎块32可对废塑料进行粗破碎。

第二破碎辊4的侧壁贯穿设置有第二转轴41，第二转轴41的一端贯穿壳体1，第二转轴41与壳体1转动连接，第二转轴41的外壁均匀设置有多个破碎齿42，两个第二转轴41外壁的破碎齿42相互啮合，通过相互啮合的破碎齿42可对废塑料块进行精破碎。

壳体1的外壁固定连接有保护罩5，第一转轴31位于保护罩5内的一端固定套接有第一链轮51，第二转轴41位于保护罩5内的一端固定套接有第二链轮52，第一链轮51与第二链轮52通过链条传动连接，通过第一链轮51与第二链轮52的传动连接可使第二破碎辊4与第一破碎辊3同时转动。

第一挤压板21与第二挤压板22的两个侧壁均对称设置有滑条23，壳体1的内壁对称开设有两个滑槽24，所滑条23位于对应的滑槽24内，通过滑条23与滑槽24的配合，保证第一挤压板21与第二挤压板22移动时的稳定性。

第一挤压板21的横截面一端有“v”型凸起，第二挤压板22的横截面一端有对应的“v”型凹槽。

本实用新型的工作原理是：需要对废塑料进行破碎时，将废塑料由进料斗12投入壳体1内并启动两个液压缸2，两个液压缸2分别推动第一挤压板21与第二挤压板22向对方移动，通过“v”型凸起与“v”型凹槽的配合将第一挤压板21与第二挤压板22之间的废塑料进行挤扁折弯，之后启动两个电机61并使两个电机61反向转动，电机61带动第一转轴31转动，并经过第一链轮51与第二链轮52的传动连接驱动第二转轴41转动，使的第二破碎辊4与第一破碎辊3同时转动，通过相互交错排列的破碎块32可将废塑料粗破碎成大小不一的塑料片，塑料片落至第二破碎辊4表面后，通过相互啮合的破碎齿42可将塑料片精破碎成尺寸均匀的碎片，碎片在自身重力作用下由壳体1底部的出料管13排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。