一种塑钢废料破碎压缩回收设备的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机械，具体是一种塑钢废料破碎压缩回收设备。

背景技术：

塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗；现有的塑钢废料压缩装置存在体积大导致占地面积大、制作成本高、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种体积小、占地面积小、制作成本低、操作简单的塑钢废料压缩装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑钢废料破碎压缩回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑钢废料破碎压缩回收设备，包括压缩罐和盖板；所述压缩罐外壁通过支架与底板连接；压缩罐右端开口端面上设置有卡槽；压缩罐内部设置为压缩腔；所述盖板设置成圆盘形，通过扣锁与压缩罐固定连接，且盖板左侧端面上设置有卡环；压缩罐顶部设置有进料口；所述进料口与破碎装置固定连接；所述破碎装置由进料罐、破碎电机、破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述进料罐设置成漏斗形，内部通过固定杆固定有破碎电机；所述破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴中部固定有旋转刀片；所述旋转刀片的上方和下方设置有定刀片；所述定刀片与破碎罐内壁固定连接；所述压缩腔中设置有驱动装置和压缩板；所述驱动装置由丝杠电机和丝杠组成；所述丝杠电机通过减速器与丝杠连接，且丝杠电机和减速器固定在压缩罐左端面上；所述丝杠上通过内螺纹柱与压缩板连接；所述内螺纹柱与丝杠通过螺纹连接，且内螺纹柱外壁与压缩板固定连接；所述压缩板设置成圆盘形，且压缩板一条直径的两端设置有滑块；所述滑块设置在滑道中。

作为本实用新型进一步的方案：所述压缩罐设置成空心圆柱体，且水平设置，左端封闭，右端开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡槽设置成截面为半圆形的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡环设置成截面为半圆形的凸环。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杠两端通过滚动轴承与压缩罐和盖板连接，且丝杠与压缩罐上的滚动轴承过盈连接，丝杠与盖板上的滚动轴承间隙配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑道镶嵌在压缩罐内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过盖板上卡环与压缩罐上卡槽相互配合，且通过扣锁加强压缩罐与盖板的连接稳定性，确保压缩罐在对塑钢压缩过程中盖板能稳定与压缩罐固定连接，且在塑钢压缩好后，打开盖板，便于排出压缩好的塑钢，方便回收；通过破碎装置的设置，利用破碎电机带动破碎转轴旋转，破碎转轴带动旋转刀片与定刀发生相对转动，对大块的塑钢材料进行剪切破碎，利于对塑钢进行压缩回收，防止大块塑钢直接进行压缩导致压缩无法顺利进行；通过驱动装置的设置，利用丝杠电机的正反转带动丝杠进行正反转运动，丝杠通过内螺纹柱带动压缩板进行左右运动，实现对破碎后的塑钢进行挤压压缩作业；达到了体积小、占地面积小、制作成本低、操作简单的效果。

附图说明

图1为塑钢废料破碎压缩回收设备的结构示意图。

图2为塑钢废料破碎压缩回收设备中压缩板的结构示意图。

图3为塑钢废料破碎压缩回收设备中驱动装置的结构示意图。

图4为塑钢废料破碎压缩回收设备中压缩罐的结构示意图。

图5为塑钢废料破碎压缩回收设备中盖板的结构示意图。

图6为塑钢废料破碎压缩回收设备中破碎装置的结构示意图。

图中：1-破碎装置，2-压缩罐，3-扣锁，4-盖板，5-滚动轴承，6-支架，7-驱动装置，8-压缩腔，9-底板，10-压缩板，11-进料口，12-滑道，13-滑块，14-内螺纹柱，15-丝杠电机，16-丝杠，17-减速器，18-卡槽，19-卡环，20-固定杆，21-旋转刀片，22-进料罐，23-定刀片，24-破碎转轴，25-破碎电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种塑钢废料破碎压缩回收设备，包括压缩罐2和盖板4；所述压缩罐2设置成空心圆柱体，且水平设置，左端封闭，右端开口；压缩罐2外壁通过支架6与底板9连接；压缩罐2右端开口端面上设置有卡槽18；所述卡槽18设置成截面为半圆形的凹槽；压缩罐2内部设置为压缩腔8；所述盖板4设置成圆盘形，通过扣锁3与压缩罐2固定连接，且盖板4左侧端面上设置有卡环19；所述卡环19设置成截面为半圆形的凸环；通过盖板4上卡环19与压缩罐2上卡槽18相互配合，且通过扣锁3加强压缩罐2与盖板4的连接稳定性，确保压缩罐2在对塑钢压缩过程中盖板4能稳定与压缩罐2固定连接，且在塑钢压缩好后，打开盖板4，便于排出压缩好的塑钢，方便回收；压缩罐2顶部设置有进料口11；所述进料口11与破碎装置1固定连接；所述破碎装置1由进料罐22、破碎电机25、破碎转轴24、定刀片23和旋转刀片21组成；所述进料罐22设置成漏斗形，内部通过固定杆20固定有破碎电机25；所述破碎电机25的主轴与破碎转轴24固定连接；所述破碎转轴24中部固定有旋转刀片21；所述旋转刀片21的上方和下方设置有定刀片23；所述定刀片23与破碎罐22内壁固定连接；通过破碎装置1的设置，利用破碎电机25带动破碎转轴24旋转，破碎转轴24带动旋转刀片24与定刀23发生相对转动，对大块的塑钢材料进行剪切破碎，利于对塑钢进行压缩回收，防止大块塑钢直接进行压缩导致压缩无法顺利进行；所述压缩腔8中设置有驱动装置7和压缩板10；所述驱动装置7由丝杠电机15和丝杠16组成；所述丝杠电机15通过减速器17与丝杠16连接，且丝杠电机15和减速器17固定在压缩罐2左端面上；所述丝杠16两端通过滚动轴承5与压缩罐2和盖板4连接，且丝杠16与压缩罐2上的滚动轴承5过盈连接，丝杠16与盖板4上的滚动轴承5间隙配合；丝杠16上通过内螺纹柱14与压缩板10连接；所述内螺纹柱14与丝杠16通过螺纹连接，且内螺纹柱14外壁与压缩板10固定连接；所述压缩板10设置成圆盘形，且压缩板10一条直径的两端设置有滑块13；所述滑块13设置在滑道12中；所述滑道12镶嵌在压缩罐2内壁上；通过驱动装置7的设置，利用丝杠电机15的正反转带动丝杠16进行正反转运动，丝杠16通过内螺纹柱14带动压缩板10进行左右运动，实现对破碎后的塑钢进行挤压压缩作业。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。