一种PVC管件挤出加工用尺寸可调的定径套的制作方法

本实用新型涉及pvc管件加工技术领域，尤其涉及一种pvc管件挤出加工用尺寸可调的定径套。

背景技术：

pvc管材是指做成管材的主要原料是pvc树脂粉。pvc管材的种类一般是以管材的用途来分的：排水管，给水管，电线管，电缆护套管等。因为做的原料配方是有区别的，各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。pvc给水管配合给水配件，用于楼房的给水工程。

在pvc管材加工的过程中，采用挤出加工的工艺，实现对pvc管件的成型加工。而定径套在pvc管材成型中是至关重要的，它直接影响管材的内在质量和外观质量，现有的定径套由于针对特定一种的pvc管件设计完成之后，规格则不能变动，这就导致一种定径套生产一批规格相同的pvc管件，需要设计大量的定径套，由于定径套的制造成本较高，不仅浪费材料，还增加了工厂的生产成本。因此，亟需设计一种pvc管件挤出加工用尺寸可调的定径套来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc管件挤出加工用尺寸可调的定径套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pvc管件挤出加工用尺寸可调的定径套，包括基板，所述基板一侧的外壁上开有等距离呈环形分布的调节孔，且调节孔的内部插接有六角螺栓，所述基板上通过六角螺栓固定连接有外套筒，所述基板远离外套筒一侧外壁的中心处焊接有储料腔，所述储料腔一端的外壁上开有带有螺丝孔的豁口，且储料腔上豁口的外部通过埋头螺钉固定连接有后端盖，所述储料腔的外壁上开有等距离呈环形分布的进料口，且进料口的内部固定安装有连接嘴，所述基板一侧的外壁上开有等距离呈环形分布的滑动槽，所述滑动槽的内部滑动嵌入有滑移块，且每一个滑移块的一侧外壁上均焊接有内芯撑杆，所述滑移块一侧的外壁上焊接有嵌入在滑动槽内部的耳板，且耳板上设置有调节螺钉，所述内芯撑杆的外部套接有内芯体，所述基板上开有等距离分布的料孔。

进一步的，所述基板靠近外套筒的一侧外壁上开有环形结构的浅槽，且浅槽的内部粘接有密封条，密封条位于基板与外套筒之间的间隙内。

进一步的，所述埋头螺钉与连接嘴位于同一侧面上，且后端盖与储料腔之间留有安装间隙。

进一步的，所述内芯撑杆的数量为三个，且内芯体的内部开有贯通的通孔，所述内芯体通过通孔套接在内芯撑杆的外部。

进一步的，所述基板一侧外壁的中心处开有中心孔，且中心孔与储料腔、外套筒和内芯体围成的开口空腔相连通。

进一步的，所述调节孔的两端内部为板环形结构，且调节孔的宽度与六角螺栓的直径相适配。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的滑动槽、滑移块、耳板和内芯撑杆，使得三个内芯撑杆之间的距离可调节，从而让不同规格的内芯体能够安装在内芯撑杆上，在不需要更换基板等部件的情况下，实现对pvc管生产中的内径的调节。

2.通过设置的调节孔和六角螺栓，能够满足不同规格的外套筒在基板上的安装，同样在在不需要更换基板等部件的情况下，实现对pvc管生产中的外径的调节。

3.本实用新型中对定径套的创新型设计，满足定径套灵活调节和设计要求，在生产不同规格的pvc管件时，其定径套的设计和材料成本的投入更少，适应中小型企业的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种pvc管件挤出加工用尺寸可调的定径套的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种pvc管件挤出加工用尺寸可调的定径套的去外套筒结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种pvc管件挤出加工用尺寸可调的定径套的内芯体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种pvc管件挤出加工用尺寸可调的定径套的基板结构主视图；

图5为本实用新型提出的一种pvc管件挤出加工用尺寸可调的定径套的外套筒结构主视图。

图中：1基板、2密封条、3外套筒、4储料腔、5连接嘴、6后端盖、7埋头螺钉、8内芯体、9内芯撑杆、10通孔、11中心孔、12料孔、13调节孔、14滑动槽、15滑移块、16耳板、17六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种pvc管件挤出加工用尺寸可调的定径套，包括基板1，基板1一侧的外壁上开有等距离呈环形分布的调节孔13，且调节孔13的内部插接有六角螺栓17，基板1上通过六角螺栓17固定连接有外套筒3，通过六角螺栓17在调节孔13内部位置的变换，从而适用于对不同规格的外套筒3在基板1上的固定安装，基板1远离外套筒3一侧外壁的中心处焊接有储料腔4，储料腔4一端的外壁上开有带有螺丝孔的豁口，且储料腔4上豁口的外部通过埋头螺钉7固定连接有后端盖6，对后端盖6进行灵活的拆卸，从而实现对储料腔4内部的清洗，储料腔4的外壁上开有等距离呈环形分布的进料口，且进料口的内部固定安装有连接嘴5，用于与输料管之间连接，把熔融状态的原料输送至储料腔4的内部，基板1一侧的外壁上开有等距离呈环形分布的滑动槽14，滑动槽14的内部滑动嵌入有滑移块15，且每一个滑移块15的一侧外壁上均焊接有内芯撑杆9，通过滑移块15在滑动槽14内部的滑移，实现内芯撑杆9不同位置的调节，滑移块15一侧的外壁上焊接有嵌入在滑动槽14内部的耳板16，且耳板16上设置有调节螺钉，内芯撑杆9的外部套接有内芯体8，内芯撑杆9位置的变换，适用于对不同规格的内芯体8的安装，在不需要更换基板等部件的情况下，实现对pvc管生产中的内径和外径的调节，基板1上开有等距离分布的料孔12。

进一步的，基板1靠近外套筒3的一侧外壁上开有环形结构的浅槽，且浅槽的内部粘接有密封条2，密封条2位于基板1与外套筒3之间的间隙内，保证了外套筒3与基板1之间的密封性，避免了熔融状态的原料出现泄漏的情况。

进一步的，埋头螺钉7与连接嘴5位于同一侧面上，且后端盖6与储料腔4之间留有安装间隙，在安装间隙内设置密封环，提高了储料腔4的整体密封性，实现对pvc更好的挤出成型。

进一步的，内芯撑杆9的数量为三个，且内芯体8的内部开有贯通的通孔10，内芯体8通过通孔10套接在内芯撑杆9的外部，采用三个内芯撑杆9可以通过对内芯体8固定时的稳定性，且内芯撑杆9与内芯体8的端部可增设限位卡盘，以保证内芯体8不会在内芯撑杆9上滑移。

进一步的，基板1一侧外壁的中心处开有中心孔11，且中心孔11与储料腔4、外套筒3和内芯体8围成的开口空腔相连通，熔融状态的物料可通过中心孔进入到外套筒3和内芯体8之间的空腔中。

进一步的，调节孔13的两端内部为板环形结构，且调节孔13的宽度与六角螺栓17的直径相适配，保证了六角螺栓17在调节孔13内部运动的精度，便于利用六角螺栓17对新的外套筒3在基板1上的安装固定。

工作原理：使用时，操作者通过输料管和连接嘴5的配合，把该定径套安装在成型机的出料端口上，由外套筒3、内芯体8、料孔、中心孔11和储料腔4形成的开口成型腔，实现对pvc的定径挤出加工；当人们需要加工不同规格的pvc管件时，操作者可把六角螺栓17拆卸掉，更换上与所要加工的pvc管件外径相适配的外套筒3，且改变六角螺栓17在调节孔13内部的位置，重新实现对外套筒3在基板1上的固定，接着再把内芯体8从内芯撑杆9上取下，松动耳板上的调节螺钉使得滑移块15在滑动槽14的内部运动，把三个内芯撑杆9调节至与所要加工的pvc管件内径相适配的位置，再把内芯体8安装在内芯撑杆9上，从而实现对定径套的调节，满足不同规格的pvc的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。