一种注塑机用合模机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机零部件领域，具体是一种注塑机用合模机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性，合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

对于现有的注塑机，在注塑时上模和下模有时难以闭合，容易出现开缝，从而影响产品质量，因此需要一种合模结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用合模机构，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种注塑机用合模机构，包括顶板，所述顶板下表面的左右两端均设置有立柱，所述顶板的下表面设置有液压机，且液压机的下方连接有液压杆，所述液压杆的另一端连接在横板的上表面上，且横板的左右两端均设置有圆孔，所述横板的下方设置有上模，且上模的内部设置有上模仁，所述上模仁的内部设置有上模腔，所述上模的下方设置有下模，所述上模和下模相对安装，且下模的内部设置有下模仁，所述下模仁的内部设置有下模腔，所述下模的下方设置有底座。

优选的，所述上模仁底部的左右两端均设置有凸块，所述下模仁顶部的左右两端均设置有凹槽，且凹槽与凸块相对安装。

优选的，所述立柱的底端通过圆孔贯穿于横板连接在底座上表面的左右两端。

优选的，所述圆孔的直径大于立柱的直径。

优选的，所述立柱的高度远大于上模的高度，所述两个立柱之间的距离大于上模的宽度。

优选的，所述上模仁和下模仁的内壁上均设置有冷却装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在液压机和立柱的配合使用下，可以带动上模在立柱上滑动，合模时，液压机能压紧上模与下模，不会使其产生露缝，从而提高了生产质量，在注塑完毕后可以方便快速的开模，从而节省时间，上模仁和下模仁内壁上的冷却装置能快速的注塑成型，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机用合模机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种注塑机用合模机构的剖视图。

图3为本实用新型一种注塑机用合模机构开模的剖视图一。

图中：1、顶板；2、横板；3、上模；4、下模；5、液压机；6、液压杆；7、圆孔；8、立柱；9、底座；10、上模仁；11、上模腔；12、下模腔；13、下模仁；14、凸块；15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种注塑机用合模机构，包括顶板1，顶板1下表面的左右两端均设置有立柱8，顶板1的下表面设置有液压机5，且液压机5的下方连接有液压杆6，液压杆6的另一端连接在横板2的上表面上，且横板2的左右两端均设置有圆孔7，横板2的下方设置有上模3，且上模3的内部设置有上模仁10，上模仁10的内部设置有上模腔11，上模3的下方设置有下模4，上模3和下模4相对安装，且下模4的内部设置有下模仁13，下模仁13的内部设置有下模腔12，下模4的下方设置有底座9，上模仁10底部的左右两端均设置有凸块14，下模仁13顶部的左右两端均设置有凹槽15，且凹槽15与凸块14相对安装，立柱8的底端通过圆孔7贯穿于横板2连接在底座9上表面的左右两端，圆孔7的直径大于立柱8的直径，立柱8的高度远大于上模3的高度，两个立柱之间的距离大于上模3的宽度，上模仁10和下模仁13的内壁上均设置有冷却装置。

本实用新型的工作原理是：启动液压机5，使液压机5带动液压杆6向下伸长，从而带动上模3在立柱8上向下滑动，使上模3与下模4闭合，通过液压机5压紧上模3和下模4，使上模3和下模4不会产生露缝，从而提高生产质量，合模后，将原料注入至上模腔11和下模腔12内，通过冷却装置快速冷却成型，提高了生产效率，成型完毕后，通过液压机5打开上模3，能快速方便的取出产品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种注塑机用合模机构，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)下表面的左右两端均设置有立柱(8)，所述顶板(1)的下表面设置有液压机(5)，且液压机(5)的下方连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的另一端连接在横板(2)的上表面上，且横板(2)的左右两端均设置有圆孔(7)，所述横板(2)的下方设置有上模(3)，且上模(3)的内部设置有上模仁(10)，所述上模仁(10)的内部设置有上模腔(11)，所述上模(3)的下方设置有下模(4)，所述上模(3)和下模(4)相对安装，且下模(4)的内部设置有下模仁(13)，所述下模仁(13)的内部设置有下模腔(12)，所述下模(4)的下方设置有底座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用合模机构，其特征在于，所述上模仁(10)底部的左右两端均设置有凸块(14)，所述下模仁(13)顶部的左右两端均设置有凹槽(15)，且凹槽(15)与凸块(14)相对安装。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用合模机构，其特征在于，所述立柱(8)的底端通过圆孔(7)贯穿于横板(2)连接在底座(9)上表面的左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用合模机构，其特征在于，所述圆孔(7)的直径大于立柱(8)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用合模机构，其特征在于，所述立柱(8)的高度远大于上模(3)的高度，所述两个立柱之间的距离大于上模(3)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用合模机构，其特征在于，所述上模仁(10)和下模仁(13)的内壁上均设置有冷却装置。

技术总结
本实用新型公开了本实用新型提供如下技术方案一种注塑机用合模机构，包括顶板，所述顶板下表面的左右两端均设置有立柱，所述顶板的下表面设置有液压机，且液压机的下方连接有液压杆，所述液压杆的另一端连接在横板的上表面上，且横板的左右两端均设置有圆孔，所述上模仁的内部设置有上模腔，所述上模的下方设置有下模，所述下模仁的内部设置有下模腔，所述下模的下方设置有底座。本实用新型在液压机和立柱的配合使用下，可以带动上模在立柱上滑动，合模时，液压机能压紧上模与下模，不会使其产生露缝，从而提高了生产质量，在注塑完毕后可以方便快速的开模，从而节省时间，上模仁和下模仁内壁上的冷却装置能快速的注塑成型，提高了生产效率。

技术研发人员：邱荣华
受保护的技术使用者：天津华鑫富模具销售有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.25