脚垫背胶加工装置的制作方法

本实用新型申请属于背胶制品加工的技术领域，具体公开了一种脚垫背胶加工装置。

背景技术：

我们日常所使用的电脑、椅子、桌子等，均会使用到脚垫，脚垫能够起到减震、防滑的效果，脚垫通常与电脑、椅子或桌子的底部固定连接，而由于脚垫只是电脑、椅子或桌子的附属品，通常脚垫与电脑、椅子或桌子都是分开制造的，因此为了便于脚垫的安装，通常需要对脚垫进行背胶加工，即在脚垫的背面贴上一层具有粘性的物质(如双面胶)，或者在脚垫上刷一层粘性物质。

同时还需要将离型纸进行模切加工，使离型纸上具有与脚垫形状相同的保护膜，最后将离型纸上的保护膜粘在脚垫具有粘性物质的一面，从而起到保护作用，避免脚垫上的粘性物质失效。使用的时候再将保护膜撕开，然后再将脚垫具有粘性的一面粘贴在电脑、椅子或桌子的底部进行固定。通常离型纸由涂有防粘物质的纸制成，离型纸不仅可以防止脚垫在不需要使用时出现与外界物质出现相互粘连的情况，同时还便于在使用脚垫时将离型纸撕开，从而脚垫上的粘性物质能够与电脑或者椅子的底部进行粘接固定。

然而，脚垫在背胶加工工艺过程中，传统的方式是工人使用镊子夹住单颗脚垫进行逐一背胶，这种背胶方式费时费力，且容易在背胶的过程中使离型纸与脚垫之间出现贴歪的现象，而导致脚垫上的粘性物质分布不均，影响脚垫的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脚垫背胶加工装置，旨在能够提高对脚垫的背胶效率，避免对脚垫进行单颗背胶。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

脚垫背胶加工装置，包括底板，所述底板上开设有多个用于放置脚垫的限位孔，多个所述的限位孔呈矩形阵列分布，所述底板上方设有安装框，所述安装框与底板之间连接有弹性单元，所述安装框内可拆卸连接有压板，所述压板与所述底板正对设置，所述压板底端设有离型纸。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

本技术方案中通过在底板上设置多个限位孔，能够同时放置多个脚垫，进而能够同时对多个脚垫进行背胶加工，避免了现有技术中需要用镊子对脚垫进行单颗背胶的情形，从而大大提高了工作效率，而压板的设置，能够将离型纸放置在压板上，通过按压压板使压板上的离型纸粘在脚垫上，另外本技术方案中安装框与底板之间连接的弹性单元能够使压板上的离型纸粘在脚垫上后使压板产生复位的效果。

另外，本技术方案中由于离型纸与脚垫之间的粘贴过程，是通过按压压板来实现的，在这个过程中，离型纸能够始终与脚垫之间保持正对的关系，避免出现现有技术中，离型纸与脚垫之间出现贴歪的现象，从而确保了脚垫的加工质量。

进一步，所述安装框相互正对的两侧壁均开设有一个安装槽和两个限位槽，两个所述的限位槽分别位于安装槽的两侧，且安装槽与限位槽相互贯通，所述压板与限位槽正对的两侧均固定连接有限位块，所述压板位于所述安装槽内，所述限位块位于所述限位槽内。

本技术方案中限位槽和限位块的设置能够对压板起到更加准确的限位作用，使压板在工作过程中始终保持与底板的相互正对的位置关系，从而提高压板上的离型纸对脚垫的准确的贴合度。

进一步，所述压板的底端固定连接有限位框，所述离型纸位于所述限位框内。

本技术方案中限位框的设置能够对离型纸放置在压板时起到定位的效果，从而使离型纸的位置更加准确，进而能够提高对脚垫的背胶加工质量。

进一步，所述离型纸上模切有与脚垫轮廓形状相同的保护膜，保护膜的数量与脚垫的数量相同，且所述保护膜与脚垫一一正对设置。

本技术方案中在离型纸上设置多个保护膜，使多个保护膜能够单独粘贴在每一个脚垫上，这样既能够对多个脚垫同时进行背胶加工，同时使加工出的脚垫为独立的个体，避免多个脚垫均在一张离型纸上，使用的时候还需要用剪刀将多个脚垫一一剪切，本技术方案中当离型纸上的保护膜分别对脚垫进行贴合后，脚垫就是一个独立的个体，使用时，不需要剪刀剪断使用，从而使背胶加工后的脚垫使用更加方便。

进一步，所述压板的底部开设有多个凹孔，多个所述的凹孔与多个所述的限位孔一一正对设置。

凹孔的设置能够在向脚垫方向按压压板的过程中，当离型纸上的保护膜分别与脚垫接触后，能够使脚垫陷入凹孔内，这样使保护膜能够紧紧的贴在脚垫上，使保护膜与脚垫之间更加服帖。

进一步，所述安装框为矩形框架结构，所述弹性单元设有四个，四个所述的弹性单元分别位于安装框的四个直角处。

如此设置，能够使整个安装框与底板之间更加平衡和平稳，在按压压板的时候能够使安装框受力均匀，从而使离型纸与脚垫更服帖。

进一步，所述弹性单元为压簧。

压簧的工作状态更加稳定，且压簧成本低，易于连接。

进一步，所述安装框与所述底板之间还设有四根伸缩杆，压簧分别套设在伸缩杆外侧。

本技术方案伸缩杆的设置能够对安装框以及压板起到支撑的作用，同时在按压压板的过程中，伸缩杆还能够起到导向的作用，在按压压板的整个过程更加平稳。

进一步，所述限位孔均包括矩形孔和两个腰型孔，两个所述的腰型孔分别位于矩形孔的两侧，且所述腰型孔均与矩形孔相互贯通。

如此设置，腰型孔两端具有半圆形孔，腰型孔两端的半圆形孔能够与脚垫之间产生较大的间隙，而矩形孔又能够对脚垫起到限位作用，当需要取出加工完成的脚垫时，腰型孔的设置更加方便工人用镊子或者其他工具将脚垫取出。

进一步，所述压板的顶端固定连接有两个相互平行设置的把手。

把手的设置更加方便工人按压压板以及取出压板。

附图说明

图1为本实用新型脚垫背胶加工装置实施例一的立体图；

图2为本实用新型脚垫背胶加工装置实施例一中底板的立体图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型脚垫背胶加工装置实施例一的主视图；

图5为本实用新型脚垫背胶加工装置实施例一中取下压板后的状态示意图；

图6为本实用新型脚垫背胶加工装置实施例一的压板的立体图；

图7为本实用新型脚垫背胶加工装置实施例一的离型纸安装在压板上后的状态示意图；

图8为本实用新型脚垫背胶加工装置实施例二中压板的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、限位孔2、矩形孔201、腰型孔202、安装框3、脚垫4、伸缩杆5、压簧6、安装槽7、限位槽8、压板9、限位块10、限位框11、凹孔12、离型纸13、废料14、保护膜15、折痕16、把手17。

实施例一

实施例基本如附图1所示：脚垫背胶加工装置，包括底板1，底板1上方设有安装框3，本实施例中底板1呈矩形板状结构，结合图2所示，底板1上端开设有多个用于放置脚垫4的限位孔2，多个限位孔2呈矩形阵列分布，结合图3所述，本实施例中的限位孔2均包括一个矩形孔201和两个腰型孔202(腰型孔202的结构包括一个长条孔以及与长条孔两端相互连通的两个半圆形孔)，两个腰型孔202分别位于矩形孔201相互对称的两侧，矩形孔201与腰型孔202的长度方向垂直设置，且腰型孔202与矩形孔201相互贯通，本实施例中的脚垫4的横截面呈矩形状，矩形孔201内侧壁的尺寸比脚垫4的外轮廓尺寸大0.2mm，这样使脚垫4能够顺利的插入矩形孔201内，同时又能够使脚垫4从矩形孔201内顺利的分离出来。

结合图4所示，安装框3与底板1之间连接有四个弹性单元，本实施例中的弹性单元均为压簧6，且在安装框3和底板1之间还连接有四个伸缩杆5，伸缩杆5均为三级伸缩结构，伸缩杆5与底板1垂直设置，且伸缩杆5的一端与底板1焊接固定，伸缩杆5的另一端与安装框3焊接固定，本实施例中四个伸缩杆5分别位于安装框3的四个直角处，四个压簧6分别套在四个伸缩杆5外侧，且压簧6的一端与安装框3接触，压簧6的另一端与底板1接触。结合图5所示，安装框3呈矩形框架结构，即安装框3内开设有矩形通孔，从而使安装框3形成框架结构。

结合图1所示，安装框3内可拆卸连接有压板9，压板9与底板1上下正对设置，结合图5所示，安装框3相互正对的两侧壁上均开设有一个安装槽7和两个限位槽8，安装槽7的长度大于压板9的宽度，这样能够使压板9顺利的放置于安装槽7内，两个限位槽8分别位于安装槽7的两侧，且两个限位槽8均与安装槽7相互贯通，限位槽8的宽度小于安装槽7的宽度，本实施例中限位槽8的宽度为安装槽7宽度的二分之一。

结合图6所示，压板9与安装槽7相互正对的两侧均固定连接两个限位块10，本实施例中限位块10与压板9一体成型。限位块10的宽度小于限位槽8的宽度，从而使限位块10能够插入限位槽8内，限位槽8能够对限位块10起到限位的作用，从而对整个压板9起到限位的作用，避免压板9产生偏斜而出现位置偏差的情况。

压板9的底部焊接固定有限位框11，限位框11呈矩形框架结构，限位框11能够将多个限位孔2罩在其边框内。

结合图7所示，压板9上连接有离型纸13，离型纸13呈矩形结构，且离型纸13的长度和宽度均大于限位框11的长度和宽度2mm，这样离型纸13在安装在压板9上的限位框11内时，其边缘具有一定的余量，能够与限位框11的侧壁实现固定，本实施例中离型纸13的边缘与限位框11的侧壁可以通过低粘性压敏胶粘接固定，低粘性压敏胶的粘性弱，这样既能够使离型纸13固定在限位框11上，又能够使离型纸13与脚垫4上的粘性物质粘贴后，易从限位框11上脱离。

本实施例中的离型纸13先采用模切的方式冲切出多个与脚垫4轮廓形状相同的印痕，印痕所围成的区域即为保护膜15，保护膜15的数量与脚垫4的数量相同，且保护膜15与脚垫4一一正对设置，即模切出的保护膜15也矩形阵列分布，离型纸13上的保护膜15以外的面积为废料14，在废料14上通过模切的方式冲切有多条横向的折痕16以及多条竖向的折痕16，这样的设置，便于后期将背胶完成后的脚垫4单个取出，且取出脚垫4时不需要剪刀将脚垫4剪切成独立的个体，只需要沿着折痕16撕开，从而将脚垫4分离。

结合图1所示，在压板9的顶端通过螺钉固定连接有两个把手17，两个把手17相互平行设置。

使用时，先将压板9从安装框3上取出，然后将多个脚垫4同时放入底板1上的限位孔2内，然后将离型纸13放入压板9上的限位框11内，并将离型纸13的边缘与限位框11的侧壁通过低粘性压敏胶粘接，在使用低粘性压敏胶对离型纸13进行粘接时，只需要将离型纸13边缘的部分面积与限位框11进行粘接，无需将离型纸13边缘整体与限位框11进行粘接。

离型纸13安装完成后，首先对底板1上的脚垫4上表面进行整体刷胶处理，然后再将压板9放置在安装框3的安装槽7内，而压板9上的限位块10将位于限位槽8内。此时，工人通过向底板1方向按压压板9，从而使压簧6被压缩，同时伸缩杆5产生收缩，压板9底端的离型纸13上的保护膜15将与脚垫4一一贴紧，当松开压板9，压簧6和伸缩杆5将复位，从而使压板9远离脚垫4，压板9在远离脚垫4后，离型纸13上的保护膜15将停留在脚垫4上，从而使保护膜15对脚垫4上的粘性物质起到保护的作用，这样就完成对脚垫4的整体背胶加工流程。

最后，取出压板9，然后再将底板1上的脚垫4取出即可，当需要使用背胶后的脚垫4时，只需要将保护膜15撕开，然后将脚垫4上具有粘性物质的一面粘在电脑、桌子或椅子的底部即可。

实施例二

如图8所示，脚垫背胶加工装置，与实施例一的区别在于：压板9的底部开设有多个矩形状的凹孔12，凹孔12的数量与限位孔2的数量相同，且多个凹孔12也呈矩形阵列分布，从而使多个凹孔12与多个限位孔2一一正对设置。

本实施例中凹孔12的设置能够在向脚垫4方向按压压板9的过程中，当离型纸13上的保护膜15分别与脚垫4接触后，能够使脚垫4陷入凹孔12内，这样使保护膜15紧紧的贴在脚垫4上，避免出现保护膜15与脚垫4之间出现不服帖的情况而导致保护膜15没有完全的将脚垫4上的粘性物质进行有效的保护。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。