一种用于真空吸附成型机的水气电自动对接装置的制作方法

本实用新型涉及真空吸附成型机技术领域，具体涉及一种用于真空吸附成型机的水气电自动对接装置。

背景技术：

真空吸附成型机的主要用途是加工汽车的内饰，将人造皮革或是真皮粘贴于注塑零件上，真空吸附成型机就是将需要附有胶水的人造皮革或真皮烘烤，将胶水活化，工作台承载模具进行升降运动将人造皮革或真皮贴附于注塑零件的表面。目前真空吸附成型机的模具上的水电气管路的连接都是通过人工拔插的方式进行安装，不但增加了作业人员的工作量，同时也增加了劳动时间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可实现模具上水电气路的自动对接，节省了人工拔插时间，减少了作业人员的工作量的用于真空吸附成型机的水气电自动对接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于真空吸附成型机的水气电自动对接装置，包括推动装置和接头固定装置，推动装置和接头固定装置依次并列设置，推动装置包括推动气缸，推动气缸的活塞杆上固定设置有推板，接头固定装置包括接头安装座，接头安装座为顶面开口的槽状结构，接头安装座的前端侧壁上设置有开口槽，开口槽两端的侧壁上分别固定设置有左定位板和右定位板，左定位板和右定位板均为u形状结构，左定位板和右定位板的u形开口均朝下，且推板的两端分别活动位于左定位板和右定位板的u形开口内，接头安装座的后端侧壁上设置有若干定位销轴、若干水管固定孔、若干电线固定孔和若干气管固定孔，水管固定孔、电线固定孔和气管固定孔内均设置有快速接头，接头安装座的左右两端侧壁上还均设置有管路进口槽，管路进口槽与接头安装座的内部相连通，管路进口槽的外部均活动设置有管路保护套，接头安装座的底面两端还均固定设置有支撑安装柱。

优选的，所述管路保护套包括波形套管本体，波形套管本体一端开口的对立侧壁上均设置有转轴，管路进口槽开口的对立两侧壁上均固定设置有转轴板，转轴板之间相互平行，且转轴的一端固定设置在波形套管本体上，转轴的另一端转动设置在转轴板上，水电气管路安装时均穿过波形套管本体内，便于通过波形套管本体对水电气管路在使用时起到保护作用，减少水电气管路的磨损，提高使用寿命和安全性。

优选的，所述支撑安装柱包括支撑托板，支撑托板位于接头安装座的下方，且接头安装座的底面与支撑托板的顶面相接触，支撑托板的底面上设置有若干支撑柱，且支撑柱的一端固定设置在支撑托板的底面上，支撑柱的另一端上固定设置有底座板，且底座板平行于接头安装座的底面，底座板的外周边缘上还设置有若干安装内螺纹孔，通过使用螺栓穿过内螺纹孔可将支撑托板进行固定，便于推动气缸通过推板推动接头固定装置在支撑托板上移动，使得接头安装座上水管固定孔、电线固定孔和气管固定孔内的快速接头可与下模上的快速接头连接。

优选的，所述推动气缸为双活塞双杆气缸，推动气缸上还固定设置有安装板，且推动气缸的活塞杆活动穿过安装板，安装板上还设置有若干固定孔，通过使用螺栓穿过固定孔可将推动气缸和安装板进行固定，有利于推动气缸工作时保持较好的稳定性和可靠性。

优选的，所述定位销轴设置有两个，且两个定位销轴分别对称设置在接头安装座的后端侧壁中心线的两侧，有利于在水气电自动对接时，两个定位销轴可插入下模上预留的定位销轴孔内，以便接头安装座上水管固定孔、电线固定孔和气管固定孔内的快速接头可与下模上的快速接头连接准确。

优选的，所述波形套管本体为橡胶材料制成，水电气管路安装时均穿过波形套管本体内，便于通过波形套管本体对水电气管路在使用时起到保护作用，减少水电气管路的磨损，提高使用寿命和安全性。

本实用新型的有益效果：

(1)本用于真空吸附成型机的水气电自动对接装置的设置有利于下模上的水电气管路自动对接，节省了人工拔插水电气管路的时间和减少了工作量；

(2)设置有定位销轴，便于接头安装座上水管固定孔、电线固定孔和气管固定孔内的快速接头与下模上的快速接头连接准确；

(3)波形套管本体的设置，使得水电气管路安装时均穿过波形套管本体内，便于通过波形套管本体对水电气管路在使用时起到保护作用，减少水电气管路的磨损，提高使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种用于真空吸附成型机的水气电自动对接装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于真空吸附成型机的水气电自动对接装置的水管固定孔、电线固定孔和气管固定孔位置示意图；

图3为本实用新型一种用于真空吸附成型机的水气电自动对接装置的接头固定装置结构示意图；

图4为本实用新型一种用于真空吸附成型机的水气电自动对接装置的管路保护套结构图；

附图标记为：1、推动装置；11、推动气缸；12、推板；13、安装板；14、固定孔；2、接头固定装置；21、接头安装座；22、开口槽；23、左定位板；24、右定位板；25、快速接头；3、定位销轴；4、水管固定孔；5、电线固定孔；6、气管固定孔；7、管路进口槽；8、管路保护套；81、波形套管本体；82、转轴；83、转轴板；9、支撑安装柱；91、支撑柱；92、底座板；93、内螺纹孔；94、支撑托板。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，为本实施例的一种用于真空吸附成型机的水气电自动对接装置，包括推动装置1和接头固定装置2，推动装置1和接头固定装置2依次并列设置，推动装置1包括推动气缸11，推动气缸11的活塞杆上固定设置有推板12，接头固定装置2包括接头安装座21，接头安装座21为顶面开口的槽状结构，接头安装座21的前端侧壁上设置有开口槽22，开口槽22两端的侧壁上分别固定设置有左定位板23和右定位板24，左定位板23和右定位板24均为u形状结构，左定位板23和右定位板24的u形开口均朝下，且推板12的两端分别活动位于左定位板23和右定位板24的u形开口内，接头安装座21的后端侧壁上设置有若干定位销轴3、若干水管固定孔4、若干电线固定孔5和若干气管固定孔6，水管固定孔4、电线固定孔5和气管固定孔6内均设置有快速接头25，接头安装座21的左右两端侧壁上还均设置有管路进口槽7，管路进口槽7与接头安装座21的内部相连通，管路进口槽7的外部均活动设置有管路保护套8，接头安装座21的底面两端还均固定设置有支撑安装柱9。

管路保护套8包括波形套管本体81，波形套管本体81一端开口的对立侧壁上均设置有转轴82，管路进口槽7开口的对立两侧壁上均固定设置有转轴板83，转轴板83之间相互平行，且转轴82的一端固定设置在波形套管本体81上，转轴82的另一端转动设置在转轴板83上，水电气管路安装时均穿过波形套管本体81内，便于通过波形套管本体81对水电气管路在使用时起到保护作用，减少水电气管路的磨损，提高使用寿命，支撑安装柱9包括支撑托板94，支撑托板94位于接头安装座21的下方，且接头安装座21的底面与支撑托板94的顶面相接触，支撑托板94的底面上设置有若干支撑柱91，且支撑柱91的一端固定设置在支撑托板94的底面上，支撑柱91的另一端上固定设置有底座板92，且底座板92平行于接头安装座21的底面，底座板92的外周边缘上还设置有若干安装内螺纹孔93，通过使用螺栓穿过内螺纹孔93可将支撑托板94进行固定，便于推动气缸11通过推板12推动接头固定装置2在支撑托板94上移动，使得接头安装座21上水管固定孔4、电线固定孔5和气管固定孔6内的快速接头可与下模上的快速接头连接，推动气缸11为双活塞双杆气缸，推动气缸11上还固定设置有安装板13，且推动气缸11的活塞杆活动穿过安装板13，安装板13上还设置有若干固定孔14，通过使用螺栓穿过固定孔14可将推动气缸11和安装板13进行固定，有利于推动气缸11工作时保持较好的稳定性和可靠性，定位销轴3设置有两个，且两个定位销轴3分别对称设置在接头安装座21的后端侧壁中心线的两侧，有利于在水气电自动对接时，两个定位销轴3可插入下模上预留的定位销轴孔内，以便接头安装座21上水管固定孔4、电线固定孔5和气管固定孔6内的快速接头25可与下模上的快速接头25连接准确，波形套管本体81为橡胶材料制成，水电气管路安装时均穿过波形套管本体81内，便于通过波形套管本体81对水电气管路在使用时起到保护作用，减少水电气管路的磨损，提高使用寿命和安全性。

本实用新型的使用原理是：先通过使用螺栓穿过内螺纹孔93将支撑托板94进行固定，推动气缸11通过推板12推动接头固定装置2在支撑托板94上移动，使得接头安装座21上水管固定孔4、电线固定孔5和气管固定孔6内的快速接头可与下模上的快速接头连接；若水管固定孔4、电线固定孔5和气管固定孔6内的快速接头为快速接头公头时，下模上的快速接头为快速接头母头，且快速接头母头的位置与快速接头公头的位置相对应；当接头安装座21上水管固定孔4、电线固定孔5和气管固定孔6内的快速接头与下模上的快速接头连接后，下模被举升进行成型作业时，接头固定装置2随着下模同时被举升，此时左定位板23和右定位板24从推板12上脱离，实现接头固定装置2与下模同步上升，从而使得下模在作业中可实现水电气的不间断供应。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。