一种热铆组件的制作方法

本实用新型涉及热铆焊接技术领域，尤其涉及一种热铆组件。

背景技术：

塑料件的焊接通常采用接触式的热熔方式进行。现有装置采用高温热焊头直接接触产品焊接点表面将塑料软化或熔化，此种方式的缺点是，热焊头温控性较差，热熔后的余热会导致塑料粘连在热焊头上，当热焊头离开产品表面时，出现拉丝现象。因此，现有热焊头都需要配合吹气装置使用，吹风头对热焊头吹风冷却，同时固化焊接点，才能避免出现拉丝现象。此外，这种装置对产品材形状、大小、厚度、直径等要求高，使用场合局限，耗能严重，熔接不良，热铆头磨损大，因此需要优化。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种热铆组件，以解决现有热铆焊接装置存在的上述缺陷。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热铆组件，其包括依次衔接的加热管、调节杆和热铆头，加热管、调节杆的内部中空形成气体流道，加热管外接吹气管路，热铆头上设置有若干排气孔，热铆头靠近但不接触焊接点，外部气体经过加热管加热形成高温热气，高温热气顺着气体流道到达热铆头处并对其加热，使热铆头达到目标熔化温度。

特别地，调节杆的靠近热铆头的一端设置有铜套，铜套将热铆头套设其中，铜套能相对于热铆头伸缩移动，从而调节头端温度。

特别地，调节杆上设置有锁紧螺母，铜套上设置有行程槽，通过锁紧螺母穿过行程槽将铜套锁定。

特别地，热铆头的靠近焊接点的端面成型为设定形状的凹槽，排气孔位于热铆头的圆周曲面上。

特别地，四个排气孔靠近热铆头的端面且沿周向均布设置，提高端面周围温度。

特别地，四个排气孔斜向下地穿出热铆头的表面，提高端面周围温度。

特别地，调节杆上设置有外螺纹，并通过外螺纹装配有调节块，调节块固定于外部安装架上。

特别地，热铆头距离焊接点5mm。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述热铆组件采用热吹风加热热铆头的方式热熔工件，热铆头无需与工件表面接触，且通过控制加热管温度能直接调温，停止加热即提供冷却风，相对而言温控更加快速，另外调节块、铜套的设置能根据产品的高低调节热铆头的位置，做到恒温保温，达到热熔所需温度，满足生产需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热铆组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的热铆组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和2所示，本实施例提供一种热铆组件，其包括加热管1、调节杆2、热铆头3、铜套4、调节块5和吹气管路6。

加热管1、调节杆2和热铆头3依次衔接，加热管1、调节杆2的内部中空形成气体流道7，加热管1外接吹气管路6，热铆头3上设置有若干排气孔8，热铆头3靠近但不接触焊接点，外部气体经过加热管1加热形成高温热气，高温热气顺着气体流道7到达热铆头3处并对其加热，使热铆头3达到目标熔化温度。

调节杆2上设置有外螺纹9，并通过外螺纹9与调节块5装配，调节块5固定于外部安装架上，从而调节热铆头3的上下高度。

铜套4设置于调节杆2的靠近热铆头3的一端，铜套4将热铆头3套设其中，铜套4能相对于热铆头3伸缩移动，具体是调节杆2上设置有锁紧螺母10，铜套4上设置有行程槽11，通过锁紧螺母10穿过行程槽11将铜套4锁定，从而调节头端温度，实现恒温保温功能。

热铆头3的靠近焊接点的端面成型为设定形状的凹槽12，排气孔8位于热铆头3的圆周曲面上。本实施例提出四个排气孔8靠近热铆头3的端面且沿周向均布设置，还可设置四个排气孔8斜向下地穿出热铆头3的表面，从而提高工作端面周围温度，因此热铆头3及其周围温度均能达到热熔温度，故而无需直接接触工件表面，此处提出热铆头3可以距离焊接点5mm。

综上，该热铆组件采用热吹风加热热铆头的方式热熔工件，热铆头无需与工件表面接触，且通过控制加热管温度能直接调温，停止加热即提供冷却风，相对而言温控更加快速，另外调节块、铜套的设置能根据产品的高低调节热铆头的位置，做到恒温保温，达到热熔所需温度，满足生产需要。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种热铆组件，其特征在于，包括依次衔接的加热管、调节杆和热铆头，所述加热管、调节杆的内部中空形成气体流道，所述加热管外接吹气管路，所述热铆头上设置有若干排气孔，所述热铆头靠近但不接触焊接点，外部气体经过所述加热管加热形成高温热气，高温热气顺着气体流道到达所述热铆头处并对其加热，使所述热铆头达到目标熔化温度。

2.根据权利要求1所述的热铆组件，其特征在于：所述调节杆的靠近热铆头的一端设置有铜套，所述铜套将所述热铆头套设其中，所述铜套能相对于所述热铆头伸缩移动，从而调节头端温度。

3.根据权利要求2所述的热铆组件，其特征在于：所述调节杆上设置有锁紧螺母，所述铜套上设置有行程槽，通过所述锁紧螺母穿过所述行程槽将所述铜套锁定。

4.根据权利要求1所述的热铆组件，其特征在于：所述热铆头的靠近焊接点的端面成型为设定形状的凹槽，所述排气孔位于所述热铆头的圆周曲面上。

5.根据权利要求4所述的热铆组件，其特征在于：四个所述排气孔靠近热铆头的端面且沿周向均布设置，提高端面周围温度。

6.根据权利要求4所述的热铆组件，其特征在于：四个所述排气孔斜向下地穿出热铆头的表面，提高端面周围温度。

7.根据权利要求1所述的热铆组件，其特征在于：所述调节杆上设置有外螺纹，并通过外螺纹装配有调节块，所述调节块固定于外部安装架上。

8.根据权利要求1所述的热铆组件，其特征在于：所述热铆头距离焊接点5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种热铆组件，其包括依次衔接的加热管、调节杆和热铆头，加热管、调节杆的内部中空形成气体流道，加热管外接吹气管路，热铆头上设置有若干排气孔，热铆头靠近但不接触焊接点，外部气体经过加热管加热形成高温热气，高温热气顺着气体流道到达热铆头处并对其加热，使热铆头达到目标熔化温度。上述热铆组件采用热吹风加热热铆头的方式热熔工件，热铆头无需与工件表面接触，且通过控制加热管温度能直接调温，停止加热即提供冷却风，相对而言温控更加快速，另外调节块、铜套的设置能根据产品的高低调节热铆头的位置，做到恒温保温，达到热熔所需温度，满足生产需要。

技术研发人员：李振旭
受保护的技术使用者：无锡尼可超声波设备有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.11.06