车灯用塑料热铆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种车灯用塑料热铆装置，属于车灯加工技术领域。
【背景技术】
[0002]在汽车灯具制造中，经常遇到灯体上的电路板铆接在灯体的电路板座上。见图1所示，灯体1的电路板座上设有多个铆接柱1-1穿过电路板2上的铆接孔，通过铆压柱将铆接柱1-1变形后包在电路板2上，将电路板2被铆接固定。
[0003]目前用于车灯的铆接主要采用冷铆和热铆，但冷铆主要用在铆柱较少、电路板简易，铆接表面质量要求不是很高的场合。车灯上的电路板上的铆接柱相对较多，所需铆压时的压力较大，不仅铆接质量不易保证效率不高，甚至会损坏灯体。热铆是目前车灯常用的铆接方式，是先把金属铆头通电后加热到较高温度，使高温下的金属铆头压在电路板座的铆接柱使之成形，将电路板固定。相比冷铆方案，热铆时所需的铆压力相对较小，且成形的铆头内应力较小，用于铆点较多、铆接性能较好的塑料铆接。但在热铆过程中，铆头通电后无法达到快速加热，铆头加热时间会很长，不仅延长了灯具铆接时间，降低了铆接效率，也且使得铆接工艺很复杂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结构合理，在多点铆接时能达到快速热铆和冷却，既能确保铆接质量，又能提高铆接效率的车灯用塑料热铆装置。
[0005]本发明为达到上述目的的技术方案是:一种车灯用塑料热铆装置，其特征在于:包括安装在工作台上的灯体定位机构、压铆机构以及铆头抓取机构和加热机构，
[0006]所述的灯体定位机构包括推送气缸、灯体定位座和浮动定位座，所述安装在工作台上的推送气缸与灯体定位座连接，且灯体定位座设置在工作台上的导轨上并能移动，灯体定位座上设有对灯体进行定位的型腔，所述的浮动定位座与灯体定位座连接并设置在灯体定位座的上部，浮动定位座上的铆头定位板支承在下弹性体上并能上下移动，铆头定位板上设有至少两个用于对铆头支承定位的定位块以及用于铆头压脚穿过的空腔；
[0007]所述的压铆机构包括铆压气缸、导柱和铆压机构，气缸固定座通过支承柱连接在工作台上，安装在气缸固定座上的铆压气缸其活塞杆与铆压机构连接，连接在铆压机构上的导柱穿过气缸固定座；所述的铆压机构包括压座和弹性推杆，压座底部设有三个以上与铆头对应的压柱，且压座底部上还设有两个以上长度不超出压柱的吹风管，压座上的气道与各吹风管相通，连接在压座上的弹性推杆与铆头定位板相对；
[0008]所述的铆头抓取机构包括支架以及升降杆和移动杆，支架固定在工作台上，升降杆安装在支架上并能沿支架导轨上作升降运动，移动杆安装在升降杆上并能沿升降杆导轨作水平运动，且移动杆的下部安装有用于抓取铆头的夹爪；
[0009]所述的加热机构包括固定在工作台上的加热炉和转盘，安装在工作台上的电机其输出轴与设置在加热炉内的转盘连接，转盘上设有三个以上的铆头座，加热炉上的外罩设有取件口，且外罩上的取件口与位于转盘其中一个铆头座对应。
[0010]本发明采用灯体定位机构、压铆机构以及铆头抓取机构和加热机构，通过灯体定位机构将灯体进行定位，浮动定位座上的铆头定位板对铆头进行支承定位，使铆头上多个压脚穿出铆头定位板上的空腔，在压铆机构的压座作用在铆头上，使铆头上的多个压脚对灯体电路板上的铆接柱进行加热变形对电路板进行固定。本发明的铆头采用多个压头并放置在加热炉内的转盘上对其进行加热，通过加热炉内同时加热多个铆头，故使能每次用于铆压的铆头在短时间内达到所需的铆接温度，通过铆头抓取机构将加热后的铆头放置在铆头定位板上，并铆压完毕后，将冷却空气通过吹风管对铆头进行冷却，使灯体上铆接柱快速固化，能达到快速热铆和快速冷却，能确保铆接质量，提高铆接效率。本发明将铆压后的铆头通过铆头抓取机构放置在加热炉内的转盘上重新进行加热，能充分保证铆头的加热温度，又不影响生产节拍，简化铆接工艺。本发明采用多个单点同时热铆方式，铆头美观，内应力小，铆接牢固，铆接工艺对塑料适应性强，可用于铆接难铆接的塑料和铆接质量要求高的场合。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
[0012]图1是电路板铆接在灯体上的结构示意图。
[0013]图2是本发明车灯用塑料热铆装置的结构示意图。
[0014]图3是图1的侧视结构示意图。
[0015]图4是本发明车灯用塑料热铆装置的立体结构示意图。
[0016]图5是本发明浮动定位座的结构示意图。
[0017]图6所示是本发明铆头的结构示意图。
[0018]图7是本发明铆压机构的结构示意图。
[0019]其中:1—灯体，1-1 一铆接柱，2—电路板，3—工作台，4一导轨，5—滑块，6—底板，7一灯体定位座，8—下限位柱，9一下弹性体，10一支柱，11一铆头定位板，11-1一定位块，11-2—空腔，12—支承柱，13—上限位柱，14 一压座，14-1 一吹风管，14_2—压柱，15—弹性推杆，16—上弹性件，17—铆压气缸，18—导柱，19一导套，20—气缸固定座，21—顶板，22—过渡座，23一夹爪,24一升降杆，25一移动杆，26一支架,27一加热炉,28—电机,29一上连接座，30—推送气缸，31—转盘，32—铆头，32-1—压脚。
【具体实施方式】
[0020]见图2?7所示，本发明的车灯用塑料热铆装置，包括安装在工作台3上的灯体定位机构、压铆机构以及铆头抓取机构和加热机构，
[0021]见图2?5所示，本发明灯体定位机构包括推送气缸30、灯体定位座7以及浮动定位座，安装在工作台3上的推送气缸30与灯体定位座7连接，灯体定位座7设置在工作台3上的导轨4上并能移动，通过推送气缸30推动灯体定位座7沿工作台3上的导轨4移动，而实现灯体1与电路板的放、取，铆头32的放、取以及铆压。见图2?5所示，本发明灯体定位座7上设有对灯体1进行定位的型腔，灯体定位座7上的型腔可根据不同的灯体设计，浮动定位座与于灯体定位座7连接并位于灯体定位座7的上部，浮动定位座上的铆头定位板11支承在下弹性体9上并能上下移动。见图4、5所示，本发明的浮动定位座设有至少两个位于灯体定位座7两侧或对角或四角的支柱10，下弹性体9为弹簧或橡胶套，弹簧或橡胶套设置在各自的支柱10上，连接在支柱10上的铆头定位板11支承在弹簧或橡胶套上，当铆压机构上的弹性推杆15压在铆头定位板11时，克服下弹性体9的弹力而向下移动，当弹性推杆15上升后，铆头定位板11在下弹性体9作用下复位。见图5所示，本发明铆头定位板11上设有用于对铆头32支承定位的定位块11-1以及铆头32压脚32-1穿过的空腔11-2，见图6所示，本发明铆头32具有多个压脚32-1，通过多压脚32-1实现对多个单独的铆接柱进行铆压，不仅能提高铆接速度快，而且内应力小，铆接牢固，本发明的铆头用耐热合金钢制成，使其不易变形。见图2?5所示，本发明灯体定位座7上设有至少两个用于限位的下限位柱8，可与连接在气缸固定座20上的上限位柱13对应，在压铆到位后进行限位。见图2?5所示，本发明还设有底板6，灯体定位座7和浮动定位座均安装在底板6上，下限位柱8也安装在底板6上，底板6下部的滑块5设置在导轨4上，本发明的推送气缸30为无杆气缸，推送气缸30的移动件与底板6连接。
[0022]见图2?4、7所示，本发明压铆机构包括铆压气缸17、导柱18和铆压机构，气缸固定座20通过支承柱12固定在工作台3上，安装在气缸固定座20上的铆压气缸17其活塞杆与铆压机构连接，铆压气缸17其活塞杆可与铆压机构上的压座14连接，通过铆压气缸17控制铆压机构上下移动即而实现铆压或提升。见图1?3所示，本发明连接在铆压机构的导柱18穿过气缸固定座20，两个导柱18分别连接在铆压机构的两侧或对角上，气缸固定座20上安装有对应的导套19，导柱18穿过导套19，确保铆压机构能可靠的上下移动。
[0023]见图2?4、7所不，本发明的铆压机构包括压座14和弹性推杆15,压座14底部设有三个以上与铆头32对应的压柱14-2，且压座14底部上还设有两个以上长度不超出压柱14-2的吹风管14-1，通过压座14上的多个压柱14-2将铆头32压在电路板座的铆接柱1-1上，通过铆头32的热量使铆接柱1-1变形。见图6所示，本发明压座14上的气道与各吹风管14-1相通，压座14上设有进气口，可通过管路与冷却用的气体弓I入压座14内，通过气体对铆接后的铆头32进行冷却，使铆接柱1-1迅速固化，而提高铆压效率。
[0024]见图2?4、7所示，本发明连接在压座14上的弹性推杆15与铆头定位板11相对，通过弹性推杆15将用