电缆热缩管定型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆热缩管定型机，属于电力装置结构技术领域。
【背景技术】
[0002]电缆热缩管(开口塑料管)使用前被压成扁口或直径跟电缆差距较大，造成做电缆头工作效率低，做出的效果不好，不符合国标要求，开口塑料管直径小不能使用或是使用效果达不到要求。
【发明内容】
[0003]本发明在于解决已有技术中存在的不足之处，提供一种结构设计合理，能使热缩管或开口塑料管直径粗细均匀，满足生产要求的电缆热缩管定型机。
[0004]本发明一种电缆热缩管定型机是通过以下技术方案实现的:
一种电缆热缩管定型机，其特殊之处在于包括安装于架体I底部横梁4上的步进电机2，架体I的顶部横梁5的长度方向两侧安装有两个传动轴6，步进电机2的输出轴上安装有电机齿轮7，两个传动轴6上均安装有一个传动齿轮8，电机齿轮7及两个传动齿轮8外部啮合有两条相平行且同步转动的传动链条9，两个传动链条9的上安装有多个相间隔的固定装置，固定装置包括左固定装置13、右固定装置14，每个左固定装置13、右固定装置14之间均安装有柱形转轴10，架体I上还安装有加热装置，加热装置位于传动链条9的右侧，柱形转轴10的一端穿过右固定装置14延伸至加热装置内，架体I的一侧安装有用于控制步进电机2工作的步进电机控制器3以及用于调节加热装置温度的调温器12 ;
为了使电缆热缩管受热均匀，所述右固定装置14与加热装置之间设有安装板15，安装板15上方固定有链条16，链条16与两条传动链条9处于同一水平面上，链条16的上方啮合有转轴齿轮17，转轴齿轮17套设于柱形转轴10上；
所述加热装置包括一侧设有开口的矩形加热箱18，加热箱18的内表面设有不锈钢护罩20，加热箱18的内底面上安装有加热管21，加热管21通过线路与调温器12相连接，加热箱18的前后两面侧壁的长度方向上设有用于穿过柱形转轴10的开口 19 ;
为了防止加热箱18内的热量散失，所述加热箱18的外部设有保温层25 ;
为了能自动的将电缆热缩管套设于柱形转轴10上以及在定径完成后能自动的从柱形转轴10上取下电缆热缩管，所述架体I的左右两侧各安装一个用于推动电缆热缩管的推动装置，推动装置包括安装于架体I上的调速直流电机22，调速直流电机22的输出轴23上安装有滚轮24，滚轮24与柱形转轴10相接触；
为了便于套设电缆热缩管，所述柱形转轴10的端头部位设计为锥形。
[0005]本发明的电缆热缩管定型机结构设计巧妙，各装置配合使用，能够达到以下有益效果:
1、滚动加热，加热均匀，不会变形；
2、可以给不同直径和长度的热缩管和塑料管定径； 3、采用自动送管和退管；
4、使用可调整旋转角度的步进电机，旋转杆定位准确，穿管准确率高；
5、加热箱温度可调，能使管达到更好的定径效果；
6、工作效率高。
[0006]综上所述，本发明结构设计合理，使用本发明的定径机能使热缩管或开口塑料管直径粗细均匀，满足生产需要。
【附图说明】
[0007]图1:本发明一种电缆热缩管定型机的结构示意图；
图2:图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0009]实施例1:参考图1-2。一种电缆热缩管定型机，包括安装于架体I底部横梁4上的步进电机2，架体I的顶部横梁5的长度方向两侧安装有两个传动轴6，步进电机2的输出轴上安装有电机齿轮7，两个传动轴6上均安装有一个传动齿轮8，电机齿轮7及两个传动齿轮8外部啮合有两条相平行且同步转动的传动链条9，两个传动链条9的上安装有多个相间隔的固定装置，固定装置包括左固定装置13、右固定装置14，每个左固定装置13、右固定装置14之间均安装有柱形转轴10，架体I上还安装有加热装置，加热装置位于传动链条的右侧，柱形转轴10的一端穿过右固定装置14延伸至加热装置内，架体I的一侧安装有用于控制步进电机2工作的步进电机控制器3以及用于调节加热装置温度的调温器12 ;为了使电缆热缩管受热均匀，右固定装置14与加热装置之间设有安装板15，安装板15上方固定有链条16，链条16与两条传动链条9处于同一水平面上，链条16的上方啮合有转轴齿轮17，转轴齿轮17套设于柱形转轴10上；加热装置包括一侧设有开口的矩形加热箱18，加热箱18的内表面设有不锈钢护罩20，加热箱18的内底面上安装有加热管21，加热管21通过线路与调温器12相连接，加热箱18的前后两面侧壁的长度方向上设有用于穿过柱形转轴10的开口 19 ;为了防止加热箱18内的热量散失，加热箱18的外部设有保温层25 ;为了能自动的将电缆热缩管套设于柱形转轴10上以及在定径完成后能自动的从柱形转轴10上取下电缆热缩管，架体I的左右两侧各安装一个用于推动电缆热缩管的推动装置，推动装置包括安装于架体I上的调速直流电机22，调速直流电机22的输出轴23上安装有滚轮24，滚轮24与柱形转轴10相接触，为了便于套设电缆热缩管，柱形转轴10的端头部位设计为锥形。
[0010]使用时，启动步进电机2，步进电机2带动电机齿轮7转动，电机齿轮7带动传动链轮9转动，传动链轮9带动固定装置向前移动，通过转动的滚轮24移动电缆热缩管，使部分插于柱形转轴10上的电缆热缩管全部套设于柱形转轴10上，传动链条9带动套设有电缆热缩管的柱形转轴10移动至加热装置内，在加热装置内实现电缆热缩管的定径，由于柱形转轴10 —直处于转动状态，因此能在加热装置内实现滚动加热，使电缆热缩管受热均匀，不会变形，由于柱形转轴10的长度、直径均可以根据所加工的电缆热缩管尺寸进行调节，因此可以给不同直径和长度的热缩管和塑料管定径，通过调温器12可以调节加热装置内的温度，能使管达到更好的定径效果，而且使用可调整旋转角度的步进电机2，旋转杆定位准确，穿管准确率高。
[0011]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电缆热缩管定型机，其特征在于包括安装于架体(1)底部横梁(4)上的步进电机(2)，架体(1)的顶部横梁(5)的长度方向两侧安装有两个传动轴(6)，步进电机(2)的输出轴上安装有电机齿轮(7 )，两个传动轴(6 )上均安装有一个传动齿轮(8 )，电机齿轮(7 )及两个传动齿轮(8)外部啮合有两条相平行且同步转动的传动链条(9)，两个传动链条(9)的上安装有多个相间隔的固定装置，固定装置包括左固定装置(13)、右固定装置(14)，每个左固定装置(13)、右固定装置(14)之间均安装有柱形转轴(10)，架体(1)上还安装有加热装置，加热装置位于传动链条的右侧，柱形转轴(10)的一端穿过右固定装置(14)延伸至加热装置内，架体(1)的一侧安装有用于控制步进电机(2)工作的步进电机控制器(3)以及用于调节加热装置温度的调温器(12)。2.按照权利要求1所述的一种电缆热缩管定型机，其特征在于所述右固定装置(14)与加热装置之间设有安装板(15 )，安装板(15 )上方固定有链条(16 )，链条(16 )与两条传动链条(9)处于同一水平面上，链条(16)的上方啮合有转轴齿轮(17)，转轴齿轮(17)套设于柱形转轴(10)上。3.按照权利要求1或2所述的一种电缆热缩管定型机，其特征在于所述加热装置包括一侧设有开口的矩形加热箱(18)，加热箱(18)的内表面设有不锈钢护罩(20)，加热箱(18)的内底面上安装有加热管(21)，加热管(21)通过线路与调温器(12)相连接，加热箱(18)的前后两面侧壁的长度方向上设有用于穿过柱形转轴(10)的开口(19)。4.按照权利要求1所述的一种电缆热缩管定型机，其特征在于所述加热箱(18)的外部设有保温层(25)。5.按照权利要求1所述的一种电缆热缩管定型机，其特征在于所述架体(1)的左右两侧各安装一个用于推动电缆热缩管的推动装置，推动装置包括安装于架体(1)上的调速直流电机(22)，调速直流电机(22)的输出轴(23)上安装有滚轮(24)，滚轮(24)与柱形转轴(10)相接触。6.按照权利要求1或5所述的一种电缆热缩管定型机，其特征在于所述柱形转轴(10)的端头部位设计为锥形。
【专利摘要】本发明涉及一种电缆热缩管定型机，属于电力装置结构技术领域。包括安装于架体底部横梁上的步进电机，架体的顶部横梁的长度方向两侧安装有两个传动轴，步进电机的输出轴上安装有电机齿轮，两个传动轴上均安装有一个传动齿轮，电机齿轮及两个传动齿轮外部啮合有两条相平行且同步转动的传动链条，两个传动链条的上安装有多个相间隔的固定装置，固定装置包括左固定装置、右固定装置，每个左固定装置、右固定装置之间均安装有柱形转轴，架体上还安装有加热装置，柱形转轴的一端穿过右固定装置延伸至加热装置内。本发明结构设计合理，能使热缩管或开口塑料管直径粗细均匀，满足生产要求。
【IPC分类】B29C61/02
【公开号】CN105291417
【申请号】CN201510758979
【发明人】王志忠, 宋海涛, 王纯永, 盛海港, 梁兆林, 任梦雪, 王桂琴, 王宝利, 柳晓明, 刘成光, 宋大伟, 林均飞, 吕瑞英, 姜颖, 崔少峰
【申请人】国网山东栖霞市供电公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月10日