高分子复膜板生产设备的制作方法

本实用新型具体涉及一种高分子复膜板生产设备。

背景技术：

近年以来，随着led技术的不断完善，照明用led灯具的各种性能有了极大地进步，更由于led照明灯具有使用寿命长、启动时间短、节能效果显著、没有紫外辐射和环境污染、使用安全性高等优势，得到广泛的认可。除此之外，led灯具体积小质量轻，可选用不同光色的led灯组合成照度柔和的各种模块，任意安装在居室中，居室照明灯具的光源可能来源于地面、墙面、窗台、家具、饰物等。因此，未来居室照明将不再局限于单个灯具，而将由单个灯具照明转化为无照明器具感的整体照明效果的无影灯。

现有市场上的led灯，其包括灯盘和灯罩，其灯盘的制造过程一般是一体成型后的钣金经过折弯、焊接后形成具有上开口的灯盘，折弯和焊接工艺均需要不同的操作人员操作。最后灯盘还需要喷粉、喷漆工艺，因为喷粉、喷漆车间要酸洗与废气排放等，自动设备投入大，车间有异味，消防与环保证难申请到。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能免去酸洗与废气排放等工艺、环保无害无污染、车间没异味、节能效果和生产更安全的高分子复膜板生产设备。

本实用新型描述的一种高分子复膜板生产设备，包括承托架，其中：承托架的顶表面设有下壳体，下壳体上方设有上壳体，下壳体与上壳体之间通过合页相连接，下壳体内设有第一滚轴、轴承、导热板、加热管和限位板，第一滚轴和轴承相连接，导热板固定于限位板，加热管位于导热板的顶表面，第一滚轴与导热板之间存在一定空间，钣金位于该空间内，下壳体的后方设有压膜机，钣金一端延伸至压膜机。

具体进一步，所述压膜机包括侧板、第三滚轴、第一齿轮、第四滚轴、第二齿轮、第五滚轴、电机和链条，第三滚轴、第四滚轴和第五滚轴分别连接于侧板，第三滚轴与第一齿轮相连接，第四滚轴与第二齿轮相连接，电机位于侧板侧，电机、第一齿轮和第二齿轮之间通过链条相连接。

具体进一步，所述第五滚轴绕有高分子复膜，高分子复膜一端依次延伸第三滚轴和第四滚轴。

具体进一步，所述下壳体的入口处设有压平机。

具体进一步，所述压平机包括座体、第二滚轴、压板和支撑架，支撑架固定于座体的顶表面，第二滚轴连接于支撑架，压板位于第二滚轴上方。

具体进一步，所述支撑架固定有顶板，顶板设有螺杆，螺杆与顶板相螺接，螺杆的一端连接于压板，螺杆的另一端连接有扭头。

具体进一步，所述上壳体的外表面设有推动杆安装座，承托架设有气缸，气缸设有推动杆，推动杆与推动杆安装座相铰接。

具体进一步，所述下壳体设有导向块，推动杆穿过导向块并延伸至外。

具体进一步，所述导向块还设有能在导向块上下移动的导向杆，导向杆一端连接于推动杆。

本实用新型的有益效果是：本结构通过导热板固定于限位板，加热管位于导热板的顶表面，实施对钣金进行均匀加热，配合压平机将高分子复膜压在钣金上，实施高分子复膜与钣金相热粘合在一起，能免去酸洗与废气排放等工艺，环保无害无污染，车间没异味和生产更安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型的导热板、加热管和限位板相连接结构示意图。

图5是本实用新型的压平机结构示意图。

图6是本实用新型的高分子复膜、侧板、第三滚轴、第四滚轴和第五滚轴相连接结构示意图。

图7是本实用新型的侧板、第三滚轴、第一齿轮、第四滚轴、第二齿轮、电机和链条相连接结构示意图。

以下附图的图标说明：

上壳体1、推动杆安装座101、下壳体2、承托架3、气缸4、导向块401、推动杆402、导向杆403、钣金5、压平机6、座体601、第二滚轴602、压板603、支撑架604、顶板605、螺杆606、扭头607、合页7、第一滚轴8、轴承9、导热板10、加热管11、限位板12、高分子复膜13、侧板14、第三滚轴15、第一齿轮1501、第四滚轴16、第二齿轮1601、第五滚轴17、电机18、链条19。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，本实用新型描述的一种高分子复膜板生产设备，包括承托架3，其中：承托架3的顶表面设有下壳体2，下壳体2上方设有上壳体1，下壳体2与上壳体1之间通过合页7相连接，在使用过程中，可以打开上壳体1对下壳体2内进行日常维护；下壳体2内设有第一滚轴8、轴承9、导热板10、加热管11和限位板12，第一滚轴8和轴承9相连接，导热板10固定于限位板12，加热管11位于导热板10的顶表面，第一滚轴8与导热板10之间存在一定空间，钣金5位于该空间内，限位板12用于限制钣金5位置，能让导热板10与钣金5的表面相接触，加热管11对导热板10加热285度，导热板10将热量传递到钣金5上，加热管11的两端固定于限位板12内表面处，加热管11依次连接有开关和电源，下壳体2的后方设有压膜机，钣金5一端延伸至压膜机。压膜机包括侧板14、第三滚轴15、第一齿轮1501、第四滚轴16、第二齿轮1601、第五滚轴17、电机18和链条19，第三滚轴15、第四滚轴16和第五滚轴17分别连接于侧板14，第三滚轴15与第一齿轮1501相连接，第四滚轴16与第二齿轮1601相连接，电机18位于侧板14侧，电机18、第一齿轮1501和第二齿轮1601之间通过链条19相连接。另外，所述第五滚轴17绕有高分子复膜13，高分子复膜13一端依次延伸第三滚轴15和第四滚轴16。本结构通过导热板10固定于限位板12，加热管11位于导热板10的顶表面，实施对钣金5进行均匀加热，配合压平机将高分子复膜压在钣金5上，实施高分子复膜13与钣金5相热粘合在一起，能免去酸洗与废气排放等工艺，环保无害无污染，车间没异味和生产更安全。

其中，电机18驱动链条19移动，使第一齿轮1501和第二齿轮1601同步转动，第一齿轮1501和第二齿轮1601分别带动第三滚轴15和第四滚轴16同步转动，高分子复膜13在第三滚轴15和第四滚轴16带动下实施拉动，高分子复膜13绕成圈套，圈套安装于第五滚轴17上；另外，在钣金的表面温度为285度，高分子复膜13与钣金5相接触，配合第四滚轴16对高分子复膜13与钣金5进行滚压，使高分子复膜13与钣金5热压成一体并且输出。接收成型后的高分子复膜板可以通过收卷机实施收卷作业。收卷机是现有产品不在此详细论述。

所述下壳体2的入口处设有压平机6。压平机6主要作用是压平钣金5，使钣金5的尽可能平整。所述压平机6包括座体601、第二滚轴602、压板603和支撑架604，支撑架604固定于座体601的顶表面，第二滚轴602连接于支撑架604，压板603位于第二滚轴602上方。

所述支撑架604固定有顶板605，顶板605设有螺杆606，螺杆606与顶板605相螺接，螺杆606的一端连接于压板603，螺杆606的另一端连接有扭头607。螺杆606穿过压板603，并且扭动扭头607转动，使螺杆606实施上移或下移，从而带动压板603实施上移或下移，调整第二滚轴602与压板603之间的距离，适配不同厚度的钣金5。

本实用梳妆打扮型所述上壳体1的外表面设有推动杆安装座101，承托架3设有气缸4，气缸4设有推动杆402，推动杆402与推动杆安装座101相铰接。气缸4驱动推动杆402向上移位或向下移位，使下壳体2与上壳体1呈打开状态或关闭状态。

另外，所述下壳体2设有导向块401，推动杆402穿过导向块401并延伸至外。导向块401表面设有第一孔，孔的大小与推动杆402的大小相适配，不阻碍推动杆402移动。所述导向块401还设有能在导向块401上下移动的导向杆403，导向杆403一端连接于推动杆402。导向块401表面设有第二孔，导向杆403插置于第二孔内，第二孔用于导向作用，提升整体打开稳定性。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。