一种压延机及其切边调节机构的制作方法

本实用新型涉及压延机技术领域，特别是涉及一种压延机及其切边调节机构。

背景技术：

压延机是制造胶料的关键设备，厚胶料从压延机的辊筒之间的间隙通过，受到挤压延展形成厚度一致的薄胶料。但是，经压延机挤压后的胶料通常存在毛边的问题，需要对胶料的边缘进行裁切处理，以满足后续的工艺需求。

如授权公告号为cn204585351u、授权公告日为2015.08.26的中国实用新型专利公开了四辊压延机的裁剪结构，并具体公开了四辊压延机的裁剪结构包括两个升降槽，两个滑台、光杆和两个裁刀，两个升降槽分别通过螺丝固定在四辊压延机两侧的机架上，两个滑台分别卡接于左右两个升降槽的滑槽中，光杆的两端分别固定在左右两个滑台的固定套中，两个裁刀分别活动连接在光杆的两端。裁刀主要由移动座和裁刀杆和刀头组成，刀头设置在裁刀杆末端，移动座上设置滑动套，通过滑动套在光杆上滑动，移动座上还设置一个固定螺杆对裁刀进行固定，裁刀杆通过固定板固定在移动座上。

使用现有技术中的裁剪结构时，通过调节两个裁刀在光杆上的间距，以得到相应宽度的橡胶制品。但是，在实际生产中，如图1所示，采用现有技术的四辊压延机1a生产胶料4a，胶料4a自上而下呈s形卷贴在辊筒10a的外表面，绕过位于最下侧的辊筒10a的后半部分再向前延伸至输送装置上，裁剪结构设置在最下侧辊筒10a的后侧，裁刀20a横向可调安装在横向刀架21a上，通过裁刀20a的刀头切割胶料4a。

但是，工人手动调节裁刀（也称“切刀”）的间距时，需要在四辊压延机的后侧进行操作，然后再返回机器的前部出料区查看胶料是否切割到位，工人经常在机器的前、后侧往返多次，才能将切刀调节至满足胶料的生产要求的位置，存在切边调节操作麻烦的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种压延机，以解决工人经常在机器的前、后侧往返多次，才能将切刀调节至满足胶料的生产要求的位置，存在切边调节操作麻烦的问题。同时本实用新型的目的还在于提供一种压延机的切边调节机构。

本实用新型的压延机的技术方案为：

压延机包括机架、转动安装在机架上的辊筒，以及切边调节机构，所述辊筒的转动轴线沿水平横向延伸；所述切边调节机构包括水平纵向延伸转动安装在机架上的传动杆、横移驱动组件以及切刀组件，所述传动杆的一端延伸至所述机架的前侧，且传动杆的悬伸端部设有操作结构；

所述横移驱动组件布置在所述机架的后侧，且与所述传动杆的另一端传动连接；所述切刀组件包括横向刀架、滑动安装在横向刀架上的刀座以及固定在刀座上的切刀，所述横移驱动组件与刀座传动连接以横向调整切刀位置。

有益效果：传动杆沿水平纵向延伸转动安装在机架上，横移驱动组件布置在机架的后侧，且分别与传动杆、刀座传动连接，使用时，工人站在机架的前侧控制操作结构，经传动杆、横移驱动组件以及切刀座，带动切刀进行精确横向调节切边位置，在机架的前侧即可直接看到胶料的切边效果和宽度尺寸，省去了工人频繁往返于机架的前、后侧来调节切刀和查看切边效果，切边调节操作更加方便。

进一步的，所述传动杆的另一端止转连接有第一齿轮，所述横移驱动组件包括支座、第二齿轮、丝杠螺母组件以及连接结构，所述第一齿轮与第二齿轮啮合配合，所述丝杠螺母组件包括相互螺纹配合的丝杠和螺母，所述第二齿轮与丝杠止转连接，所述螺母横移导向安装在支座上，所述连接结构连接于所述螺母和刀座之间。

进一步的，所述第一齿轮为端面齿轮，所述第二齿轮为与端面齿轮啮合配合的直齿轮；或者，所述第一齿轮、第二齿轮分别为相互啮合配合的锥齿轮。

进一步的，所述连接结构为z字形件，所述z字形件包括沿横向延伸的第一平行段、第二平行段以及位于第一平行段和第二平行段之间中间段；所述第一平行段与螺母固定连接，所述第二平行段与刀座固定连接。

进一步的，所述支座包括沿横向间隔布置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板正对开设有装配孔，所述丝杠周向转动安装在所述装配孔中。

进一步的，所述装配孔与丝杠之间设有轴承。

进一步的，所述支座还包括固定连接第一支撑板和第二支撑板的水平板，所述水平板上设有平行于丝杠延伸的横向导轨，所述螺母上设有与横向导轨滑动配合的滑块。

进一步的，所述切刀采用竹木材料制成，所述切刀的边缘具有用于与胶料接触的切削刃。

进一步的，所述传动杆的另一端止转连接有第一齿轮，所述横移驱动组件包括支座、齿条以及连接结构，所述第一齿轮与齿条啮合配合，所述齿条横移导向安装在支座上，所述连接结构连接于所述齿条和刀座之间。

本实用新型的切边调节机构的技术方案为：

切边调节机构包括水平纵向延伸且用于转动安装在机架上的传动杆、横移驱动组件以及切刀组件，所述传动杆一端为用于延伸至机架前侧的悬伸端部，所述悬伸端部设有操作结构；

所述横移驱动组件用于布置在机架的后侧，且与所述传动杆的另一端传动连接；所述切刀组件包括横向刀架、滑动安装在横向刀架上的刀座以及固定在刀座上的切刀，所述横移驱动组件与刀座传动连接以横向调整切刀位置。

有益效果：传动杆沿水平纵向延伸转动安装在机架上，横移驱动组件布置在机架的后侧，且分别与传动杆、刀座传动连接，使用时，工人站在机架的前侧控制操作结构，经传动杆、横移驱动组件以及切刀座，带动切刀进行精确横向调节切边位置，在机架的前侧即可直接看到胶料的切边效果和宽度尺寸，省去了工人频繁往返于机架的前、后侧来调节切刀和查看切边效果，切边调节操作更加方便。

进一步的，所述传动杆的另一端止转连接有第一齿轮，所述横移驱动组件包括支座、第二齿轮、丝杠螺母组件以及连接结构，所述第一齿轮与第二齿轮啮合配合，所述丝杠螺母组件包括相互螺纹配合的丝杠和螺母，所述第二齿轮与丝杠止转连接，所述螺母横移导向安装在支座上，所述连接结构连接于所述螺母和刀座之间。

进一步的，所述第一齿轮为端面齿轮，所述第二齿轮为与端面齿轮啮合配合的直齿轮；或者，所述第一齿轮、第二齿轮分别为相互啮合配合的锥齿轮。

进一步的，所述连接结构为z字形件，所述z字形件包括沿横向延伸的第一平行段、第二平行段以及位于第一平行段和第二平行段之间中间段；所述第一平行段与螺母固定连接，所述第二平行段与刀座固定连接。

进一步的，所述支座包括沿横向间隔布置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板正对开设有装配孔，所述丝杠周向转动安装在所述装配孔中。

进一步的，所述装配孔与丝杠之间设有轴承。

进一步的，所述支座还包括固定连接第一支撑板和第二支撑板的水平板，所述水平板上设有平行于丝杠延伸的横向导轨，所述螺母上设有与横向导轨滑动配合的滑块。

进一步的，所述切刀采用竹木材料制成，所述切刀的边缘具有用于与胶料接触的切削刃。

进一步的，所述传动杆的另一端止转连接有第一齿轮，所述横移驱动组件包括支座、齿条以及连接结构，所述第一齿轮与齿条啮合配合，所述齿条横移导向安装在支座上，所述连接结构连接于所述齿条和刀座之间。

附图说明

图1为背景技术中的现有技术的压延机的侧视示意图；

图2为本实用新型的压延机的具体实施例1中压延机的侧视示意图；

图3为本实用新型的压延机的具体实施例1中切边调节机构与机架的装配俯视图；

图4为图3中切边调节机构的a-a处横剖示意图。

图1中：1a-现有技术的四辊压延机、10a-辊筒、20a-切刀、21a-横向刀架、4a-胶料；

图2至图4中：10-辊筒、11-机架、12-出料区、13-边料辊子、20-切刀、200-切刀座、21-横向刀架、22-操作结构、220-传动杆、221-端面齿轮、222-直齿轮、223-支座、2230-水平板、2231-第一支撑板、2232-第二支撑板、230-丝杠、231-螺母、2310-滑块、232-横向导轨、233-轴承、24-z字形件、240-第一平行段、241-中间段、242-第二平行段、4-胶料、40-主胶料、41-边料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的压延机的具体实施例1，如图2、图3所示，压延机包括机架11、转动安装在机架11上的辊筒10，以及切边调节机构，辊筒10的转动轴线沿水平横向延伸，在本实施例中，压延机为四辊压延机，包括四个呈倒l形布置的辊筒10，相邻辊筒10之间的辊隙自上而下逐渐变小。具体的，位于最上侧的辊隙为5mm，位于最下侧的辊隙为0.5mm，混炼好的胶料4首先从最上侧的辊隙进入，经过三次挤压延展并绕过最下侧的辊筒10的后半部分，从压延机的前侧进入出料区12。切边调节结构设置在最下侧的辊筒10的后侧位置，经过切刀20的裁切处理，裁切好的主胶料40进入出料区12与布料进行粘贴连接，裁切余下的边料41直接向后输送，在边料辊子13的带动下进入相应的收集容器中，以便于废料收集和再利用。

切边调节机构设有两组，两组切边调节机构分别对称布置在压延机的左、右侧机架上，通过左、右两组切边调节机构分别对应控制裁切胶料的左、右边缘。其中，切边调节机构包括水平纵向延伸转动安装在机架11上的传动杆220、横移驱动组件以及切刀组件，传动杆220的一端延伸至机架11的前侧，且传动杆的悬伸端部设有操作结构22。具体的，操作结构22为手轮，工人通过旋转手轮实现驱动传动杆220转动，进而带动相应的切刀20进行横向调节动作。在其他实施例中，为了简化工人的调节操作，操作结构可为驱动电机，驱动电机与传动杆之间连接减速机构，通过控制驱动电机工作从而实现横向调节切刀的位置。

横移驱动组件布置在机架11的后侧，且与传动杆220的另一端传动连接，横移驱动组件与切刀组件的刀座200传动连接以横向调整切刀20的位置。其中，传动杆220的另一端止转连接有第一齿轮，横移驱动组件包括支座223、第二齿轮、丝杠螺母组件以及连接结构。在本实施例中，第一齿轮为端面齿轮221，第二齿轮为与端面齿轮221啮合配合的直齿轮222，端面齿轮221的转动轴线沿水平纵向延伸，直齿轮222的转动轴线沿水平横向延伸，通过端面齿轮221与直齿轮222啮合配合，实现了传动杆220至丝杠螺母组件的垂直传动。在其他实施例中，为了适应不同的使用需求，第一齿轮和第二齿轮可分别为相互啮合配合的锥齿轮，通过一对锥齿轮同样能够将传动杆的转动动力垂直传递至丝杠螺母组件，实现水平横向调节切刀的切边位置。

丝杠螺母组件包括相互螺纹配合的丝杠230和螺母231，丝杠230沿水平横向延伸且转动安装在支座223上，直齿轮222止转连接在丝杠230的外侧端部，螺母231横移导向安装在支座223上。端面齿轮221与直齿轮222配合并带动丝杠230转动，丝杠230驱动螺母231进行横向平移，连接结构连接于螺母231和切刀组件之间，通过螺母231的横向平移进而带动切刀20进行调节边距。在本实施例中，切刀组件包括横向刀架21、滑动安装在横向刀架21上的刀座200以及固定在刀座200上的切刀20，横向刀架21为光杆，横向刀架21呈水平横向延伸固定在机架11上，刀座200上开设有与横向刀架21滑动配合的穿孔，横向刀架21贯穿刀座200的穿孔以便进行横向平移。

为了消除丝杠螺母组件与横向刀架21之间的纵向间距，连接结构为z字形件24，z字形件24包括沿横向延伸的第一平行段240、第二平行段242以及位于第一平行段240和第二平行段242之间的中间段241。其中，z字形件24的第一平行段240与螺母231固定连接，z字形件24的第二平行段242与刀座200固定连接，中间段241与第一平行段240、第二平行段242固定连接，从而使螺母231、z字形件24和刀座200三者构成了横向同步平移的整体式结构。

支座223包括沿横向间隔布置的第一支撑板2231和第二支撑板2232，如图4所示，第一支撑板2231和第二支撑板2232正对开设有装配孔，丝杠230周向转动安装在第一支撑板2231和第二支撑板2232装配孔中，且装配孔与丝杠230之间设有轴承233，通过轴承233减小丝杠230转动时的摩擦力，提高了传动杆220驱动丝杠230转动的平顺性。支座223还包括固定连接第一支撑板2231和第二支撑板2232的水平板2230，水平板2230上设有平行于丝杠230延伸的横向导轨232，螺母231上设有与横向导轨232滑动配合的滑块2310，通过横向导轨232与螺母231的滑块2310之间的横向滑动配合，从而使丝杠230的周向转动动力转化为螺母231的水平横向平移运动，实现了螺母231、z字形件24和刀座200的整体式横向调节。而且，由丝杠230转动到螺母231直动的传递经过了减速作用，相当于增大了传动杆220至切刀组件之间的行程比，有效地提高了使用操作结构22控制切刀20的横向位置的精确度。

为了减小切刀20对辊筒10的外表面造成的磨损问题，本实施例中，切刀20采用竹木材料制成，切刀20的边缘具有与胶料接触的切削刃，调节切刀20在刀座200上的角度，使切刀20的端部抵触在辊筒10的外表面，切刀20的切削刃朝向辊筒10的滚动方向，通过切刀20的切削刃对延展后的胶料4进行裁切处理，切除位于边缘的、带有毛刺的边料41，最终得到边缘平齐且宽度尺寸符合要求的主胶料40。需要说明的，胶料4在压延机中依然保持熟软状态，无需锋利的切削刃即可对胶料4完成切边处理，并且竹木制成的切刀20不会破坏辊筒10的外表面，保证了整个压延机的可靠性和稳定性。使用时，工人站在机架11的前侧旋转操作结构22，经传动杆220、端面齿轮221、直齿轮222、丝杠230、螺母231、z字形件24以及切刀座200，带动切刀20进行精确横向调节切边位置，在机架11的前侧即可直接看到主胶料40的切边效果和宽度尺寸，省去了工人频繁往返于机架11的前、后侧来调节切刀20和查看切边效果，切边调节操作更加方便。

本实用新型的压延机的其他具体实施例，为了适应不同的生产需要，压延机可为呈s形布置的四辊压延机，切刀组件布置在机架的后侧位置，通过传动杆和横移驱动组件将传动杆的动力传递至切刀，便于横向调节对胶料的切边位置。或者，将四辊压延机替换成三辊压延机、或双辊压延机亦可。

本实用新型的压延机的其他具体实施例，为了适应实际的使用需要，横移驱动组件不仅限于具体实施例1中的丝杠螺母组件，还可在传动杆的另一端止转连接第一齿轮，横移驱动组件包括支座、齿条以及连接结构，第一齿轮与齿条啮合配合，齿条横移导向安装在支座上，连接结构连接于齿条和刀座之间。同样能够将传动杆的转动动力垂直传递至连接结构和切刀组件，以满足横向平移调节切刀的需求，而且齿轮齿条组件的整个结构更加简单，改造成本更低。

本实用新型的切边调节机构的具体实施例，与本实用新型的压延机的具体实施方式中切边调节机构的各具体实施例相同，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。