一种防火板生产线的制作方法

本实用新型涉及一种防火板生产线。

背景技术：

防火板是表面装饰用耐火建材，现有的防火板生产装置，通常是利用挤出机将pe料挤出后再与外层无纺布或装饰纸压合成型，但是，仅仅通过挤出机挤出pe料，再与外层无纺布或装饰纸压合成型，制成的防火板中的pe料不够成型，极大的影响了防火板的质量和牢固度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种制得的防火板质量好、牢固度高的防火板生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防火板生产线，用于生产防火板，所述防火板生产线包括沿着所述生产线的一端至另一端的方向依次设置的上料单元、成型单元、烘干单元以及下料单元，

所述成型单元包括依次设置的至少两个烘箱装置，所述烘干单元有多组，每组所述烘干单元均包括依次设置的一个牵引压光装置和一个所述的烘箱装置，

所述烘箱装置包括箱体、设于所述箱体上的用于向所述箱体内输出热气流的加热机构、设于所述箱体内的与所述加热机构相连通的出风腔、穿设于所述箱体中的用于输送所述防火板的表面具有若干小孔的传送带、用于驱动所述传送带运动的第一驱动组件，所述出风腔有两个，且所述的两个出风腔分别位于所述传送带垂直送料方向的两侧。

优选地，所述箱体两侧开设有供所述传送带穿过的进口和出口。

优选地，所述出风腔上沿着送料方向间隔开设有若干出风口，所述的若干出风口开设于所述出风腔靠近所述传送带的一侧表面。

优选地，所述牵引压光装置包括机架、绕其自身轴心线方向可转动的设于所述机架上的上压辊和下压辊、用于驱动所述上压辊和所述下压辊转动的第二驱动组件，所述上压辊和所述下压辊的转动轴线相平行设置且转动方向相反。

进一步优选地，所述第二驱动组件包括相互啮合的两齿轮、连接于两个所述的齿轮上的可绕其自身轴心线方向转动的两根传动轴、与所述的两根传动轴相连接的两根万向联轴器以及用于驱动所述的两个齿轮的其中一个转动的减速电机，所述的两根万向联轴器分别连接于所述上压辊和所述下压辊的端部。

进一步优选地，所述牵引压光装置还包括设于所述机架两侧且位于所述上压辊和所述下压辊之间的两组限位组件，每组所述限位组件均包括固定座、可伸缩的设于所述固定座内的限位件、套设于所述限位件上的紧固件，其中所述固定座固设于所述下压辊端部，所述限位件抵触于所述上压辊端部。

进一步优选地，所述上压辊可升降的设于所述机架上，所述牵引压光装置还包括设于所述机架上的用于驱动所述上压辊升降的第三驱动组件，所述第三驱动组件包括固设于所述上压辊端部的连接座、设于所述机架上的油缸，所述油缸的活塞杆插设于所述连接座中并能带动所述连接座做升降运动。

进一步优选地，所述牵引压光装置还包括设于所述机架上且位于所述上压辊和所述下压辊一侧的两组刮刀组件，所述刮刀组件包括绕自身轴心线方向可转动的设于所述机架上的刮刀辊、用于驱动所述刮刀辊转动的手轮、设于所述刮刀辊上的刮刀，所述刮刀辊的转动轴线与所述上压辊或所述下压辊的转动轴线相平行设置，所述刮刀的刀面能够配合的抵触于所述上压辊或所述下压辊的辊面上。

优选地，所述上料单元包括依次设置的用于输送粉料的上料机、混料机、给料机、用于输送无纺布的无纺布放卷机以及用于将所述粉料和所述无纺布压延成型的流延成型机。

优选地，所述下料单元包括依次设置的冷却切边机和收卷机。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种防火板生产线，通过设置成型单元和烘干单元，利用烘箱装置对防火板中的粉料进行成型烘干，极大的提高了制得的防火板的质量和牢固度；同时通过设置带小孔的传送带，使得下方的热气流能够自小孔穿过传送带并对物料和传送带相接触的一面进行加热，极大的提高了加热的均匀性和加热效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的烘箱装置的结构示意图；

附图3为本实用新型的牵引压光装置的结构示意图；

附图4为本实用新型的牵引压光装置的侧视示意图。

其中：1、烘箱装置；1a、箱体；1b、加热机构；1b1、加热腔；1b2、加热模块；1b3、风机；1c、出风腔；1d、传送带；1e、第一驱动组件；1f、第一过渡辊；2、牵引压光装置；2a、机架；2b、上压辊；2c、下压辊；2d、第二驱动组件；2d1、齿轮；2d2、传动轴；2d3、万向联轴器；2d4、减速电机；2e、限位组件；2e1、固定座；2e2、限位件；2e3、紧固件；2f、第三驱动组件；2f1、连接座；2f2、油缸；2g、刮刀组件；2g1、刮刀辊；2g2、手轮；2g3、刮刀；2h、第二过渡辊；3、进口；4、出口；5、出风口；6、上料机；7、混料机；8、给料机；9、无纺布放卷机；10、流延成型机；11、冷却切边机；12、收卷机。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-4所示，一种防火板生产线，用于生产防火板，该防火板生产线包括沿着生产线的一端至另一端的方向依次设置的上料单元、成型单元、烘干单元以及下料单元。

成型单元包括依次设置的至少两个烘箱装置1，烘干单元有多组，每组烘干单元均包括依次设置的一个牵引压光装置2和一个烘箱装置1，在这里，烘干单元有六组。

烘箱装置1包括箱体1a、设于箱体1a上的用于向箱体1a内输出热气流的加热机构1b、设于箱体1a内的与加热机构1b相连通的出风腔1c、穿设于箱体1a中的用于输送防火板的表面具有若干小孔的传送带1d、用于驱动传送带1d运动的第一驱动组件1e，出风腔1c有两个，且两个出风腔1c分别位于传送带1d垂直送料方向的两侧。在这里，具有若干小孔的传送带1d为网带式传送带，其表面具有多个网孔。

通过设置成型单元和烘干单元，利用烘箱装置1对防火板中的粉料进行成型烘干，极大的提高了制得的防火板的质量和牢固度；同时通过设置带小孔的传送带1d，使得下方的热气流能够自小孔穿过传送带1d并对粉料和传送带1d相接触的一面进行加热，极大的提高了加热的均匀性和加热效率。这里，该粉料为pe料。

在本实施例中，箱体1a两侧开设有供传送带穿过的进口3和出口4。出风腔1c上沿着送料方向间隔开设有若干出风口5，若干出风口5开设于出风腔1c靠近传送带1d的一侧表面。

在本实施例中，第一驱动组件1a包括绕其轴心线方向可转动的设于箱体1两端的两传送辊、用于驱动传送辊转动的电机（图中未示出），传送带1d与两传送辊相传动连接。在这里，该烘箱装置还包括沿着送料方向间隔均匀的设于传送带1d下方的第一过渡辊1f。通过第一过渡辊1f和传送辊的配合实现防火板的输送。该烘箱装置还包括与传送带1d相传动连接的用于与传送辊相配合张紧传送带1d的张紧辊1g。

加热机构1b包括设于箱体1a上的与出风腔1c相连通的加热腔1b1、设于加热腔1b1内的加热模块1b2、用于将加热模块1b2产生的热气流吹送至出风腔1c的风机1b3。在这里，所述加热模块1b2为燃气式加热器。

牵引压光装置2包括机架2a、绕其自身轴心线方向可转动的设于机架2a上的上压辊2b和下压辊2c、用于驱动上压辊2b和下压辊2c转动的第二驱动组件2d，上压辊2b和下压辊2c的转动轴线相平行设置且转动方向相反。

第二驱动组件2d包括相互啮合的两齿轮2d1、连接于两个齿轮2d1上的可绕其自身轴心线方向转动的两根传动轴2d2、与两根传动轴2d2相连接的两根万向联轴器2d3以及用于驱动两个齿轮2d1的其中一个转动的减速电机2d4，两根万向联轴器2d3分别连接于上压辊2b和下压辊2c的端部。通过设置相互啮合的两齿轮2d1，只需设置一个减速电机2d4驱动其中一个齿轮2d1转动，即可实现两齿轮2d1反向转动，实现双轴传动，结构简单且成本低。

该牵引压光装置2还包括设于机架2a两侧且位于上压辊2b和下压辊2c之间的两组限位组件2e，每组限位组件2e均包括固定座2e1、可伸缩的设于固定座2e1内的限位件2e2、套设于限位件2e2上的紧固件2e3，其中固定座2e1固设于下压辊2c端部，限位件2e2抵触于上压辊2b端部。这里，紧固件2e3为套设于限位件2e2上的固定螺母，限位件2e2上设有螺纹，通过螺母和螺纹的配合达到锁紧作用。

通过在上压辊2b和下压辊2c之间设置限位组件2e，能够很好的防止压辊的位置偏移，避免了防火板厚薄不均匀，提高了防火板的平整度；同时可伸缩的限位件2e2能够对不同厚度的防火板进行压光，适用范围更广。当需要压光不同厚度的防火板时，只需松开紧固件2e3，并将限位件2e2伸出或缩回，随后锁紧紧固件2e3即可。

在本实施例中，上压辊2b可升降的设于机架2a上，牵引压光装置2还包括设于机架2a上的用于驱动上压辊2b升降的第三驱动组件2f，第三驱动组件2f包括固设于上压辊2b端部的连接座2f1、设于机架2a上的油缸2f2，油缸2f2的活塞杆插设于连接座2f1中并能带动连接座2f1做升降运动。

该牵引压光装置2还包括设于机架2a上且位于上压辊2b和下压辊2c一侧的两组刮刀组件2g，刮刀组件2g包括绕自身轴心线方向可转动的设于机架2a上的刮刀辊2g1、用于驱动刮刀辊2g1转动的手轮2g2、设于刮刀辊2g1上的刮刀2g3，刮刀辊2g1的转动轴线与上压辊2b或下压辊2c的转动轴线相平行设置，刮刀2g3的刀面能够配合的抵触于上压辊2b或下压辊2c的辊面上。通过刮刀组件2g的设置，在压辊的辊面上残留过多的粉料时，能够将刮刀2g3转动至辊面上将残留的粉料刮掉，提高了板材的光滑度。

在本实施例中，该牵引压光装置2还包括分别设于上压辊2b和下压辊2c的进料侧和出料侧的至少两根第二过渡辊2h，第二过渡辊2h的转动轴线与上压辊2b或下压辊2c的转动轴线相平行设置。通过第二过渡辊2h的设置，使板材能够平缓的进出，进一步提高了板材的质量。

在本实施例中，上料单元包括依次设置的用于输送粉料的上料机6、混料机7、给料机8、用于输送无纺布的无纺布放卷机9以及用于将粉料和无纺布压延成型的流延成型机10。下料单元包括依次设置的冷却切边机11和收卷机12。在这里，上料单元和下料单元的各装置均为外购的现有装置，在此不做赘述。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：工作开始时，将pe粉料放入上料机6中，通过混料机7和给料机8输送至无纺布放卷机9输送的无纺布上，随后粉料和无纺布进入流延成型机10中进行初步压合，再进入成型单元的烘箱装置1进行初步烘干成型，随后进入牵引压光装置2牵引压光，并再次进入烘箱装置1中进行烘干，反复压光烘干后进入冷却切边机11中进行冷却并切除废边，最后由收卷机12进行收卷。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。