天然橡胶挤压脱水膨胀干燥一体机的制作方法

本发明涉及天然橡胶生产领域，更具体地说，涉及一种天然橡胶挤压脱水膨胀干燥一体机。

背景技术：

天然橡胶加工设备分为两大类，其中一类以杂胶胶块为原料生产标准胶的后处理设备为主，尤其是挤压脱水膨干一体机。

杂胶一般指的是杯凝胶、胶线和较大块的自然凝固胶。这些胶料夹杂着大量的树皮和砂土等外来杂质，杂胶加工必须通过不断循环的清洗、破碎，最后干燥成标准胶。其中干燥直接影响产品质量及成本，杂胶在干燥时，如果温度过高很容易发粘，造成产品质量下降。目前大都采用降低干燥温度和增加干燥时间等措施，这样势必严重影响干燥效率，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种天然橡胶挤压脱水膨胀干燥一体机，以能够对于挤压脱水膨干一体机处理天然橡胶的过程更好地控制温度。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种天然橡胶挤压脱水膨胀干燥一体机，包括主电机和齿轮减速器，齿轮减速器包括通过齿轮连接传动的传动轴和空心轴，主电机的主轴与传动轴通过联轴器连接，空心轴内嵌入有用于传输物料的螺杆的尾部；

螺杆的前端依次穿过加料筒、锥机筒以及直机筒后水平连接于竖向放置的模板的一侧，模板的另一侧设置有切割室；切割室与直机筒通过模板上设置的模板孔连通；

切割室内水平设置有带切割刀片的切割转轴，切割转轴在远离直机筒的一侧穿出切割室并连接于切割电机；

加料筒的顶端设有加料开口、底端设有与外界连通的第一漏水筛；

锥机筒的底端设有与外界连通的第二漏水筛；

直机筒由第一直机筒和第二直机筒连接而成，第一直机筒连接于锥机筒；

第一直机筒底部通过第三漏水筛与外界连通；

第一直机筒上设置有延伸至第一直机筒内部的第一测温螺钉、第一测压螺钉和第一剪切螺钉；

第一直机筒靠近锥机筒一侧的顶部设置有第一导热油出口，第一直机筒远离锥机筒一侧的底部设置有第一导热油入口，第一导热油出口和第一导热油入口通过开设于第一直机筒筒壁内部的第一导热油通道连通；

第二直机筒上设置有延伸至第二直机筒内部的第二测温螺钉、第二测压螺钉和第二剪切螺钉；

第二直机筒靠近锥机筒一侧的顶部开设有第二导热油出口，第二直机筒远离锥机筒一侧的底部开设有第二导热油入口，第二导热油出口和第二导热油入口通过开设于第二直机筒筒壁内部的第二导热油通道连通。

第三漏水筛设置有两个且两个第三漏水筛通过隔板隔开。

一体机整体固定于一个撬装底座上方。

第一漏水筛、第二漏水筛以及第三漏水筛下方均设置有接水箱。

锥机筒上也设置有延伸至锥机筒内部的第三剪切螺钉。

直机筒筒壁上开设有用于连接测温螺钉、测压螺钉、第一剪切螺钉以及第二剪切螺钉的螺纹孔。

锥机筒筒壁上开设有用于连接第三剪切螺钉的螺纹孔。

本发明相对于现有技术的优点在于，本发明将直机筒设置为两段连接，因此可以延长直机筒的长度，从而一方面脱水效果更佳，另一方面可在上游段，即第一直机筒设置漏水筛，因为上游段的挤压强度较低，物料不易被挤出漏水筛。在直机筒的筒壁开设导热油通道并通过导热油来对直机筒进行加热，加热效率更高，控温更稳定。而且因为两段直机筒均分别设置导热油加热，因此可以对两段施加不同的加热温度，加热自由度更高。将导热油的入口设置在底部，出口设置在顶部，可以使得导热油从下往上填满导热油通道，从而更加均匀地进行加热。通过设置测温螺钉、测压螺钉，可以对直机筒的不同位置进行温度和压强的测量；通过剪切螺钉对于物料的剪切，可防止胶条粘连，有效解决产能和脱水问题。

附图说明

图1是本发明一体机总体示意图；

图2是本发明第一直机筒示意图；

图3是本发明第二直机筒示意图。

图中，1、主电机，2、齿轮减速器，3、螺杆，4、加料筒，5、锥机筒，6、直机筒，7、切割室，8、第一漏水筛，9、接水箱，10、第一直机筒，11、第二直机筒，12、切割电机，13、第一导热油入口，14、第一导热油出口，15、第三漏水筛，17、第二导热油入口，18、第二导热油出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。

如图1至图3所示，一种天然橡胶挤压脱水膨胀干燥一体机，包括主电机1和齿轮减速器2，齿轮减速器2包括通过齿轮连接传动的传动轴和空心轴，主电机1的主轴与传动轴通过联轴器连接，空心轴内嵌入有用于传输物料的螺杆3的尾部；

螺杆3的前端依次穿过加料筒4、锥机筒5以及直机筒6后水平连接于竖向放置的模板的一侧，模板的另一侧设置有切割室7；切割室7与直机筒6通过模板上设置的模板孔连通；

切割室7内水平设置有带切割刀片的切割转轴，切割转轴在远离直机筒6的一侧穿出切割室7并连接于切割电机12；

加料筒4的顶端设有加料开口、底端设有与外界连通的第一漏水筛8；

锥机筒5的底端设有与外界连通的第二漏水筛；

直机筒6由第一直机筒10和第二直机筒11连接而成，第一直机筒10连接于锥机筒5；

第一直机筒10底部通过第三漏水筛15与外界连通；

第一直机筒10上设置有延伸至第一直机筒10内部的第一测温螺钉、第一测压螺钉和第一剪切螺钉；

第一直机筒10靠近锥机筒5一侧的顶部设置有第一导热油出口14，第一直机筒10远离锥机筒5一侧的底部设置有第一导热油入口13，第一导热油出口14和第一导热油入口13通过开设于第一直机筒10筒壁内部的第一导热油通道连通；

第二直机筒11上设置有延伸至第二直机筒11内部的第二测温螺钉、第二测压螺钉和第二剪切螺钉；

第二直机筒11靠近锥机筒5一侧的顶部开设有第二导热油出口18，第二直机筒11远离锥机筒5一侧的底部开设有第二导热油入口17，第二导热油出口18和第二导热油入口17通过开设于第二直机筒11筒壁内部的第二导热油通道连通。

第三漏水筛15设置有两个且两个第三漏水筛15通过隔板隔开。

一体机整体固定于一个撬装底座上方。

第一漏水筛8、第二漏水筛以及第三漏水筛15下方均设置有接水箱9。

锥机筒5上也设置有延伸至锥机筒5内部的第三剪切螺钉。

直机筒6筒壁上开设有用于连接测温螺钉、测压螺钉、第一剪切螺钉以及第二剪切螺钉的螺纹孔。

锥机筒5筒壁上开设有用于连接第三剪切螺钉的螺纹孔。

更具体参数如下：

锥机筒5：

1、锥机筒5的锥度增大到17度；大端直径达到600mm，长度达到近1000mm，不仅进料量大，而且脱水快；

2、锥机筒5设有多达24条阻胶条，可以更加高效快速脱水；

3、锥机筒5设有6个剪切螺钉，防止胶条粘连，有效解决产能和脱水问题；

4、锥机筒5正下方布有两道漏水筛，采用约翰逊漏水筛，开孔率高，脱水快速高效。

直机筒6共分为二段，分别为第一直机筒10和第二直机筒11。

第一直机筒10：

1、第一直机筒10长度近1200mm，直径达300mm

2、设有12个剪切螺钉，防止胶条粘连，有效解决产能和脱水问题；

3、设有1个测温螺钉、1个测压螺钉，并远程控制；

4、第一直机筒10正下方布有两道漏水筛，采用约翰逊漏水筛，开孔率高，脱水快速高效。

5、目前国内外机筒加热大都采用蒸汽加热方式，开然胶一体机采用导热油加热方式，加热效率高，控温稳定。

第二直机筒11：

1、第二直机筒11长度近1400mm，直径达300mm

2、设有23个剪切螺钉，防止胶条粘连，有效解决产能和脱水问题；

3、设有1个测温螺钉、1个测压螺钉，并远程控制；

4、目前国内外机筒加热大都采用蒸汽加热方式，开然胶一体机采用导热油加热方式，加热效率高，控温稳定。

本发明使用的时候，开动主电机1，电动机主轴带动齿轮减速器2传动轴旋转，传动轴带动齿轮减速器2的空心轴，空心轴进而带动螺杆3旋转。将物料经加料筒4加入，螺杆3上的螺纹带动物料向前运动并通过螺纹的挤压将物料中的水挤出，经过第一漏水网、第二漏水网和第三漏水网落入接水箱9中。物料最后从模板的模孔中均匀挤压排出，并通过切粒刀片切割成符合形状要求并同时符合含水率指标的颗粒，并可从切粒箱底部落入连接于切粒箱的管道。在以上过程中，可通过仪表将进料测温螺钉检测到的物料温度以及测压螺钉检测到的压力在现场及控制室显示，非常便于对于加工过程的各个指标参数进行监控。另外在物料经过直机筒6的过程中，由于直机筒6设置为两段，且两段直机筒6上分别设置导热油通道以及测温螺钉，因此能够通过导热油分别控制温度以及测温螺钉分别检测温度，对于物料的温度掌控便可更加细致。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。