一种分段纸浆瓶瓶坯的覆膜工艺及分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺的制作方法

本发明涉及纸浆瓶生产技术领域，特别是一种分段纸浆瓶瓶坯的覆膜工艺及分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺。

背景技术：

饮料瓶一般使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型而成，由于塑料很难降解，回收利用率低，因此非常不环保，目前很多物品开始采用纸质环保材料，例如手提袋、牛奶袋等，但是，目前还没有出现使用纸质材料制作饮料瓶的先例，而纸质材料的硬度、可塑造度完全可以用于饮料瓶的制作，因此，将纸质材料作为饮料瓶的主要制作材料，不仅环保安全，而且外观比塑料瓶更加的美观大气，将获得更多人的喜爱。

然而纸质材料的瓶需要在其内壁上粘附一层膜，使得瓶遇水后仍能保持其功能。现有的纸浆瓶覆膜设备结构复杂，而且工艺繁琐，从而使得该纸质瓶的成本很高，制造流程很长，不利于降低成本，从而不利于推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种分段纸浆瓶瓶坯的覆膜工艺及分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种分段纸浆瓶瓶坯的覆膜工艺，包括以下步骤：

s1、向待覆膜瓶放入膜原料；

s2、将膜原料的上部边缘翻折，扣在待覆膜瓶的口部；

s3、将固定有膜原料的待覆膜瓶放入覆膜模具内；

s4、将吹热空气管道伸入待覆膜瓶内；

s5、通过覆膜模具吸气，并将待覆膜瓶吸附在覆膜模具内腔壁上，吹热空气管道吹入热气，膜原料经热空气加热软化后，膨胀粘着于待覆膜瓶的内壁上，最后开模取出成品。

进一步地，步骤s5中，吹热空气管道吹入的热气的温度不低于300℃。

进一步地，所述覆膜模具包括半模a、半模b、封板a和封板b，所述半模a与半模b对接，所述半模a朝向半模b的一侧设有瓶腔a，所述半模b朝向半模a的一侧设有瓶腔b，所述瓶腔a和所述瓶腔b围合形成覆膜容置腔，所述覆膜容置腔的侧壁上间隔均匀地开有多组吸气孔，所述半模a远离半模b的一侧密封连接有封板a，所述封板a与半模a围合形成吸气腔体a，所述半模b远离半模a的一侧密封连接有封板b，所述封板b与半模b围合形成吸气腔体b，所述封板a上安装有与吸气腔体a连通的吸气接头a，所述封板b上安装有与吸气腔体b连通的吸气接头b。

进一步地，半模a与半模b之间还设有用于连通吸气腔体a和吸气腔体b的连通孔。

进一步地，所述封板a的外壁上开有用于安装吸气接头a的凹槽a，所述吸气接头a嵌入安装在凹槽a内。

进一步地，所述封板b的外壁上开有用于安装吸气接头b的凹槽b，所述吸气接头b嵌入安装在凹槽b内。

进一步地，所述吸气孔在覆膜容置腔的侧壁上呈矩形阵列分布。

一种分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺，包括以下步骤：

ⅰ、分别制作瓶上部坯件和瓶底部坯件，其中，瓶底部坯件的内壁上具有内环状台阶；

ⅱ、将瓶上部坯件放入凹台加工模具内，在瓶上部坯件的外壁上加工能够与瓶上部坯件上的内环状台阶连接的外环状台阶；

ⅲ、将瓶底部坯件与瓶上部坯件连接，外环状台阶插接配合在内环状台阶上，得到瓶坯；

ⅳ、使用所述的一种分段纸浆瓶瓶坯的覆膜工艺对瓶坯进行覆膜，得到成品。

进一步地，步骤ⅲ中，将瓶底部坯件与瓶上部坯件连接时，在外环状台阶的表面上涂覆一层粘胶，然后再将外环状台阶与内环状台阶插接配合。

进一步地，所述凹台加工模具包括一个凹模，一个设置在所述凹模上的凸模，以及一个设置在所述凹模和凸模之间的柔性成型件，所述凹模上开设有型腔内孔，所述型腔内孔的内侧壁上开设有型腔台阶部，所述凸模的一侧设有凸模盖板，成型时，凸模伸入瓶上部坯件内，柔性成型件在外力作用下对瓶上部坯件的外侧壁进行挤压，并形成一个外环状台阶。

进一步地，所述柔性成型件为柔性软囊，该柔性软囊内能够充入气体或液体，成型时，向柔性软囊内充入气体或液体，柔性软囊发生形变，对瓶上部坯件的外侧壁进行挤压，最终形成一个外环状台阶。

进一步地，所述柔性成型件为柔性软胶，成型时，凸模盖板向下挤压柔性软胶，柔性软胶受力发生形变，并对瓶上部坯件的外侧壁进行挤压，最终形成一个外环状台阶。

进一步地，所述凹模的四角上分别固定安装有与凹模上表面垂直的导向柱，凸模盖板的四角上分别开设有导向槽，每根导向柱与对应的导向槽滑动配合。

进一步地，所述瓶上部坯件插设在所述型腔内孔中，所述瓶上部坯件的外径与所述型腔内孔的内径相等。

进一步地，所述的柔性成型件为环形结构，且所述柔性成型件设置在型腔台阶部与瓶上部坯件之间。

进一步地，所述型腔内孔的深度与瓶上部坯件的高度相等，所述瓶上部坯件与型腔内孔底部接触。

进一步地，所述凹台加工模具包括转动盘，所述转动盘的边缘处开设有四个底模安装槽，四个所述底模安装槽的内部均固定连接有一个底模，所述转动盘的上方设置有一个顶模组件，被所述转动盘转动到最上方的一个底模位于所述顶模组件的下方，所述顶模组件的内部活动连接有六组挤压组件，所述顶模组件的内部固定连接有内模，所述顶模组件的上方设置有下压套，所述下压套的内壁和挤压组件抵接；

所述挤压组件包括弧形挤压块，所述弧形挤压块所对应的圆心角为六十度，所述弧形挤压块外侧的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一侧固定连接有限位板，所述限位板的中部开设有安装槽，所述安装槽内固定有限位柱，所述限位柱上套接有复位弹簧，所述限位板远离螺柱的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有滑轮，所述滑轮抵接在下压套的内壁上。

进一步地，所述底模包括底模固定板，所述底模固定板通过螺栓固定连接于底模安装槽的内部，所述底模固定板远离底模安装槽的一侧固定连接有底模套筒，所述底模套筒内腔的底部开设有瓶口限位槽，所述瓶口限位槽的内部固定连接有瓶口限位块。

进一步地，所述顶模组件包括顶模套筒，所述顶模套筒的侧面开设有与限位板和限位柱相适配的限位孔，且所述限位孔的内部设有用于阻挡复位弹簧的挡板，所述顶模套筒底部的边缘处固定连接有三个连接柱，三个所述连接柱呈环形阵列排布，且三个所述连接柱呈环形阵列排布的直径大于底模套筒的外径，三个所述连接柱远离顶模套筒的一侧固定连接有顶模安装板，所述顶模套筒的顶部开设有内模安装孔，所述顶模套筒的上表面开设有内模限位槽。

进一步地，所述内模包括引导套筒，所述引导套筒的直径由下至上逐渐增加，且所述引导套筒的顶部固定连接有限位套筒，所述限位套筒的顶部螺纹连接有固定柱，所述固定柱插接于内模安装孔的内部，所述固定柱远离限位套筒的一端固定连接有内模固定板。

本发明具有以下优点：

1、本发明的覆膜工艺简单，采用负压吸附作用将待覆膜瓶吸附固定，然后向待覆膜瓶内的膜原料内吹入热气，一方面可软化膜原料，另一方面可将膜原料吹胀并粘着在待覆膜瓶的内壁上，最终实现覆膜，生产成本低，便于推广使用。

2、本发明的分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺所制造的分段纸浆瓶瓶坯在制造过程都使用可以使用自动化，使得制造成本较低，而且该分段纸浆瓶材料成本也较低，从而使得整个产品的成本较低，进而有利于推广应用，同时可减少塑料污染的产生。

附图说明

图1为本发明的分段纸浆瓶瓶坯的覆膜工艺示意图；

图2为本发明的覆膜模具的结构示意图；

图3为本发明的覆膜模具的剖视结构示意图；

图4为本发明的瓶上部坯件(未压出外环状台阶)的结构示意图；

图5为本发明的瓶上部坯件(压出外环状台阶)的结构示意图；

图6为本发明实施例1中凹台加工模具的结构示意图；

图7为本发明实施例1中凹台加工模具的剖视结构示意图；

图8为图7中a处放大结构示意图；

图9为实施例1中凹台加工模具采用柔性软囊作为柔性成型件的结构示意图；

图10为实施例1中凹台加工模具采用柔性软胶作为柔性成型件的结构示意图；

图11为本发明实施例2的第一视角结构示意图；

图12为本发明实施例2的第二视角结构示意图；

图13为本发明实施例2的挤压组件和内模的结构示意图；

图14为本发明实施例2的转动盘的结构示意图；

图15为本发明实施例2的弧形挤压件、内模以及底模的配合结构图；

图16为本发明实施例2的底模的结构示意图；

图17为本发明实施例2的底模的剖面结构示意图；

图18为本发明实施例2的顶模组件的第一视角结构示意图；

图19为本发明实施例2的顶模组件的第二视角结构示意图；

图20为本发明实施例2的挤压组件的局部结构示意图；

图21为本发明实施例2的转动机构固定板的结构示意图；

图22为本发明实施例2的下压套的第一视角结构示意图；

图23为本发明实施例2的下压套的第二视角结构示意图；

图中：

a1-半模a，a2-半模b，a3-封板a，a4-封板b，a5-吸气接头a，a6-吸气接头b，a7-吸气腔体a，a8-吸气腔体b，a9-覆膜瓶容置腔，a10-吸气孔，a11-连通孔；

b1-凹模，b101-型腔内孔，b102-型腔台阶部，b103-导向柱，b2-凸模，b201-凸模盖板，b202-导向槽，b3-柔性成型件；

c1-转动盘，c2-底模安装槽，c3-底模，c31-底模固定板，c32-底模套筒，c33-瓶口限位槽，c34-瓶口限位块，c4-顶模组件，c41-顶模套筒，c42-限位孔，c43-连接柱，c44-顶模安装板，c45-内模安装孔，c46-内模限位槽，c5-挤压组件，c51-弧形挤压块，c52-螺纹孔，c53-螺柱，c54-限位板，c55-安装槽，c56-限位柱，c57-复位弹簧，c58-安装孔，c59-滑轮，c6-内模，c61-引导套筒，c62-限位套筒，c63-固定柱，c64-内模固定板，c7-下压套，c8-下压组件安装槽，c9-转动机构安装槽，c10-转动机构固定板，c11-转动电机，c12-支架；

d1-瓶上部坯件，d11-外环状台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种分段纸浆瓶瓶坯的覆膜工艺，包括以下步骤：

s1、向待覆膜瓶放入膜原料；

s2、将膜原料的上部边缘翻折，扣在待覆膜瓶的口部；

s3、将固定有膜原料的待覆膜瓶放入覆膜模具内；

s4、将吹热空气管道伸入待覆膜瓶内；

s5、通过覆膜模具吸气，并将待覆膜瓶吸附在覆膜模具内腔壁上，吹热空气管道吹入热气，膜原料经热空气加热软化后，膨胀粘着于待覆膜瓶的内壁上，最后开模取出成品。

进一步地，步骤s5中，吹热空气管道吹入的热气的温度不低于300℃。

进一步地，如图2和图3所示，纸浆瓶覆膜模具，包括半模aa1、半模ba2、封板aa3和封板ba4，半模aa1与半模ba2对接，需要说明的是，在本实施例中，半模aa1和半模ba2与外部的合模架之间的连接采用的是常规连接，且不是本发明的重点，在此不再详细描述半模aa1和半模ba2与外部的合模架的连接关系，半模aa1朝向半模ba2的一侧设有瓶腔a，半模ba2朝向半模aa1的一侧设有瓶腔b，瓶腔a和瓶腔b围合形成覆膜容置腔9，覆膜容置腔9的形状与待覆膜瓶的形状一致，覆膜容置腔9的侧壁上间隔均匀地开有多组吸气孔a10，半模aa1远离半模ba2的一侧密封连接有封板aa3，封板aa3与半模aa1围合形成吸气腔体aa7，半模ba2远离半模aa1的一侧密封连接有封板ba4，封板ba4与半模ba2围合形成吸气腔体ba8，封板aa3上安装有与吸气腔体aa7连通的吸气接头aa5，封板ba4上安装有与吸气腔体ba8连通的吸气接头ba6。

进一步地，如图3所示，半模aa1与半模ba2之间还设有用于连通吸气腔体aa7和吸气腔体ba8的连通孔a11，使得吸气腔体aa7和吸气腔体ba8内的气压保持一致，待覆膜瓶的外壁表面所受吸力一致，防止待覆膜瓶因所受吸力不一致而发生变形的现象。

进一步地，封板aa3的外壁上开有用于安装吸气接头a5的凹槽a，吸气接头aa5嵌入安装在凹槽a内，吸气接头aa5采用嵌入式安装，密封性更容易保证，防止吸气腔体aa7发生漏气现象。

进一步地，封板ba4的外壁上开有用于安装吸气接头b6的凹槽b，吸气接头ba6嵌入安装在凹槽b内，吸气接头ba6采用嵌入式安装，密封性更容易保证，防止吸气腔体ba8发生漏气现象。

进一步地，如图3所示，吸气孔a10在覆膜容置腔9的侧壁上呈矩形阵列分布，确保待覆膜瓶表面所受吸力更加均匀。

在介绍分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺前，首先需要对所述分段纸浆瓶进行说明：分段纸浆瓶包括瓶上部坯件d1、与瓶上部坯件d1插接配合的瓶底部坯件，以及粘附在瓶上部坯件d1和瓶底部坯件内侧的内膜，瓶上部坯件d1和瓶底部坯件可以由模压技术制作，瓶上部坯件d1在未压出外环状台阶d11时的结构如图4所示，其为现有技术，在此不再赘述。但是应当说明的是，纸浆瓶是不可以由吹塑技术来制作的，因为纸浆没有塑料的延展性。瓶子本身的结构及形状应当是日常所见的物品，在本发明中，该瓶子从中间被分割成两段，从而形成瓶上部坯件d1与瓶底部坯件。为了能将所述瓶上部坯件d1及瓶底部坯件可以内外平整地连接，特别是外侧壁，达到美观的效果，所述瓶上部坯件d1及瓶底部坯件的连接部分需要做一定的处理。在本发明中，所述瓶底部坯件的内侧壁上具有一个内环状台阶。该内环状台阶的壁厚可以为其他部位的一半。因此，需要在瓶上部坯件d1的外侧壁上设置一个外环状台阶d11，如图5所示。该外环状台阶d11的壁厚也为其他部位的一半，从而当所述外环状台阶d11插入所述内环状台阶时，该外环状台阶d11与内环状台阶的壁厚总和为其他部位的壁厚，从而达到美观的目的。另外，可以想到的是，所述分段纸浆瓶的截面可以为圆形，也可以为其他形状。在本实施例中，所述分段纸浆瓶的截面为圆形。

一种分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺，包括以下步骤：

ⅰ、分别制作瓶上部坯件和瓶底部坯件，其中，瓶底部坯件的内壁上具有内环状台阶；

ⅱ、将瓶上部坯件放入凹台加工模具内，在瓶上部坯件的外壁上加工能够与瓶上部坯件上的内环状台阶连接的外环状台阶；

ⅲ、将瓶底部坯件与瓶上部坯件连接，外环状台阶插接配合在内环状台阶上，得到瓶坯；

ⅳ、使用所述的一种分段纸浆瓶瓶坯的覆膜工艺对瓶坯进行覆膜，得到成品。

进一步地，步骤ⅲ中，将瓶底部坯件与瓶上部坯件连接时，在外环状台阶的表面上涂覆一层粘胶，然后再将外环状台阶与内环状台阶插接配合。所述粘胶应当是食品级的。当然该步骤也可以省略，其可以由内膜的粘附来固定，也可以由其他方法来固定。当然在外环状台阶的表面上涂覆一层粘胶的自动化设备也是现有技术，可以直接来使用，因此在此不再详细说明。

步骤ⅱ中，凹台加工模具分为两个实施例：

实施例1：

如图6至图10所示，所述凹台加工模具包括一个凹模b1，一个设置在所述凹模b1上的凸模b2，以及一个设置在所述凹模b1和凸模b2之间的柔性成型件b3，所述凹模b1上开设有型腔内孔b101，所述型腔内孔b101的内侧壁上开设有型腔台阶部b102，所述凸模b2的一侧设有凸模盖板b201，成型时，凸模b2伸入瓶上部坯件d1内，柔性成型件b3在外力作用下对瓶上部坯件d1的外侧壁进行挤压，并形成一个外环状台阶d11。其中，凹模b1和凸模b2都由硬质材料制成，如钢等，以避免在挤压过程中发生形变。型腔台阶部b102的轴向深度应与外环状台阶d11的轴向长度相等。同时为了使所述柔性成型件b3可以充分发挥挤压力，所述凸模盖板b201、型腔台阶部b102、以及瓶上部坯件d1外侧壁形成一个封闭腔。

对于柔性成型件b3的一种实施例是：如图9所示，所述柔性成型件b3为柔性软囊，该柔性软囊内能够充入气体或液体，成型时，向柔性软囊内充入气体或液体，柔性软囊发生形变，对瓶上部坯件的外侧壁进行挤压，最终形成一个外环状台阶。柔性软囊应当是可以膨胀的或具有延展性的材料制成，如橡胶。

对于柔性成型件b3的另一种实施例是：如图10所示，所述柔性成型件b3为柔性软胶，成型时，凸模盖板向下挤压柔性软胶，柔性软胶受力发生形变，并对瓶上部坯件的外侧壁进行挤压，最终形成一个外环状台阶。

进一步地，如图7所示，所述凹模b1的四角上分别固定安装有与凹模b1上表面垂直的导向柱b103，凸模盖板b201的四角上分别开设有导向槽b202，每根导向柱b103与对应的导向槽b202滑动配合。

进一步地，如图7所示，所述瓶上部坯件d1插设在所述型腔内孔b101中，所述瓶上部坯件d1的外径与所述型腔内孔b101的内径相等。

在本实施例中，所示瓶上部坯件d1的截面为圆形，因此，所述的柔性成型件b3为环形结构，且所述柔性成型件b3设置在型腔台阶部b102与瓶上部坯件d1之间。

进一步地，所述凸模b2与凸模盖板b201一体成型，凸模盖板b201的截面轮廓与凹模b1的截面轮廓均为矩形，且两个矩形的尺寸相同。

进一步地，所述型腔内孔b101的深度与瓶上部坯件d1的高度相等，所述瓶上部坯件d1与型腔内孔b101底部接触，实现瓶上部坯件d1在型腔内孔b101内的轴向定位。

实施例2：

如图11至图23所示，所述凹台加工模具包括转动盘c1，所述转动盘c1的边缘处开设有四个底模安装槽c2，四个所述底模安装槽c2的内部均固定连接有一个底模c3，所述转动盘c1的上方设置有一个顶模组件c4，被所述转动盘c1转动到最上方的一个底模c3位于所述顶模组件c4的下方，所述顶模组件c4的内部活动连接有六组挤压组件c5，所述顶模组件c4的内部固定连接有内模c6，所述顶模组件c4的上方设置有下压套c7，所述下压套c7的内壁和挤压组件c5抵接；

所述挤压组件c5包括弧形挤压块c51，所述弧形挤压块c51所对应的圆心角为六十度，所述弧形挤压块c51外侧的中部开设有螺纹孔c52，所述螺纹孔53的内部螺纹连接有螺柱c53，所述螺柱c53的一侧固定连接有限位板c54，所述限位板c54的中部开设有安装槽c55，所述安装槽c55内固定有限位柱c56，所述限位柱c56上套接有复位弹簧c57，所述限位板c54远离螺柱c53的一侧开设有安装孔c58，所述安装孔c58的内部转动连接有滑轮c59，所述滑轮c59抵接在下压套c7的内壁上。

进一步地，如图16和图17所示，所述底模c3包括底模固定板c31，所述底模固定板c31通过螺栓固定连接于底模安装槽c2的内部，所述底模固定板c31远离底模安装槽c2的一侧固定连接有底模套筒c32，所述底模套筒c32内腔的底部开设有瓶口限位槽c33，所述瓶口限位槽c33的内部固定连接有瓶口限位块c34。

进一步地，如图18和图19所示，所述顶模组件c4包括顶模套筒c41，所述顶模套筒c41的侧面开设有与限位板c54和限位柱c56相适配的限位孔c42，且所述限位孔c42的内部设有用于阻挡复位弹簧c57的挡板，所述顶模套筒c41底部的边缘处固定连接有三个连接柱c43，三个所述连接柱c43呈环形阵列排布，且三个所述连接柱c43呈环形阵列排布的直径大于底模套筒c32的外径，三个所述连接柱c43远离顶模套筒c41的一侧固定连接有顶模安装板c44，所述顶模套筒41的顶部开设有内模安装孔c45，所述顶模套筒41的上表面开设有内模限位槽c46。

进一步地，如图13所示，所述内模c6包括引导套筒c61，所述引导套筒c61的直径由下至上逐渐增加，且所述引导套筒c61的顶部固定连接有限位套筒c62，所述限位套筒c62的顶部螺纹连接有固定柱c63，所述固定柱c63插接于内模安装孔c45的内部，所述固定柱c63远离限位套筒c62的一端固定连接有内模固定板c64。

进一步地，如图22和图23所示，所述下压套c7为底部开口的套筒，所述下压套c7的直径由上至下依次增加，所述下压套c7的顶部开设有下压组件安装槽c8，所述下压组件安装槽c8的内部安装有下压组件。

进一步地，如图12和图14所示，所述转动盘c1的侧面开设有转动机构安装槽c9，所述转动机构安装槽c9的内部固定连接有转动机构固定板c10。

具体地，所述转动机构固定板c10远离转动机构安装槽c9的一侧与减速器的输出端连接，所述减速器的输入端与转动电机c11的输出端连接。

进一步地，如图11所示，所述转动电机c11的底部设有支架c12，所述支架c12的底部安装有升降组件。

安装时，先把弧形挤压块c51放入到顶模套筒c41的内部，弧形挤压块c51所对应的圆心角为六十度，弧形挤压块c51外侧的中部开设有螺纹孔c52，螺纹孔53的内部螺纹连接有螺柱c53，把弧形挤压块c51拧到螺柱c53上，螺柱c53的一侧固定连接有限位板c54，限位板c54的中部开设有安装槽c55，安装槽c55的中部固定连接有限位柱c56，限位柱c56的外表面套接有复位弹簧c57，限位板c54和限位柱c56穿过限位孔c42，复位弹簧c57抵接在限位孔c42内的挡板上，为弧形挤压块c51提供向外移动的回复力，限位板c54远离螺柱c53的一侧开设有安装孔c58，安装孔c58的内部转动连接有滑轮c59，滑轮c59抵接在下压套c7的内壁上。

升降组件和下压组件均为成熟技术，可以为气缸组件、液压伸缩杆组件、电动推杆组件等等，故而在此不多做阐述。

具体的，把瓶上部坯件d1放到底模套筒c32的内部，然后用转动电机c11带动转动盘c11转动，进而把放有瓶上部坯件d1的底模套筒c32转动到最上方，然后用转动电机c11底部的升降组件把待加工瓶上部坯件d1向上移动，进而用底模套筒c32、顶模套筒c41和限位套筒c62对瓶上部坯件d1进行固定，保证了外环状台阶d11的正常制作，然后用下压套c7上方的下压组件对下压套c7进行施压，在下压套c7下压的过程中，滑轮c59在下压套c7的内壁上滚动，进而会压着六个挤压组件c5向内移动，由于六个弧形挤压块c51所对应的圆心角均为六十度，所以六个弧形挤压块c51挤压后形成一个完整的圆，进而可以对瓶上部坯件d1的外表面进行挤压而形成一个外环状台阶d11，实现了制作简单和制作效果好的目的，制作完成后用下压组件把下压套c7向上提升，由于复位弹簧c57被限位孔c42内部的挡板挡着，所以复位弹簧c57会推动挤压组件c5向外移动，进而使弧形挤压块c51脱离瓶上部坯件d1，然后用升降组件把底模c3向下移动，最后用转动电机c11带动转动盘c1转动，进而把加工好的瓶上部坯件d1转动到最下方，进而实现卸料，实现了机械化程度高的目的，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。