一种门帘生产用热合机的制作方法

本发明涉及热合机领域，特别涉及一种门帘生产用热合机。

背景技术：

热合机通常用于在预定的工作温度下对软皮革或塑料等待封合工件的表面进行封合。传统的推拉门帘在生产加工时，通常采用热合机将连接片热合固定在相邻两片帘片之间，实现帘片之间的连接。

中国专利cn206633433u公开了一种热合机，包括机架、承载台和驱动臂，驱动臂可转动地设置在机架上，还包括热封模组，热封模组设置在驱动臂上以随驱动臂转动时对待封合工件进行封合作业。

当使用上述的热合机对帘片和连接片进行热合时，需要将一对帘片并排放置于承载台上，并保证一对帘片之间存在空隙，然后将连接片覆盖一对帘片之间的空隙后，再对帘片和连接片进行热合。但是当对帘片和连接片进行放置时，通常根据工人的经验对帘片进行定位，因此将影响帘片的加工精度，从而影响产品品质，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种门帘生产用热合机，具有提高产品品质的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门帘生产用热合机，包括工作台，所述工作台上设置有支撑座，所述支撑座上设置有悬臂，所述悬臂上设置热封模组，所述工作台上水平设置有一对定位杆，一对所述定位杆相互靠近的一侧竖直设置有用于抵触帘片外壁的定位板；所述工作台上竖直设置有位于一对所述定位杆之间的定位柱，并且所述定位柱位于所述工作台进料端的一端，所述定位柱位于所述热封模组正下方的前端，且用于抵触帘片的内壁。

通过采用上述技术方案，当使用上述热合机时，先将一对帘片取出，然后将一对帘片放置于定位板与定位柱之间的空隙内，使帘片的外壁抵触定位板，且内壁抵触定位柱，实现一对帘片的限位固定。然后将连接片取出，使连接片覆盖一对帘片之间的缝隙后，利用热封模组将连接片进行加热，实现帘片和连接片的热合固定。因此通过设置定位板以及定位柱实现帘片外壁和内壁的自动定位，同时自动精准定位出一对帘片之间的空隙，提高帘片的加工精度和产品品质，同时实现帘片的高效热合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱的上端水平设置有用于承载连接片的限位板，所述限位板的两端均竖直设置有用于夹持连接片两侧的夹持板，所述限位板的上端向内弯折并形成折边。

通过采用上述技术方案，当对连接片进行铺设时，通过设置夹持板实现连接片的限位，因此只需对连接片的一端进行定位，即可实现整个连接片的精准定位，从而提高连接片的铺设精度，同时提高了工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述限位板之间水平转动连接有导向辊，所述导向辊位于所述折边的下方，且用于抵触连接片的上端面。

通过采用上述技术方案，通过设置导向辊降低与连接片之间的摩擦力，使得连接片的抽拉过程更加流畅，避免连接片出现划伤现象。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座靠近所述定位柱的一侧侧壁水平设置有支撑架，所述支撑架上设置有供成卷的连接片套设的安装轴。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑架以及安装轴的配合供成卷的连接片放置，使得连接片的抽拉和使用过程更加轻松方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述定位杆水平滑动连接于所述工作台的上端面，并且所述工作台上设置有用于驱动一对所述定位杆相互靠近或远离的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当对不同宽度规格的帘片进行热合加工时，利用驱动机构控制一对定位杆带动一对定位板相互靠近或远离，实现定位板与定位柱之间距离的调节，从而使得上述热合机可以适配不同宽度的帘片，达到了高适配性的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括一对分别竖直设置于一对所述定位杆下端面的驱动杆，所述工作台上贯穿设置有供所述定位杆滑移的驱动孔，一对所述驱动杆的下端均水平设置有控制杆，一对所述控制杆呈上下分布；所述工作台的下端面水平转动连接有位于一对所述控制杆之间的转轴，所述转轴的外壁设置有齿轮，所述控制杆相互靠近的一侧设置有与所述齿轮相配合的齿条，并且所述工作台上设置有用于固定所述定位杆的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当控制一对定位杆相互靠近或远离时，先将锁定机构解除，然后驱动其中任意一个定位杆运动，此时定位杆带动驱动杆以及控制杆同步运动，随后再齿轮和齿条的配合作用下，即可控制另一个驱动杆和定位杆同步运动。并且在齿轮和齿条的配合作用下，实现一对定位杆同步相互靠近或远离的精准控制和快速控制，随后再利用锁定机构对其中一个定位杆进行固定，即可实现一对定位杆的同步固定，即实现一对定位杆和定位板之间距离的快速调节。因此通过设置结构简洁，并且操作方便的驱动机构，实现一对定位杆和定位板之间距离的快速调节和精准调节。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括一对设置于所述工作台上的锁定座，一对所述锁定座分布于所述支撑座的两侧，所述锁定座上转动连接有锁定杆，所述锁定杆的端部设置有用于压紧与其相靠近的所述定位杆的上端面的压头，并且所述锁定座上螺纹连接有用于压紧所述锁定杆上端面的旋钮。

通过采用上述技术方案，当锁紧锁定机构时，驱动锁定杆带动压头旋转，直至压头抵触定位板的上端面时，旋动旋钮向下运动，直至旋钮压紧锁定杆的上端面后，实现定位板的压紧固定，即实现锁定机构的锁紧。当解除锁定机构时，旋动旋钮向上运动，直至旋钮脱离锁定杆的上端面后，驱动锁定杆带动压头反向旋转，直至压头脱离定位板的上端面时，实现定位板的锁定解除，即实现锁定机构的解除。因此通过设置结构简洁，并且操作方便的锁定机构，实现定位杆和定位板的快速锁紧和解除。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定杆背离所述压头的一端延伸至所述支撑座的后方，所述工作台上设置有位于所述支撑座后方的固定座，一对所述锁定杆的内壁与所述固定座的两侧外壁之间均设置有弹簧，所述固定座背离所述支撑座的一端转动连接有绞盘，所述绞盘上缠绕有一对拉绳，一对所述拉绳背离所述绞盘的一端分别固定于一对所述锁定杆的内壁。

通过采用上述技术方案，当驱动锁定杆旋转时，驱动绞盘正向或反向旋转，此时绞盘对拉绳进行收卷或放卷。与此同时，在弹簧的作用下，控制一对锁定杆背离压头的一端相互靠近或远离，从而实现一对锁定杆的同步旋转，使得锁定杆的位置调节过程更加轻松方便，同时保证锁定杆的调节精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绞盘的外壁设置有挡杆，所述固定座的外壁设置有多个环绕所述挡杆且用于抵触所述挡杆外壁的弹性凸起。

通过采用上述技术方案，当驱动绞盘旋转时，绞盘带动挡杆同步旋转，此时通过设置凸起对挡杆进行阻挡，实现绞盘旋转角度的固定，同时利用挡杆与凸起的触碰感反馈至使用者，使得绞盘的旋转角度调节过程更加轻松方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置定位板以及定位柱实现帘片外壁和内壁的自动定位，同时自动精准定位出一对帘片之间的空隙，提高帘片的加工精度和产品品质，同时实现帘片的高效热合；

2.通过设置夹持板以及导向辊实现连接片一端的限位，因此只需对连接片的一端进行定位，即可实现整个连接片的精准定位，从而提高连接片的铺设精度，同时提高了工作效率；

3.通过设置位置可调节的定位杆，实现定位板与定位柱之间距离的调节，从而使得上述热合机可以适配不同宽度的帘片，达到了高适配性的效果；

4.通过设置结构简洁，并且操作方便的驱动机构和锁定机构，实现一对定位杆和定位板之间距离的快速调节和精准调节。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的锁定机构的结构示意图；

图3是实施例的驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、支撑座；21、悬臂；22、热封模组；23、支撑架；24、安装轴；3、定位杆；31、定位板；4、驱动机构；41、驱动杆；42、驱动孔；43、控制杆；44、转轴；45、齿轮；46、齿条；5、定位柱；51、限位板；52、夹持板；53、折边；54、导向辊；6、锁定机构；61、锁定座；62、锁定杆；63、压头；64、旋钮；7、固定座；71、弹簧；72、绞盘；73、拉绳；74、挡杆；75、弹性凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种门帘生产用热合机，包括工作台1，工作台1上设置有支撑座2，支撑座2上设置有悬臂21，悬臂21上设置热封模组22。

如图1、图2所示，工作台1上水平设置有一对沿工作台1长度方向设置的定位杆3，一对定位杆3相互靠近的一侧竖直设置有用于抵触帘片外壁的定位板31。

如图2、图3所示，一对定位杆3水平滑动连接于工作台1的上端面，并且工作台1上设置有用于驱动一对定位杆3相互靠近或远离的驱动机构4。

如图1、图2所示，工作台1上竖直设置有位于一对定位杆3之间的定位柱5，并且定位柱5位于工作台1进料端的一端，定位柱5位于热封模组22正下方的前端，且用于抵触帘片的内壁。

当使用上述热合机时，先测量需要加工的帘片的宽度，然后利用驱动机构4控制一对定位杆3带动一对定位板31相互靠近或远离，实现定位板31与定位柱5之间距离的调节，以用于适配不同宽度的帘片。

然后将一对帘片取出，并将一对帘片放置于工作台1上的定位板31与定位柱5之间的空隙内。然后使帘片的外壁抵触定位板31，帘片的内壁抵触定位柱5，实现一对帘片的限位固定，同时自动定位出一对帘片之间的空隙。

然后将连接片取出，并使连接片覆盖一对帘片之间的空隙后，控制热封模组22向下运动，直至热封模组22压紧连接片上端面时，对连接片进行加热，实现帘片和连接片的热合固定。

如图1、图2所示，支撑座2靠近定位柱5的一侧侧壁水平设置有支撑架23，支撑架23上设置有供成卷的连接片套设的安装轴24。

如图1、图2所示，定位柱5的上端水平设置有用于承载连接片的限位板51，限位板51的两端均竖直设置有用于夹持连接片两侧的夹持板52，并且限位板51的上端向内弯折并形成折边53。

如图1、图2所示，一对限位板51之间水平转动连接有导向辊54，导向辊54位于折边53的下方，且用于抵触连接片的上端面。

当对连接片进行铺设时，将成卷的连接片套设在安装轴24上，然后将连接片的一端穿设过限位板51、夹持板52以及导向辊54形成的通道后，使一对夹持板52夹持连接片的两侧，实现连接片一端的限位固定。

因此当抽拉连接片并对连接片进行铺设时，由于一对夹持板52实现了连接片一端的限位，因此只需对连接片的一端进行定位，即可实现整个连接片的精准定位，从而提高连接片的铺设精度，同时提高了工作效率。

如图2、图3所示，驱动机构4包括一对分别竖直设置于一对定位杆3下端面的驱动杆41，工作台1上贯穿设置有供定位杆3滑移的驱动孔42，一对驱动杆41的下端均水平设置有控制杆43，一对控制杆43呈上下分布。

如图2、图3所示，工作台1的下端面水平转动连接有位于一对控制杆43之间的转轴44，转轴44的外壁设置有齿轮45，控制杆43相互靠近的一侧设置有与齿轮45相配合的齿条46，并且工作台1上设置有用于固定定位杆3的锁定机构6。

当控制一对定位杆3相互靠近或远离时，先将锁定机构6解除，然后驱动其中任意一个定位杆3运动，此时定位杆3带动驱动杆41以及控制杆43同步运动，随后再齿轮45和齿条46的配合作用下，即可控制另一个驱动杆41和定位杆3同步运动。

并且在齿轮45和齿条46的配合作用下，实现一对定位杆3同步相互靠近或远离的精准控制和快速控制。最后再利用锁定机构6对其中一个定位杆3进行固定，即可实现一对定位杆3的同步固定，即实现一对定位杆3和定位板31之间距离的快速调节。

如图2所示，锁定机构6包括一对设置于工作台1上的锁定座61，一对锁定座61分布于支撑座2的两侧。锁定座61上转动连接有锁定杆62，锁定杆62的端部设置有用于压紧与其相靠近的定位杆3的上端面的压头63，并且锁定座61上螺纹连接有用于压紧锁定杆62上端面的旋钮64。

当锁紧锁定机构6时，驱动锁定杆62带动压头63旋转，直至压头63抵触定位板31的上端面时，旋动旋钮64向下运动，直至旋钮64压紧锁定杆62的上端面后，实现定位板31的压紧固定，即实现锁定机构6的锁紧。

当解除锁定机构6时，旋动旋钮64向上运动，直至旋钮64脱离锁定杆62的上端面后，驱动锁定杆62带动压头63反向旋转，直至压头63脱离定位板31的上端面时，实现定位板31的锁定解除，即实现锁定机构6的解除。

如图1、图2所示，锁定杆62背离压头63的一端延伸至支撑座2的后方，工作台1上设置有位于支撑座2后方的固定座7，一对锁定杆62的内壁与固定座7的两侧外壁之间均设置有弹簧71。

如图1、图2所示，固定座7背离支撑座2的一端转动连接有绞盘72，绞盘72上缠绕有一对拉绳73，一对拉绳73背离绞盘72的一端分别固定于一对锁定杆62的内壁。

如图1、图2所示，绞盘72的外壁设置有挡杆74，固定座7的外壁设置有多个环绕挡杆74且用于抵触挡杆74外壁的弹性凸起75。

当驱动锁定杆62旋转时，驱动绞盘72正向或反向旋转，此时绞盘72对拉绳73进行收卷或放卷。与此同时，在弹簧71的作用下，控制一对锁定杆62背离压头63的一端相互靠近或远离，从而实现一对锁定杆62的同步旋转，即实现锁定杆62位置的快速调节。

并且当驱动绞盘72旋转时，绞盘72带动挡杆74同步旋转，此时通过设置凸起对挡杆74进行阻挡，实现绞盘72旋转角度的固定，同时利用挡杆74与凸起的触碰感反馈至使用者，使得绞盘72的旋转角度调节过程更加轻松方便。

在本实施例中，当挡杆74抵触不同凸起时，将实现压头63位置的快速调节和精确固定，同时此位置也是定位板31调节后的位置，因此可以利用凸起起到刻度线的效果，从而实现定位板31的快速定位。

工作原理：当使用上述热合机时，先根据需要加工的帘片的宽度调整一对定位杆3和定位板31之间的距离，然后将一对帘片放置于工作台1上的定位板31与定位柱5之间的空隙内。同时使帘片的外壁抵触定位板31，帘片的内壁抵触定位柱5，实现一对帘片的限位固定，同时自动定位出一对帘片之间的空隙。然后将连接片铺设在一对帘片之间的空隙后，控制热封模组22向下运动，直至热封模组22压紧连接片上端面时，对连接片进行加热，实现帘片和连接片的热合固定。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。