一种无纺布制造母粒混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置，特别涉及一种无纺布制造母粒混合搅拌装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布在生产制造的过程中需要将不同的原料放入到搅拌筒的内部进行搅拌，这会使用到无纺布原料搅拌机，现有的无纺布搅拌机结构简单，在搅拌的过程中，在重力的影响下，一些原料会自然沉降堆积在搅拌机的底部，使搅拌机不能完全对原料进行搅拌，使搅拌不均匀。

有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种无纺布制造母粒混合搅拌装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种无纺布制造母粒混合搅拌装置，其能够实现均匀的搅拌效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布制造母粒混合搅拌装置，包括罐体、支撑装置和搅拌组件，所述罐体包括罐本体和上盖，所述上盖盖设于所述罐本体上，所述上盖上设有贯穿其自身的轴孔和投料口，所述罐本体的下部设有出料口，所述罐本体置于所述支撑装置上，所述搅拌组件包括电机、搅拌主轴、绞龙叶片、套筒和搅拌件，所述电机安装于所述上盖上，所述搅拌主轴的上端与所述电机连接，下端穿过所述上盖后竖直插入所述罐体中，所述绞龙叶片缠绕固定于所述搅拌主轴上，所述套筒套设于所述绞龙叶片上，所述搅拌件固定于所述套筒的外壁上。

进一步的改进，还包括固定支架，所述固定支架包括多个连接杆，所述连接杆一端连接所述套筒的内壁，另一端连接所述搅拌主轴的外壁。

进一步的改进，所述支撑装置包括多个支撑柱，所述多个支撑住均匀分布支撑于所述罐本体的下方。

进一步的改进，所述搅拌件包括第一导向管、第一导向杆、第一弹性件、第一搅拌杆、第二导向管、第二导向杆和第二弹性件，所述第一导向管和所述第二导向管水平设置且位于同一平面内，所述第一导向管和所述第二导向管的一端与所述套筒的外壁固定连接，所述第一导向管位于所述第二导向管的上方，所述第一弹性件固定于所述第一导向管中，所述第一导向杆插入所述第一导向管中，且与所述第一弹性件固定连接，所述第二弹性件固定于所述第二导向管中，所述第二导向杆插入所述第二导向管中，且与所述第二弹性件固定连接，所述第一搅拌杆的上端连接所述第一导向杆的远离所述第一导向管的一端，所述第一搅拌杆的下端连接所述第二导向杆的远离所述第二导向管的一端，所述第一搅拌杆采用磁性材料制成，所述罐本体的内壁中设有电磁铁。

进一步的改进，所述搅拌件还包括旋转件，所述旋转件包括转轴、转筒和多个搅拌块，所述转轴的上端连接所述第一导向杆，下端连接所述第二导向杆，所述转筒被所述转轴穿过，所述多个搅拌块固定于所述转筒上。

进一步的改进，所述搅拌件还包括多个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的上端连接所述第一导向管，下端连接所述第二导向管。

进一步的改进，所述旋转件位于所述第一搅拌杆和多个所述第二搅拌杆之间，所述第一搅拌杆的远离所述套筒的一侧表面为弧面。

进一步的改进，所述多个搅拌块中的每个所述搅拌块均不处于同一高度。

进一步的改进，所第一弹性件和所述第二弹性件均设置为弹簧。

进一步的改进，所述搅拌件的数量至少设置三个，且均匀分布于所述套筒的周围，所述电磁铁也至少设置3个，且圆周均匀分布。

与现有技术相比，本发明提供一种无纺布制造母粒混合搅拌装置，在工作时，电机带动搅拌主轴转动，搅拌主轴带动绞龙叶片、套筒和搅拌装置转动，在转动的过程中，在绞龙叶片的作用下，物料被被不断地从套筒的底部提升至其顶部，并从套筒的顶部溢出后下落，实现物料在纵向上的运动，同时，搅拌装置对罐体中的物料进行水平方向上的搅拌，利用物料在纵向和水平方向上的运动，避免了物料的沉积导致底部物料混合不均匀，同时也能够有效提升混合效率。

附图说明

图1是本发明涉及一种无纺布制造母粒混合搅拌装置的结构示意图。

图2是本发明涉及一种无纺布制造母粒混合搅拌装置的搅拌组件的结构示意图。

图3是本发明涉及一种无纺布制造母粒混合搅拌装置的第一导向管、第一导向杆和第一弹性件的配合结构示意图(此图中只剖开了第一导向管)。

图中

罐本体1；上盖2；投料口21；电机3；搅拌主轴41；绞龙叶片42；套筒43；支撑柱5；第一导向管61；第一导向杆62；第一弹性件63；第一搅拌杆64；第二导向管65；第二导向杆66；转轴671；转筒672；搅拌块673；第二搅拌杆68。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图3所示，一种无纺布制造母粒混合搅拌装置，包括罐体、支撑装置和搅拌组件，所述罐体包括罐本体1和上盖2，所述上盖2盖设于所述罐本体1上，所述上盖2上设有贯穿其自身的轴孔和投料口21，所述罐本体1的下部设有出料口，所述罐本体1置于所述支撑装置上，所述搅拌组件包括电机3、搅拌主轴41、绞龙叶片42、套筒43和搅拌件，所述电机3安装于所述上盖2上，所述搅拌主轴41的上端与所述电机3连接，下端穿过所述上盖2后竖直插入所述罐体中，所述绞龙叶片42缠绕固定于所述搅拌主轴41上，所述套筒43套设于所述绞龙叶片42上，所述搅拌件固定于所述套筒43的外壁上。

在上述结构设置下，在工作过程中，电机3带动搅拌主轴41转动，搅拌主轴41带动绞龙叶片42、套筒43和搅拌装置转动，在转动的过程中，在绞龙叶片42的作用下，物料被被不断地从套筒43的底部提升至其顶部，并从套筒43的顶部溢出后下落，实现物料在纵向上的运动，同时，搅拌装置对罐体中的物料进行水平方向上的搅拌，利用物料在纵向和水平方向上的运动，避免了物料的沉积导致底部物料混合不均匀，同时也能够有效提升混合效率。

为了实现套筒43的固定，本实施例的一种无纺布制造母粒混合搅拌装置还包括固定支架，所述固定支架包括多个连接杆，所述连接杆一端连接所述套筒43的内壁，另一端连接所述搅拌主轴41的外壁，在具体布置时，所述多个连接件排布形成以所述搅拌轴为中心的放射状，以实现套筒43的固定，这对本领域技术人员来说是容易理解的。当然，套筒43的固定方式也不仅仅限于利用固定支架进行固定，其固定方式多种多样，例如直接将其与绞龙叶片42焊接固定，只要能够其固定的方式均可。

具体的，所述支撑装置包括多个支撑柱5，所述多个支撑住均匀分布支撑于所述罐本体1的下方，所述多个支撑住能够实现对罐体的有效支撑，在本实施例中，所述支撑柱5的数量设置为4个。

具体的，所述搅拌件包括第一导向管61、第一导向杆62、第一弹性件63、第一搅拌杆64、第二导向管65、第二导向杆66和第二弹性件，所述第一导向管61和所述第二导向管65水平设置且位于同一平面内，所述第一导向管61和所述第二导向管65的一端与所述套筒43的外壁固定连接，所述第一导向管61位于所述第二导向管65的上方，所述第一弹性件63固定于所述第一导向管61中，所述第一导向杆62插入所述第一导向管61中，且与所述第一弹性件63固定连接，所述第二弹性件固定于所述第二导向管65中，所述第二导向杆66插入所述第二导向管65中，且与所述第二弹性件固定连接，所述第一搅拌杆64的上端连接所述第一导向杆62的远离所述第一导向管61的一端，所述第一搅拌杆64的下端连接所述第二导向杆66的远离所述第二导向管65的一端，所述第一搅拌杆64采用磁性材料制成，磁性材料是指能够被电磁铁吸引的材质，例如铁，所述罐本体1的内壁中设有电磁铁，在实际结构设置中，罐本体1的内壁应当设置用于容纳电磁铁的腔体，以用于安放所述电磁铁。

在上述结构设置下，在搅拌件转动的过程中，第一搅拌杆64具有靠近和远离电磁铁的过程，当第一搅拌杆64靠近电磁铁时，被电磁铁吸引，逐渐靠近电磁铁，当第一搅拌杆64远离电磁铁时，电磁铁的引力减小，在第一弹性件63和第二弹性件的作用下，第一搅拌杆64回缩，从而使得第一搅拌杆64在搅拌的过程中实现了在平行于第一导向管61和第二导向管65方向上的运动，结合前述的结构，在罐体中的物料获得了至少两个水平方向和一个竖直方向的搅拌，从而能够使得物料在罐体中大范围的移动，实现均匀的混合，同时极为有效地提升搅拌混合的效率。

为了进一步提升搅拌效果和效率，所述搅拌件还包括旋转件，所述旋转件包括转轴671、转筒672和多个搅拌块673，所述转轴671的上端连接所述第一导向杆62，下端连接所述第二导向杆66，所述转筒672被所述转轴671穿过，所述多个搅拌块673固定于所述转筒672上。在搅拌件转动的过程中，旋转件同步发生转动，对物料进行搅拌，提升搅拌效果，同时，在搅拌的过程中，由于物料的力的作用，转筒672和搅拌块673也将发生转动，多个部件相互配合，进一步有效地提升了搅拌效果和效率。

更进一步，所述搅拌件还包括多个第二搅拌杆68，所述第二搅拌杆68的上端连接所述第一导向管61，下端连接所述第二导向管65。所述多个第二搅拌杆68和其他部件相互配合作用，能够有效提升搅拌区域的覆盖率，从而有效提升搅拌效果和搅拌效率，在本实施例中，所述第二搅拌杆68的数量设置为2个。

具体的，所述旋转件位于所述第一搅拌杆64和多个所述第二搅拌杆68之间，所述第一搅拌杆64的远离所述套筒43的一侧表面为弧面，所述第一搅拌杆64弧面的设置使得在电磁铁的吸引下靠近罐本体1的内避面时，能够贴合壁面，对靠近罐本体1内壁面的物料进行刮动，有效减少搅拌盲区。

为了保证所述旋转件的转动效率，所述多个搅拌块673中的每个所述搅拌块673均不处于同一高度。相对于在同一高度设置多个搅拌块673的方式，能够使得旋转件更容易被物料拨动产生旋转，从而产生更好的搅拌效果。

具体的，所第一弹性件63和所述第二弹性件均设置为弹簧，所述第一弹性件63的两端均可采用焊接的方式分别与第一导向管61和第一导向杆62焊接，所述第二弹性件的两端也均可采用焊接的方式分别与第二导向管65和第二导向管65焊接。

为了有效保证搅拌效果，所述搅拌件的数量至少设置三个，且均匀分布于所述套筒43的周围，所述电磁铁也至少设置3个，且圆周均匀分布。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。