一种橡胶加工用叠片式密炼机的制作方法

本发明属于橡胶加工领域，更具体的说，尤其涉及到一种橡胶加工用叠片式密炼机。

背景技术：

橡胶加工过程中，对橡胶熔化塑炼时，将橡胶原料与其它的配合剂混合炼胶，采用叠片式密炼机的转子相互配合将橡胶切割，后切割的橡胶绕转子表面旋转摩擦发热降低橡胶的粘度，与配合剂充分配合；现有技术中使用密炼机对橡胶混合密炼时，为了加快转子对橡胶切割速度，转子表面为凹凸不平的面，橡胶长期的切割粉末进入到转子表面的缝隙中，当橡胶的加入量较多时，橡胶对转子缝隙中的粉末挤压，导致粉末被压实而缝隙被填平，致使转子外部的表面光滑，切割后的橡胶表面较光滑，使得橡胶与转子摩擦减小，粘度升高，减少橡胶与配合剂混合，影响橡胶的加工质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术使用密炼机对橡胶混合密炼时，为了加快转子对橡胶切割速度，转子表面为凹凸不平的面，橡胶长期的切割粉末进入到转子表面的缝隙中，当橡胶的加入量较多时，橡胶对转子缝隙中的粉末挤压，导致粉末被压实而缝隙被填平，致使转子外部的表面光滑，切割后的橡胶表面较光滑，使得橡胶与转子摩擦减小，粘度升高，减少橡胶与配合剂混合，影响橡胶的加工质量，本发明提供一种橡胶加工用叠片式密炼机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶加工用叠片式密炼机，其结构包括底座、密炼筒、控制台、进料筒、切割台、进液管，所述密炼筒设在底座顶部，所述控制台安装在密炼筒右端顶部，所述切割台嵌固在密炼筒左端顶部，所述进料筒安装在切割台顶部，所述进液管设在密炼筒左侧。

所述切割台包括转子、出料口、缝隙、推块，所述转子设在切割台内部，所述出料口设在切割台内底部，所述缝隙位于转子外部，所述推块嵌套在缝隙外部。

作为本发明的进一步改进，所述推块包括滑轨、接触杆、中间块、推板、清除块、侧块，所述滑轨设在推块左侧内部，所述接触杆位于滑轨内部，所述中间块夹在滑轨内中部，所述推板与接触杆活动配合，所述清除块与推板活动配合，所述侧块固定在推块右端，所述接触杆顶部表面为凹凸不平的面，所述中间块具有弹性。

作为本发明的进一步改进，所述清除块包括顶板、限位块、连接块、气室、刀片，所述顶板通过连接块固定在清除块顶部，所述限位块夹在顶板与清除块左右端，所述气室位于清除块内部，所述刀片固定在清除块底面，所述限位块为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述刀片包括凹槽、齿牙，所述凹槽凹陷在刀片表面，所述齿牙固定在刀片外侧，所述凹槽分别由中部往刀片两侧倾斜。

作为本发明的进一步改进，所述侧块包括支撑杆、复位块、阻挡块、顶杆、顶块，所述支撑杆固定在侧块内部，所述复位块位于侧块内部，所述阻挡块嵌固在侧块内顶部，所述顶杆底端与复位块顶面活动配合，所述顶块固定在顶杆顶端，所述顶杆底端两侧为凹凸不平的表面，所述复位块为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述顶块包括引流槽、凸块、刷板，所述引流槽凹陷在顶块表面，所述凸块固定在顶块表面，所述刷板位于顶块四周，所述凸块为磨砂表面。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于转子外部设有缝隙，橡胶易进入缝隙中导致缝隙被填平，通过推块的清除块在缝隙的外壁来回运动，刀片将缝隙外壁的橡胶清除，减少橡胶黏在缝隙外壁，有利于切割后的橡胶表面不平整，使得橡胶与转子摩擦加大，加快橡胶与配合液的混合，加快密炼速度以及增强密炼的效果。

2、由于切割台内部的温度高，易使得体积小的橡胶软化在刀片表面，通过顶块与清除块底面接触，刷板以及凸块将橡胶清除，有利于保持刀片表面清洁，加快刀片将缝隙表面的橡胶清除。

附图说明

图1为本发明一种橡胶加工用叠片式密炼机的结构示意图。

图2为本发明一种切割台俯视的结构示意图。

图3为本发明一种推块俯视剖开的结构示意图。

图4为本发明一种清除块内部俯视的结构示意图。

图5为本发明一种刀片俯视的结构示意图。

图6为本发明一种侧块正面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种顶块正视的结构示意图。

图中：底座-1、密炼筒-2、控制台-3、进料筒-4、切割台-5、进液管-6、转子-51、出料口-52、缝隙-53、推块-54、滑轨-a1、接触杆-a2、中间块-a3、推板-a4、清除块-a5、侧块-a6、顶板-s1、限位块-s2、连接块-s3、气室-s4、刀片-s5、凹槽-d1、齿牙-d2、支撑杆-r1、复位块-r2、阻挡块-r3、顶杆-r4、顶块-r5、引流槽-t1、凸块-t2、刷板-t3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种橡胶加工用叠片式密炼机，其结构包括底座1、密炼筒2、控制台3、进料筒4、切割台5、进液管6，所述密炼筒2设在底座1顶部，所述控制台3安装在密炼筒2右端顶部，所述切割台5嵌固在密炼筒2左端顶部，所述进料筒4安装在切割台5顶部，所述进液管6设在密炼筒2左侧。

所述切割台5包括转子51、出料口52、缝隙53、推块54，所述转子51设在切割台5内部，所述出料口52设在切割台5内底部，所述缝隙53位于转子51外部，所述推块54嵌套在缝隙53外部。

其中，所述推块54包括滑轨a1、接触杆a2、中间块a3、推板a4、清除块a5、侧块a6，所述滑轨a1设在推块54左侧内部，所述接触杆a2位于滑轨a1内部，所述中间块a3夹在滑轨a1内中部，所述推板a4与接触杆a2活动配合，所述清除块a5与推板a4活动配合，所述侧块a6固定在推块54右端，所述接触杆a2顶部表面为凹凸不平的面，有利于加大与橡胶的接触面积，加快接触杆a2移动速度，加快带动清除块a5移动速度，所述中间块a3具有弹性，有利于加快推动接触杆a2复位。

其中，所述清除块a5包括顶板s1、限位块s2、连接块s3、气室s4、刀片s5，所述顶板s1通过连接块s3固定在清除块a5顶部，所述限位块s2夹在顶板s1与清除块a5左右端，所述气室s4位于清除块a5内部，所述刀片s5固定在清除块a5底面，所述限位块s2为橡胶材质，具有弹性，有利于使得顶板s1上下移动，使得气室s4被挤压，加快气室s4内部的气体吹散。

其中，所述刀片s5包括凹槽d1、齿牙d2，所述凹槽d1凹陷在刀片s5表面，所述齿牙d2固定在刀片s5外侧，所述凹槽d1分别由中部往刀片s5两侧倾斜，减少阻力和摩擦力，有利于加快橡胶颗粒滑落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，往进料筒4中加入橡胶，橡胶往下流动通过切割台5的转子51之间切割，沿着出料口52掉落，当橡胶大量经过转子51时，缝隙53两侧的推块54与橡胶挤压接触，橡胶推动接触杆a2在滑轨a1移动，接触杆a2相互靠近使得推板a4逐渐重叠，推板a4推动清除块a5往推块54的右侧移动，清除块a5移动时通过刀片s5的齿牙d2将缝隙53表面的橡胶推动，橡胶沿着凹槽d1滑落，当刀片s5与缝隙53外壁接触时，连接块s3与限位块s2带动顶板s1移动，使得气室s4内部的气体被挤压往清除块a5底部吹散，加快缝隙53中推动的橡胶掉落，当接触杆a2碰到中间块a3时相互配合，接触杆a2复位带动清除块a5复位，橡胶经过密炼筒2密炼，通过推块54的清除块a5在缝隙53的外壁来回运动，刀片s5将缝隙53外壁的橡胶清除，减少橡胶黏在缝隙53外壁，有利于切割后的橡胶表面不平整，使得橡胶与转子51摩擦加大，加快橡胶与配合液的混合，加快密炼速度以及增强密炼的效果。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述侧块a6包括支撑杆r1、复位块r2、阻挡块r3、顶杆r4、顶块r5，所述支撑杆r1固定在侧块a6内部，所述复位块r2位于侧块a6内部，所述阻挡块r3嵌固在侧块a6内顶部，所述顶杆r4底端与复位块r2顶面活动配合，所述顶块r5固定在顶杆r4顶端，所述顶杆r4底端两侧为凹凸不平的表面，有利于与阻挡块r3活动配合，减少顶杆r4移出支撑杆r1顶端，所述复位块r2为橡胶材质，具有弹性，有利于带动顶块r5震动，加快清除的橡胶颗粒掉落。

其中，所述顶块r5包括引流槽t1、凸块t2、刷板t3，所述引流槽t1凹陷在顶块r5表面，所述凸块t2固定在顶块r5表面，所述刷板t3位于顶块r5四周，所述凸块t2为磨砂表面，有利于加大与橡胶颗粒的接触面积，增大摩擦，加快将橡胶颗粒清除。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当清除块a5复位时，侧块a6内部的复位块r2将顶杆r4往上顶，而顶杆r4两侧与支撑杆r1内壁的阻挡块r3活动配合，当顶杆r4上升到一定的位置之后停止，而顶杆r4带动顶块r5充分与清除块a5底面接触，通过顶块r5边沿的刷板t3和表面的凸块t2将刀片s5的橡胶清除，刷除的橡胶沿着引流槽t1滑落，通过顶块r5与清除块a5底面接触，刷板t3以及凸块t2将橡胶清除，减少切割台5内部的温度高使得体积小的橡胶软化在刀片s5表面，有利于保持刀片s5表面清洁，加快刀片s5将缝隙53表面的橡胶清除。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。