一种废旧塑料回收加工设备的制作方法

本发明涉及具有良好清洁效果的畜牧养殖设备领域，具体为一种废旧塑料回收加工设备。

背景技术：

塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料，添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料；天然或合成高分子树脂分子在熔融状态下，且周围均匀的分布助剂分子的过程叫塑化，已经达到了这个过程叫已经塑化了，还没有达到，被认为尚未塑化；塑料包装是包装业中四大材料之一：纸及纸板占30％，塑料占25％，金属占25％，玻璃占15％，弹性包装塑料填料采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上，刚柔适度，使丝条呈立体均匀排列辐射状态；立体弹性填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢，是国内目前其他填料不可比拟的，用于包装领域具有很好的保险效果；现有的包装塑料填料得不到合理的回收利用，造成资源的浪费。

现有的对废旧塑料进行粉碎处理的设备一般只可对塑料进行单一的打碎制粒，且当一次加工量较大时易出现废旧塑料打碎不完全的问题，且经粉碎后的废旧塑料表面存在一定灰尘污渍等污染物，从而使得获得的塑料颗粒存在较多杂质，不利于后期对其二次加工再利用，且当打碎前对整个塑料板进行清洗时，既不易洗净且消耗时间较长，不利于提高整体工作效率，为此我们提出一种一种废旧塑料回收加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废旧塑料回收加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种废旧塑料回收加工设备，包括箱体，所述箱体的上表面设置有进料部件，所述箱体内部的两侧设置有用来打碎塑料的打碎部件，所述箱体内部的底部设置有清洁作用的清洗部件，所述箱体下表面连接有底座，所述清洗部件的一侧设置有进液口，所述清洗部件的一侧设置有出料口，所述打碎部件下表面的一侧固定连接有碎料出口板，所述打碎部件的下表面连接有固定柱，所述打碎部件的下表面连接有辅助固定板。

优选的，所述进料部件包括入料口，所述入料口内部下表面固定连接有挡板的一端，所述挡板的下表面与弹簧的一端固定连接，通过挡板对进入的塑料当到达一定量时，下方弹簧向下压缩将原料注入。

优选的，所述打碎部件包括打碎电机，所述打碎电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有打碎电机齿轮，所述打碎电机齿轮的一端与打碎转轴齿轮的一端相啮合，所述打碎转轴齿轮的上下表面连接有打碎转轴，所述打碎转轴的外表面固定连接有打碎轴，所述打碎转轴的上表面固定连接有转环，所述转环的外表面与箱体内部上表面固定连接，通过打碎电机带动打碎转轴外表面的打碎轴进行运动，将注入的塑料进行打碎。

优选的，所述清洗部件包括清洗电机，所述清洗电机的上表面固定连接有清洗电机转动齿轮，所述清洗电机转动齿轮的一端与清洗轴齿轮的一端相啮合，所述清洗轴齿轮的一端固定连接有固定轴，所述固定轴的上端固定连接有清洗轴，所述清洗轴的外表面固定连接有毛刷柱，所述清洗轴的两侧设置有清洗轴转动环，所述固定轴外表面滑动连接有清洗筒，所述清洗筒的外表面活动连接有筒门，所述筒门的外表面设置有把手，通过清洗部件将原料表面的污渍清洗干净。

优选的，所述挡板的数量为两组，且所述两组挡板关于入料口中心对称，所述弹簧的数量为两组，所述两组弹簧关于入料口中心对称且均分布于在挡板的下表面，通过挡板对进入的塑料当到达一定量时，下方弹簧向下压缩将原料注入。

优选的，所述打碎转轴的数量为两组，且所述两组打碎转轴关于箱体中心对称，所述打碎轴的数量若干，且等距分布在打碎转轴的外表面，所述打碎部件内部组成均为两组，且关于箱体中心对称。

优选的，所述清洗轴的数量为两组，且所述两组清洗轴关于固定轴中心对称，所述两组清洗轴一端的两侧均与固定轴固定连接，所述毛刷柱的数量若干，且等距分布在清洗轴和固定轴的外表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将原料注入打碎部件内，通过打碎电机的转动带动打碎转轴外表面的打碎轴进行转动，通过打碎轴的转动将原料进行打碎，将打碎的原料从碎料出口板落入清洗部件内，通过清洗电机的转动带动清洗筒内的清洗轴进行转动，当清洗轴在转动时将碎料不停的进行搅拌，同时通过清洗轴外表面的毛刷柱进行刷洗，使碎料表面的污渍刷洗下来，不仅提高整体工作效率，同时也大大的节约了工作时所需要的时间。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为图1a区域放大图；

图3为图1c区域放大图；

图4为清洁桶外部结构放大图；

图5为转环结构放大图；

图6为齿轮连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料部件；3、打碎部件；4、清洗部件；5、转环；6、打碎轴；7、转轴；8、打碎转轴；9、打碎电机；10、固定柱；11、清洗轴齿轮；12、清洗电机转动齿轮；13、清洗电机；14、碎料出口板；15、辅助固定板；16、底座；17、打碎电机齿轮；18、打碎转轴齿轮；19、把手；20、筒门；21、清洗筒；22、毛刷柱；23、清洗轴；24、进液口；25、清洗轴转动环；26、固定轴；27、出料口；28、入料口；29、挡板；30、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，图示中的一种废旧塑料回收加工设备，包括箱体1，箱体1的上表面设置有进料部件2，箱体1内部的两侧设置有用来打碎塑料的打碎部件3，箱体1内部的底部设置有清洁作用的清洗部件4，箱体1下表面连接有底座16，清洗部件4的一侧设置有进液口24，清洗部件4的一侧设置有出料口27，打碎部件3下表面的一侧固定连接有碎料出口板14，打碎部件3的下表面连接有固定柱10，打碎部件3的下表面连接有辅助固定板15。

进料部件2包括入料口28，入料口28内部下表面固定连接有挡板29的一端，挡板29的下表面与弹簧30的一端固定连接；打碎部件3包括打碎电机9，打碎电机9的一端固定连接有转轴7，转轴7的一端固定连接有打碎电机齿轮17，打碎电机齿轮17的一端与打碎转轴齿轮18的一端相啮合，打碎转轴齿轮18的上下表面连接有打碎转轴8，打碎转轴8的外表面固定连接有打碎轴6，打碎转轴8的上表面固定连接有转环5，转环5的外表面与箱体1内部上表面固定连接；清洗部件4包括清洗电机13，清洗电机13的上表面固定连接有清洗电机转动齿轮12，清洗电机转动齿轮12的一端与清洗轴齿轮11的一端相啮合，清洗轴齿轮11的一端固定连接有固定轴26，固定轴26的上端固定连接有清洗轴23，清洗轴23的外表面固定连接有毛刷柱22，清洗轴23的两侧设置有清洗轴转动环25，固定轴26外表面滑动连接有清洗筒21，清洗筒21的外表面活动连接有筒门20，筒门20的外表面设置有把手19。

其中，通过打碎部件3下端的辅助固定板15极大的提高了设备整体的稳定性，同时采用固定柱10来将清洗筒21进行固定，防止其在运行时发生故障，极大的提高了工作的运行效率和设备的使用寿命。

工作原理：操作人员通过将原料从入料口28注入，当挡板29上方进入的塑料当到达一定量时，下方弹簧30向下压缩将原料注入打碎部件3内，通过启动打碎电机9使打碎电机9带动转轴7进行转动，通过转轴7的转动带打碎电机齿轮17进行运动，再由打碎电机齿轮17带动打碎转轴齿轮18和打碎转轴8进行运动，通过打碎转轴8的运动带动其外表面的打碎轴6进行运动，通过打碎轴6的转动将原料在打碎部件3内充分进行打碎，当打碎好的碎料会因为重力的因素从碎料出口板14落入清洗部件4内，这时由清洗电机13的转动带动清洗筒21内的清洗轴23进行转动，当清洗轴23在转动时将碎料不停的进行搅拌，同时通过清洗轴23外表面的毛刷柱22进行刷洗，使碎料表面的污渍刷洗下来，同时操作人员将清洗液从进液口24注入，当清洗完成时，通过打开出料口27将内部的原料进行从出料口27进行取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。