一种磨具制造用自动化注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种磨具制造用自动化注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前市场上的一些注塑机：

(1)在对原料进行加热使其熔融时，需要将熔融后的原料全部使用后才能添加新的原料再次加热熔融，由于原料完全熔融需要一定的时间，导致在进行更换的原料期间产生一个时间差，使得无法进行注塑，降低了注塑机的工作效率；

(2)在对磨具进行注塑时，会出现注塑后的磨具卡在动模具上无法自动掉落，需要人工用手或工具将模具取下，增加了操作员的安全风险且费时费力。

所以我们提出了一种磨具制造用自动化注塑机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磨具制造用自动化注塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些注塑机在对原料进行更换时，需要等待原料全部熔融后才可注塑，降低了工作效率，且进行注塑时由于注塑后的磨具可能会卡在动模具上无法自动掉落，需要人工用手或工具将模具取下，增加了操作员的安全风险且费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨具制造用自动化注塑机，包括注塑箱和冷却箱，所述冷却箱固定安装在注塑箱的下表面，所述注塑箱的下表面开设有与冷却箱相连通的导料通道，所述注塑箱的内底部固定安装有固定板，所述固定板的上表面从左到右依次固定安装有定模具、注射管和电机一，所述注射管的上表面安装有加料斗，所述电机一的输出轴穿过注射管的右侧面并延伸至注射管的内部且固定连接有螺旋杆，所述注射管的管头与定模具相连通，所述注塑箱的内壁面左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离液压缸的一端固定连接有支撑块，所述支撑板的右侧面固定安装有与定模具相匹配的动模具，所述支撑板上设置有挤压组件，所述挤压组件被装配为用于将动模具上的注塑成型磨具从动模具上挤压下来，所述注塑箱的内部设置有预热管组，所述预热管组的预热管数量为三个且均位于注射管的上方，三个所述预热管的顶部均安装有送料口且底部均安装有电磁阀，所述注塑箱的内部设置有用于驱动预热管组进行左右运动的驱动组件，所述冷却箱的前侧面开设有箱门，所述冷却箱的内部设置有接料盘，所述接料盘的上表面开设有若干个通孔，所述冷却箱的内部固定安装有喷水管且位于接料盘的上方，所述喷水管下表面固定安装有若干个喷头，所述冷却箱的内底部固定安装有回收接水盘，所述回收接水盘的下表面连通有回收管道，所述回收管道的底部穿过冷却箱的内底部开设的通孔并延伸至外部，所述回收接水盘的顶部设置有过滤网。

优选的，所述驱动组件包括螺纹杆、电机二、活动块和支撑板、所述螺纹杆的两端分别转动安装在注塑箱的内壁面前后两侧，所述螺纹杆的一端穿过注塑箱的内壁面后侧并延伸至外部与电机二的输出轴固定连接，所述电机二固定安装在注塑箱的后侧面，两个所述活动块均螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述支撑板的上表面前后两侧分别与两个活动块的下表面固定连接，所述预热管组固定安装在支撑板的下表面。

优选的，所述注塑箱的内部固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动安装有两个导向块，两个所述导向块的下表面分别与两个活动块的上表面固定连接。

优选的，所述注塑箱的内壁面左侧固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的一端与定模具的左侧面上下两端固定连接，所述支撑块的上下两端分别滑动套接在两个滑杆上。

优选的，所述挤压组件包括凸块、滑套、挤压块和压杆，所述动模具的右侧面开设有与凸块相匹配的凹槽，所述滑套固定安装在支撑块的左侧面，所述压杆的一端与挤压块固定连接，所述压杆的另一端滑动连接在滑套的内壁面且穿过支撑块和动模具并延伸至凹槽内与凸块的左侧面固定连接。

优选的，所述压杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与挤压块的右侧面和支撑块的左侧面固定连接。

优选的，所述冷却箱的内壁面左右两侧均开设有导向槽，所述接料盘的左右两侧安装有与导向槽相匹配的导向板。

优选的，所述过滤网的下表面左右两侧均固定安装有两个插块，所述回收接水盘的上表面左右两侧均开设有与插块相匹配的插槽。

上述方案中，需要说明的是，所述电机一、电机二、液压缸和预热管组均与外接电源电性连接，所述喷水管与外接水管相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该磨具制造用自动化注塑机：

(1)通过调节螺纹杆，使得预热管组在导向杆和导向块的限位作用下，进行前后运动，从而可调节预热管组前后的不同位置，从而方便进行调节预热管组的任意一个预热管进行下料，实现无时间差的进行更换原料，使得注塑机可持续不间断的进行工作，提高了注塑机的工作效率。

(2)在磨具注塑完成后，动模具远离定模具的同时带动挤压块和压杆进行向左运动，挤压块接触注塑箱内壁面并使得压杆和凸块停止运动，支撑块和动模具继续运动使得凸块从动模具的凹槽内分离，并将卡在动模具上的磨具挤压下来，实现自动将模具取下，不需要人工进行操作，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明主视剖面的结构示意图；

图2为本发明右视剖面的结构示意图；

图3为本发明图1中a处的结构示意图；

图4为本发明图1中b处的结构示意图；

图5为本发明图1中c处的结构示意图；

图6为本发明支撑块和动模具的结构示意图；

图7为本发明接料盘的结构示意图；

图8为本发明回收接水盘和过滤网的结构示意图。

图中：1、注塑箱；2、冷却箱；3、固定板；4、定模具；5、注射管；6、电机一；7、加料斗；8、螺旋杆；9、液压缸；10、支撑杆；11、支撑块；12、动模具；13、预热管组；14、接料盘；15、喷水管；16、喷头；17、螺纹杆；18、电机二；19、活动块；20、支撑板；21、导向杆；22、导向块；23、滑杆；24、凸块；25、滑套；26、压杆；27、弹簧；28、导向槽；29、导向板；30、回收接水盘；31、回收管道；32、过滤网；33、插块；34、插槽；35、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种磨具制造用自动化注塑机，包括注塑箱1和冷却箱2，冷却箱2固定安装在注塑箱1的下表面，注塑箱1的下表面开设有与冷却箱2相连通的导料通道，注塑箱1的内底部固定安装有固定板3，固定板3的上表面从左到右依次固定安装有定模具4、注射管5和电机一6，注射管5的上表面安装有加料斗7，电机一6的输出轴穿过注射管5的右侧面并延伸至注射管5的内部且固定连接有螺旋杆8，注射管5的管头与定模具4相连通，注塑箱1的内壁面左侧固定安装有液压缸9，液压缸9的输出轴固定连接有支撑杆10，支撑杆10远离液压缸9的一端固定连接有支撑块11，支撑板20的右侧面固定安装有与定模具4相匹配的动模具12，支撑板20上设置有挤压组件，挤压组件被装配为用于将动模具12上的注塑成型磨具从动模具12上挤压下来，注塑箱1的内部设置有预热管组13，预热管组13的预热管数量为三个且均位于注射管5的上方，三个预热管的顶部均安装有送料口且底部均安装有电磁阀，注塑箱1的内部设置有用于驱动预热管组13进行左右运动的驱动组件，冷却箱2的前侧面开设有箱门，冷却箱2的内部设置有接料盘14，接料盘14的上表面开设有若干个通孔一，冷却箱2的内部固定安装有喷水管15，喷水管15位于接料盘14的上方，喷水管15的下表面固定安装有若干个喷头16，冷却箱2的内底部固定安装有回收接水盘30，回收接水盘30的下表面连通有回收管道31，回收管道31的底部穿过冷却箱2的内底部开设的通孔二并延伸至外部，回收接水盘30的顶部设置有过滤网32。

驱动组件包括螺纹杆17、电机二18、活动块19和支撑板20、螺纹杆17的两端分别转动安装在注塑箱1的内壁面前后两侧，螺纹杆17的一端穿过注塑箱1的内壁面后侧并延伸至外部与电机二18的输出轴固定连接，电机二18固定安装在注塑箱1的后侧面，两个活动块19均螺纹连接在螺纹杆17的外表面，支撑板20的上表面前后两侧分别与两个活动块19的下表面固定连接，预热管组13固定安装在支撑板20的下表面，利用电机二18带动螺纹杆17进行转动，螺纹杆17带动活动块19进行前后运动，配合支撑板20带动预热管组13进行前后运动，从而可调节预热管组13的前后位置，实现方便更换预热管进行下料。

注塑箱1的内部固定安装有导向杆21，导向杆21上滑动安装有两个导向块22，两个导向块22的下表面分别与两个活动块19的上表面固定连接，通过活动块19带动导向块22在导向杆21进行前后滑动，利用导向块22和导向杆21对活动块19进行支撑限位，使得在螺纹杆17的带动下，活动块19前后运动时不会发生偏转，进而带动预热管组13进行稳定的前后运动。

注塑箱1的内壁面左侧固定安装有两个滑杆23，两个滑杆23的一端与定模具4的左侧面上下两端固定连接，支撑块11的上下两端分别滑动套接在两个滑杆23上，利用支撑块11在滑杆23上滑动，从而对支撑块11进行稳定支撑，使得支撑块11在进行左右运动时更稳定，进而带动动模具12稳定的配合定模具4进行注塑。

挤压组件包括凸块24、滑套25、挤压块35和压杆26，动模具12的右侧面开设有与凸块24相匹配的凹槽，滑套25固定安装在支撑块11的左侧面，压杆26的一端与挤压块35固定连接，压杆26的另一端滑动连接在滑套25的内壁面且穿过支撑块11和动模具12并延伸至凹槽内与凸块24的左侧面固定连接，利用支撑块11向左带动挤压块35和压杆26至一定距离，挤压块35限位至注塑箱1的内壁面左侧并使得压杆26和凸块24停止运动，支撑块11和动模具12继续向右运动使得凸块24与凹槽相互分离，从而将可能卡在动模具12上的磨具挤压下来，实现自动化对模具进行取下，结构简单，使用方便。

压杆26上套接有弹簧27，弹簧27的两端分别与挤压块35的右侧面和支撑块11的左侧面固定连接，在支撑块11向右运动时，利用弹簧27的弹性，带动凸块24重新返回凹槽内，从而使得凸块24位于凹槽内进而不影响注塑效果。

冷却箱2的内壁面左右两侧均开设有导向槽28，接料盘14的左右两侧安装有与导向槽28相匹配的导向板29，利用接料盘14带动导向板29在导向槽28内前后滑动，从而方便对接料盘14进行滑动取出和安装，从而实现方便快速的对冷却后的磨具取出，提升工作效率。

过滤网32的下表面左右两侧均固定安装有两个插块33，回收接水盘30的上表面左右两侧均开设有与插块33相匹配的插槽34，利用过滤网32配合插块33插入插槽34内，从而实现对过滤网32的可方便拆卸清洗，从而保证过滤网32畅通，提升过滤效果，配合回收接水盘30对过滤后的水资源进行回收二次利用，节约水资源。

本实施例的工作原理：在使用该一种磨具制造用自动化注塑机时，如图1-2所示，当注塑机内的预热管组13中一个预热管原料用完时，利用电机二18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动带动活动块19进行前后运动，在导向杆21和导向块22的限位作用下，从而带动预热管组13进行前后运动实现对预热管组13的前后位置方便调节，将预热管组13其中一个装有原料的预热管的出料口移动至注射管5上的加料斗7的正上方，控制电磁阀继续下料从而实现无时间差的进行更换原料，如图1，原料通过预热管组13对原料进行加热熔融后，通过加料斗7流至注射管5内，通过电机一6带动螺旋杆8转动从而将原料推至定模具4内，通过液压缸9配合支撑杆10和支撑块11带动动模具12向右运动挤压定模具4从而完成注塑；

如图1、图3和图6，在注塑完成后，液压缸9带动带动动模具12远离定模具4，同时带动挤压块35和压杆26进行向左运动，当挤压块35接触到注塑箱1的内壁面左侧，挤压块35带动压杆26和凸块24停止运动，支撑块11和动模具12继续向左运动时，使得凸块24从动模具12的凹槽内分离，并将卡在动模具12上的磨具挤压下来，如图1和图4，通过设置有冷却箱，挤压后的磨具通过导料通道流入冷却箱2的接料盘14上，通过喷头16喷水进行冷却，冷却后打开箱门，拉动接料盘14带动导向板29在导向槽28滑动从而方便取出，如图1、图5和图8，通过安装有回收接水盘30和过滤网32，可对使用后的水资源进行过滤后重新二次利用，利用过滤网32插入插槽34从而方便对过滤网32进行拆卸更换，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。