一种具备自动润滑功能的炼胶机的制作方法

本实用新型涉及炼胶机技术领域，特别涉及一种具备自动润滑功能的炼胶机。

背景技术：

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机它的结构比较简单，现代仍普遍使用，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。

现有技术的不足：

1.现有的炼胶机在给转轴添加润滑油时一般都是采用人工注入的方法，注入润滑油的过程较为麻烦，增加了劳动负担，且工作人员添加润滑油的周期不定，甚至可能会忘记添加，造成转轴与机架内壁产生摩擦，产生耗损，影响压辊的转动，影响生产质量。

2.现有的炼胶机通常都是工作人员手动进行上料，在下料的过程中，料子散落在整个接料板上，工作人员通常都会弯着腰将远离自己的料子用双手推过来，过程费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具备自动润滑功能的炼胶机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具备自动润滑功能的炼胶机，包括第一底座，第二底座，所述第一底座上端两侧分别固定安装有第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架内侧开均设有孔槽，所述孔槽内侧贯穿有润滑油滴管，所述润滑油滴管上端固定安装有油箱，所述油箱远离滴管一侧固定连通有注水口，所述油箱两侧固定安装有竖板，所述竖板远离油箱一侧分别与第一机架和第二机架固定连接，所述第一机架和第二机架内侧活动贯穿有压辊轴，所述压辊轴相对应一侧固定连接有压辊，所述第二底座上端通过安装座固定安装有电机，所述电机的输出轴端通过联轴器与压辊轴固定连接，所述第一机架外侧固定安装座支撑板，所述支撑板上端通过安装座固定安装有慢速电机，所述慢速电机的输出轴端通过联轴器固定设置有第一活动件，所述支撑板上端固定安装有固定板，所述固定板通过轴承活动安装有第二活动件，所述第二活动件通过轴承活动安装有连接杆，所述润滑油滴管内侧通过轴承活动安装有蝶形板，所述蝶形板与连接杆所在转轴活动连接，所述第一机架和第二机架相对应一侧通过轴承活动安装有接料板，所述接料板所在转轴固定安装有扭簧，所述接料板外表面两侧均固定安装有连接板，所述连接板相对应一侧固定安装有横板。

优选的，所述第一活动件外侧固定安装有滑杆，所述第二活动件内侧开设有滑槽，所述滑杆与滑槽配合连接。

优选的，所述横板外侧开设有防滑纹，所述防滑纹截面呈波浪形。

优选的，所述慢速电机外侧固定安装防尘罩，所述防尘罩材质为透明。

优选的，所述接料板上端固定安装有挡板，所述挡板的材质为塑料。

优选的，所述孔槽内壁固定连接有有密封圈，所述蝶形板外侧套设有密封圈，所述密封圈材质为聚四氟乙烯。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.工作人员启动电机，通过电机的输出轴端通过联轴器与压辊轴固定连接，使压辊转动，将料子放入压辊之间，工作人员启动慢速电机，慢速电机带动第一活动件转动，通过第一活动件外侧固定安装有滑杆，第二活动件内侧开设有滑槽，滑杆与滑槽配合连接，使第二活动件转动，通过第二活动件通过轴承活动安装有连接杆，润滑油滴管内侧通过轴承活动安装有蝶形板，蝶形板与连接杆所在转轴活动连接，第二活动件带动蝶形阀间歇性转动，从而使润滑油滴管起到开闭的作用，通过第一机架和第二机架内侧开均设有孔槽，孔槽内侧贯穿有润滑油滴管，第一机架和第二机架内侧活动贯穿有压辊轴，润滑油间歇性的滴向压辊轴，从而达到了转轴与机架内壁之间摩擦减小，不会产生耗损，提升生产质量的效果。

2.通过第一机架和第二机架相对应一侧通过轴承活动安装有接料板，料子落入接料板中，接料板所在转轴固定安装有扭簧，接料板外表面两侧均固定安装有连接板，连接板相对应一侧固定安装有横板，工作人员用脚向下踩住横板中间，使接料板倾斜，料子会滑沿工作人员方向滑下，此时工作人员再用双手把料子放入压辊之间，达到了省时省力，提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种具备自动润滑功能的炼胶机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具备自动润滑功能的炼胶机的正视图；

图3为本实用新型一种具备自动润滑功能的炼胶机的第一活动件与第二活动件14安装视图；

图4为本实用新型一种具备自动润滑功能的炼胶机的蝶形板安装视图；

图5为本实用新型一种具备自动润滑功能的炼胶机的扭簧安装视图；

图中：1、第一底座；2、第一机架；3、连接板；4、横板；5、接料板；6、第二底座；7、电机；8、蝶形板；9、竖板；10、注水口；11、连接杆；12、油箱；13、润滑油滴管；14、第二活动件；15、固定板；16、慢速电机；17、支撑板；18、第一活动件；19、压辊轴；20、压辊；21、滑杆；22、滑槽；23、扭簧；24、第二机架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种具备自动润滑功能的炼胶机，包括第一底座1，第二底座6，第一底座1上端两侧分别固定安装有第一机架2和第二机架24，第一机架2和第二机架24内侧开均设有孔槽，孔槽内侧贯穿有润滑油滴管13，润滑油滴管13上端固定安装有油箱12，油箱12远离滴管一侧固定连通有注水口10，油箱12两侧固定安装有竖板9，竖板9远离油箱12一侧分别与第一机架2和第二机架24固定连接，第一机架2和第二机架24内侧活动贯穿有压辊轴19，压辊轴19相对应一侧固定连接有压辊20，第二底座6上端通过安装座固定安装有电机7，电机7的输出轴端通过联轴器与压辊轴19固定连接，第一机架2外侧固定安装座支撑板17，支撑板17上端通过安装座固定安装有慢速电机16，慢速电机16的输出轴端通过联轴器固定设置有第一活动件18，支撑板17上端固定安装有固定板15，固定板15通过轴承活动安装有第二活动件14，第二活动件14通过轴承活动安装有连接杆11，润滑油滴管13内侧通过轴承活动安装有蝶形板，蝶形板与连接杆11所在转轴活动连接，第一机架2和第二机架24相对应一侧通过轴承活动安装有接料板5，接料板5所在转轴固定安装有扭簧23，接料板5外表面两侧均固定安装有连接板3，连接板3相对应一侧固定安装有横板4。

第一活动件18外侧固定安装有滑杆21，第二活动件14内侧开设有滑槽22，滑杆21与滑槽22配合连接，达到了间歇性转动蝶形板8的效果，横板4外侧开设有防滑纹，防滑纹截面呈波浪形，达到了防滑的效果，慢速电机16外侧固定安装防尘罩，防尘罩材质为透明，达到了防尘且便于观察的效果；接料板5上端固定安装有挡板，挡板的材质为塑料，达到了防止料子掉落的效果，孔槽内壁固定连接有有密封圈，蝶形板8外侧套设有密封圈，密封圈材质为聚四氟乙烯，达到了密封的效果。

工作原理：首先工作人员启动电机7，通过电机7的输出轴端通过联轴器与压辊轴19固定连接，使压辊20转动，将料子放入压辊20之间，工作人员启动慢速电机16，慢速电机16带动第一活动件18转动，通过第一活动件18外侧固定安装有滑杆21，第二活动件14内侧开设有滑槽22，滑杆21与滑槽22配合连接，使第二活动件14转动，通过第二活动件14通过轴承活动安装有连接杆11，润滑油滴管13内侧通过轴承活动安装有蝶形板，蝶形板与连接杆11所在转轴活动连接，第二活动件14带动蝶形阀间歇性转动，从而使润滑油滴管13起到开闭的作用，通过第一机架2和第二机架24内侧开均设有孔槽，孔槽内侧贯穿有润滑油滴管13，第一机架2和第二机架24内侧活动贯穿有压辊轴19，润滑油间歇性的滴向压辊轴19，从而达到了转轴与机架内壁之间摩擦减小，通过第一机架2和第二机架24相对应一侧通过轴承活动安装有接料板5，料子落入接料板5中，接料板5所在转轴固定安装有扭簧23，接料板5外表面两侧均固定安装有连接板3，连接板3相对应一侧固定安装有横板4，工作人员用脚向下踩住横板4中间，使接料板5倾斜，料子会滑沿工作人员方向滑下，通过接料板5上端固定安装有挡板，料子不会滑落掉地，此时工作人员再用双手把料子放入压辊20之间，再松开横板4，使料子继续掉落至接料板5。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。