一种便于拆卸更换模芯的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种便于拆卸更换模芯的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的注塑模具大多只能生产一种产品，不同的产品需要开发不同的模具，导致模具成本增加，特别对于一些外形，大小相似，相差不大的产品开发多套模具造成材料的浪费。

因此，本领域技术人员提供了一种便于拆卸更换模芯的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸更换模芯的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于拆卸更换模芯的注塑模具，包括底座、上模座和安装端；所述底座的上侧端部设有下模座，且下模座的上侧端部设有移动模座，且移动模座的上侧端部设有上模座，且下模座的下端左侧设有左固定螺栓，且上模座的下端右侧设有右固定螺栓，且移动模座的两侧端部均设有与左固定螺栓和右固定螺栓对应设置的固定腔；

所述移动模座和底座的内侧两端均设有安装腔，且安装腔的内部下端均设有固定块，且安装腔与固定块的内部上端均安装有模芯，且模芯的下侧端部均设有与螺纹腔对应设置的螺纹块，且移动模座的上端中间位置设有成型腔，且上模座的上端中间位置开设有与成型腔对应设置的挤出腔，且上模座的上侧两端均设有安装端，且安装端的内部开设有贯穿腔，且安装端和贯穿腔的内部上端设有出料端。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装腔与成型腔之间相互贯通设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料端与挤出腔之间对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料端的上侧端部设有上端块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的内部中间位置设有螺纹腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于便于拆卸更换模芯场合，使用时，将上模座与移动模座和下模座均通过左固定螺栓和右固定螺栓进行固定连接，使上模座与移动模座和下模座合模固定连接在一起，避免模具开模损伤模具内部型面，起到固定连接作用，在更换模芯的时候也可以将上模座与移动模座和下模座通过左固定螺栓和右固定螺栓进行拆卸换上不同规格的模芯，模芯通过螺纹块与螺纹腔和固定块进行螺纹安装，无需更换模座，实现了模座共用，降低了模具成本，提高工作效率。

附图说明

图1为一种便于拆卸更换模芯的注塑模具的结构示意图；

图2为一种便于拆卸更换模芯的注塑模具模芯的结构示意图。

图中：1-底座、2-下模座、3-左固定螺栓、4-移动模座、5-模芯、6-安装腔、7-上模座、8-成型腔、9-安装端、10-贯穿腔、11-挤出腔、12-上端块、13-出料端、14-右固定螺栓、15-螺纹块、16-螺纹腔、17-固定块、18-固定腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种便于拆卸更换模芯的注塑模具，包括底座1、上模座7和安装端9；所述底座1的上侧端部设有下模座2，且下模座2的上侧端部设有移动模座4，且移动模座4的上侧端部设有上模座7，且下模座2的下端左侧设有左固定螺栓3，且上模座7的下端右侧设有右固定螺栓14，且移动模座4的两侧端部均设有与左固定螺栓3和右固定螺栓14对应设置的固定腔18；

所述移动模座4和底座1的内侧两端均设有安装腔6，且安装腔6的内部下端均设有固定块17，且安装腔6与固定块17的内部上端均安装有模芯5，且模芯5的下侧端部均设有与螺纹腔16对应设置的螺纹块15，且移动模座4的上端中间位置设有成型腔8，且上模座7的上端中间位置开设有与成型腔8对应设置的挤出腔11，且上模座7的上侧两端均设有安装端9，且安装端9的内部开设有贯穿腔10，且安装端9和贯穿腔10的内部上端设有出料端13。

所述安装腔6与成型腔8之间相互贯通设置。

所述出料端13与挤出腔11之间对应设置。

所述出料端13的上侧端部设有上端块12。

所述固定块17的内部中间位置设有螺纹腔16。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种便于拆卸更换模芯的注塑模具，本装置适用于便于拆卸更换模芯场合，使用时，将上模座7与移动模座4和下模座2均通过左固定螺栓3和右固定螺栓14进行固定连接，使上模座7与移动模座4和下模座2合模固定连接在一起，避免模具开模损伤模具内部型面，起到固定连接作用，在更换模芯5的时候也可以将上模座7与移动模座4和下模座2通过左固定螺栓3和右固定螺栓14进行拆卸换上不同规格的模芯5，模芯5通过螺纹块15与螺纹腔16和固定块17进行螺纹安装，无需更换模座，实现了模座共用，降低了模具成本，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种便于拆卸更换模芯的注塑模具，包括底座（1）、上模座（7）和安装端（9）；其特征在于，所述底座（1）的上侧端部设有下模座（2），且下模座（2）的上侧端部设有移动模座（4），且移动模座（4）的上侧端部设有上模座（7），且下模座（2）的下端左侧设有左固定螺栓（3），且上模座（7）的下端右侧设有右固定螺栓（14），且移动模座（4）的两侧端部均设有与左固定螺栓（3）和右固定螺栓（14）对应设置的固定腔（18）；

所述移动模座（4）和底座（1）的内侧两端均设有安装腔（6），且安装腔（6）的内部下端均设有固定块（17），且安装腔（6）与固定块（17）的内部上端均安装有模芯（5），且模芯（5）的下侧端部均设有与螺纹腔（16）对应设置的螺纹块（15），且移动模座（4）的上端中间位置设有成型腔（8），且上模座（7）的上端中间位置开设有与成型腔（8）对应设置的挤出腔（11），且上模座（7）的上侧两端均设有安装端（9），且安装端（9）的内部开设有贯穿腔（10），且安装端（9）和贯穿腔（10）的内部上端设有出料端（13）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸更换模芯的注塑模具，其特征在于，所述安装腔（6）与成型腔（8）之间相互贯通设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸更换模芯的注塑模具，其特征在于，所述出料端（13）与挤出腔（11）之间对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸更换模芯的注塑模具，其特征在于，所述出料端（13）的上侧端部设有上端块（12）。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸更换模芯的注塑模具，其特征在于，所述固定块（17）的内部中间位置设有螺纹腔（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种便于拆卸更换模芯的注塑模具，包括底座、上模座和安装端；将上模座与移动模座和下模座均通过左固定螺栓和右固定螺栓进行固定连接，使上模座与移动模座和下模座合模固定连接在一起，避免模具开模损伤模具内部型面，起到固定连接作用，在更换模芯的时候也可以将上模座与移动模座和下模座通过左固定螺栓和右固定螺栓进行拆卸换上不同规格的模芯，模芯通过螺纹块与螺纹腔和固定块进行螺纹安装，无需更换模座，实现了模座共用，降低了模具成本，提高工作效率。

技术研发人员：郑赵岳
受保护的技术使用者：乐清市高科达模具有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.11.17