一种风力发电机导流罩成型装置的制作方法

本实用新型涉及风力发电机装置技术领域，具体涉及一种风力发电机导流罩成型装置。

背景技术：

风力发电机导流罩是指风机轮毂的外保护罩，由于在风机迎风状态下，气流会依照导流罩的流线型均匀分流，故称导流罩。也称为轮毂罩、轮毂帽等。绝大部分风机的导流罩是玻璃钢材料制作，多采用真空导入模塑(vartm)、lightrtm、手糊成型的方法成型制造。

常见的分体型导流罩是由3个1/3罩体部件和一个罩头部件用机械连接的方法拼合而成。分体型导流罩的优点是:模具简单，操作相对容易，拼装灵活。

但是现有的风力发电机导流罩存在以下缺陷：

现有技术中，为了增强导流罩的强度，会在导流罩的内壁增设加强筋，但是凸出设置的加强筋不但占用空间，而且增加了工人的安装工序，并且由于加强筋与导流罩之间的可拆卸连接的方式，两者之间连接并不紧密，对于使用年限长达数十年的导流罩而言，需要定期对其连接部位做后期维护，以确保导流罩的刚度达标。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种风力发电机导流罩成型装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种风力发电机导流罩成型装置，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间注塑第一介质，所述上模具和下模具之间设置有弧形加强管筋，所述弧形加强管筋的内部用于注塑第二介质，弧形加强管筋的熔点低于所述第二介质的注塑温度并高于所述第一介质的注塑温度，所述弧形加强管筋上竖直设置有与弧形加强管筋内部连通的导料管，所述上模具上设置有上下贯通并用于套装所述导料管的套孔；

所述上模具的上方设置有安装基板，所述安装基板上设置有连接在所述上模具上的第一气缸，安装基板上还竖直安装有若干第二气缸，所述第二气缸下端均安装有正对所述套孔的注塑管。

优选的，所述套孔与导料管的顶端通过连接套连接，所述连接套通过锁紧螺钉固定在所述上模具的顶端，所述导料管的顶部通过螺纹连接在连接套的内部。

优选的，所述弧形加强管筋采用热熔橡胶管，弧形加强管筋悬空设置在上模具和下模具之间形成的腔室的内部。

优选的，所述导料管的熔点高于所述第二介质的注塑温度。

优选的，所述导料管和弧形加强管筋一体成型。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型在注塑导流罩前，在注塑导流罩的腔室内预设遇热熔融的弧形加强管筋，并在用于注塑导流罩的第一介质凝固前，往弧形加强管筋中通入温度高于弧形加强管筋熔点的第二介质，不但填充了弧形加强管筋的内部空间，提高导流罩的强度，而且熔融后的弧形加强管筋可使第二介质溢出至第一介质，使弧形加强管筋和导流罩罩体之间紧密连接，减少后期的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部透视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a的放大结构示意图。

图中：

1-上模具；2-下模具；3-第一介质；4-第二介质；5-弧形加强管筋；6-导料管；7-套孔；8-安装基板；9-第一气缸；10-第二气缸；11-注塑管；12-腔室；13-连接套；14-锁紧螺钉；15-注塑机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种风力发电机导流罩成型装置，其可以在注塑风力发电机导流罩的同时，在导流罩的内部一体注塑增强导流罩强度的加强筋。

具体的：

该成型装置常规的包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2之间注塑第一介质3。上模具1和下模具2合模后，在两者形成的腔室12内部注塑第一介质3，第一介质3冷却后，形成风力发电机导流罩的罩体。

为了提高风力发电机导流罩的强度，所述上模具1和下模具2之间设置有弧形加强管筋5。所述弧形加强管筋5采用热熔橡胶管，弧形加强管筋5悬空设置在上模具1和下模具2之间形成的腔室12的内部，所述弧形加强管筋5的内部用于注塑第二介质4，用于成型后支撑起导流罩。具体的：

该弧形加强管筋5的熔点低于所述第二介质4的注塑温度并高于所述第一介质3的注塑温度。以便注塑第一介质3的温度不会融化弧形加强管筋5，而注塑第二介质4时，会使弧形加强管筋5发生融化。

所述弧形加强管筋5上竖直设置有与弧形加强管筋5内部连通的导料管6，所述上模具1上设置有上下贯通并用于套装所述导料管6的套孔7。所述导料管6和弧形加强管筋5一体成型。

优选的，所述导料管6的熔点高于所述第二介质4的注塑温度，以便从导料管6的内部注塑入第二介质4时，导料管6不会发生热熔，方便后期导料管6从套孔7的内部脱模。

所述上模具1的上方设置有安装基板8，所述安装基板8上设置有连接在所述上模具1上的第一气缸9，安装基板8上还竖直安装有若干第二气缸10，所述第二气缸10下端均安装有正对所述套孔7的注塑管11。注塑管11的一侧外接有注塑机15。

优选的，所述套孔7与导料管6的顶端通过连接套13连接，所述连接套13通过锁紧螺钉14固定在所述上模具1的顶端，所述导料管6的顶部通过螺纹连接在连接套13的内部。固定导料管6时候，首先将连接套13套装在导料管6的顶端，之后通过锁紧螺钉14将连接套13固定在上模具1上，实现上模具1和导料管6位置的相对固定。

作为优选的实施方式，该导流罩的成型方式具有如下步骤：

步骤一、加装加强筋：驱动第一气缸9，使上模具1和下模具2之间相互分离，将一体成型的所述导料管6和弧形加强管筋5安装在上模具1的底部，即将导料管6穿入套孔7的内部并固定，此时，弧形加强管筋5和上模具1之间保持间距；

步骤二、注塑导流罩罩体：驱动第一气缸9使上模具1下降至与下模具2之间合模，往封闭的腔室12注塑第一介质3，第一介质3填充腔室12并将弧形加强管筋5包裹其中，并冷却至第一介质3成型但未完全凝固状态；

步骤三、注塑加强筋：驱动第二气缸10下降，使注塑管11延伸至导料管6的内部，并朝导料管6的内部注塑第二介质4，第二介质4填充弧形加强管筋5的内部，并且由于弧形加强管筋5的熔点比第二介质4的注塑温度低，高温使弧形加强管筋5的开始熔化，第二介质4溢出刚好与未完全凝固的第一介质3紧密连接，之后冷却至第一介质3和第二介质4均完全凝固；

步骤四、脱模：解除导料管6和套孔7之间的固定连接状态(拆卸锁紧螺钉14，并且将连接套13从导料管6的顶部旋下)，并使第二气缸10驱动上模具1上升，此时导流罩罩体已经成型，用切割装置切除导流罩罩体内壁突出的导料管6，对切割部位做修饰，并从下模具2取出成型导流罩即可。

本实用新型在注塑导流罩前，在注塑导流罩的腔室12内预设遇热熔融的弧形加强管筋5，并在用于注塑导流罩的第一介质3凝固前，往弧形加强管筋5中通入温度高于弧形加强管筋5熔点的第二介质4，不但填充了弧形加强管筋5的内部空间，提高导流罩的强度，而且熔融后的弧形加强管筋5可使第二介质4溢出至第一介质3，使弧形加强管筋5和导流罩罩体之间紧密连接，减少后期的维护成本。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。