一种便于清洁的橡胶密封圈生产用模具的制作方法

本实用新型涉及密封圈生产模具技术领域，具体为一种便于清洁的橡胶密封圈生产用模具。

背景技术：

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物入侵，在密封圈的生产中主要通过将橡胶注塑到模具中压合成型，目前，现有的密封圈生产用模具在生产过程中密封圈会黏合在凹槽中，生产人员需要手动取出，操作麻烦且生产效率低下，此外，现有的密封圈生产用模具清洁较麻烦，尤其注塑孔和导流槽中附着的橡胶很难清理干净，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的橡胶密封圈生产用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的密封圈生产模具很难将密封圈取出，操作麻烦且生产效率低下和现有的密封圈生产模具清洁较麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的橡胶密封圈生产用模具，包括上压模、下压模和底板，所述上压模、下压模和底板之间为上下对齐设置，所述下压模的顶面上均匀设置有多个凹槽，且凹槽之间的下压模顶面上通过导流槽连接，所述导流槽中设置有半圆形导流槽板，所述凹槽一侧的导流槽上方的上压模上设置有注塑孔，所述注塑孔中滑动套合有圆形注塑管，所述凹槽正上方的上压模底面上固定连接有凸块，所述凹槽的内部滑动套合有顶片，所述顶片的底部中心位置固定连接有连接柱，所述连接柱的下端穿过下压模延伸至下压模的下方与底板固定连接。

优选的，所述上压模和下压模的四个拐角之间通过固定螺栓固定连接，同时下压模和底板的两侧之间通过电动伸缩杆固定连接。

优选的，所述顶片的底面上沿圆周方向设置有密封条，同时密封条下方的下压模上设置有密封槽，所述密封条滑动卡合在密封槽中。

优选的，所述圆形注塑管上端外表面的两侧对称设置有第一限位块，所述第一限位块外侧的上压模上设置有第一限位槽，所述第一限位块滑动卡合在第一限位槽中。

优选的，所述圆形注塑管有两个半圆型注塑管对称设置，其中一个半圆型注塑管的两个侧面上均匀设置有第一定位柱，同时另一个半圆型注塑管的两个侧面上均匀设置有第一定位槽，所述第一定位柱滑动插合在第一定位槽中。

优选的，所述半圆形导流槽板的外表面中心位置设置有第二限位块，所述第二限位块外侧的下压模上设置有第二限位槽，所述第二限位块滑动卡合在第二限位槽中。

优选的，所述半圆形导流槽板有两个弧形导流槽板对称设置，其中一个弧形导流槽板的侧面上均匀设置有第二定位柱，同时另一个弧形导流槽板的侧面上均匀设置有第二定位槽，所述第二定位柱滑动插合在第二定位槽中。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置顶片、连接柱和电动伸缩杆，使用时，工作人员将上压模和下压模通过固定螺栓固定安装之后，通过注塑孔注入橡胶，密封圈在压合成型之后，因为连接柱和顶片固定连接以及连接柱和下压模滑动套合的设置，在密封圈成型之后，工作人员控制电动伸缩杆收缩，在电动伸缩杆收缩的带动下，顶片从凹槽中向上伸出，从而能方便快速的将密封圈从凹槽中取出，该设置解决了现有的密封圈生产用模具在生产过程中密封圈会黏合在凹槽中，生产人员需要手动取出，操作麻烦且生产效率低下的问题。

(2)本实用新型通过设置圆形注塑管和半圆形导流槽板，使用时，当工作人员需要对本装置进行清洗时，工作人员只需要分别将圆形注塑管和半圆形导流槽板取出，通过圆形注塑管由两个半圆型注塑管构成，同时半圆形导流槽板由两个弧形导流槽板构成的设置，工作人员可以很方便将圆形注塑管和半圆形导流槽板拆分开，从而对内侧的橡胶进行清理，该设置解决了现有的密封圈生产用模具清洁较麻烦，尤其注塑孔和导流槽中附着的橡胶很难清理干净的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型图3中a处的放大图；

图5为本实用新型中圆形注塑管和半圆形导流槽板的分解图。

图中附图标记为：1、上压模；2、固定螺栓；3、下压模；4、底板；5、电动伸缩杆；6、圆形注塑管；7、注塑孔；8、半圆形导流槽板；9、导流槽；10、凹槽；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、凸块；14、顶片；15、连接柱；16、密封条；17、密封槽；18、第一限位块；19、半圆型注塑管；20、第一定位柱；21、第一定位槽；22、弧形导流槽板；23、第二定位槽；24、第二限位块；25、第二定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清洁的橡胶密封圈生产用模具，包括上压模1、下压模3和底板4，上压模1、下压模3和底板4之间为上下对齐设置，上压模1和下压模3的配合设置可以对密封圈起到压合的作用，底板4的设置用于下压模3固定连接，下压模3的顶面上均匀设置有多个凹槽10，且凹槽10之间的下压模3顶面上通过导流槽9连接，凹槽10的设置用于密封圈的成型，导流槽9的设置用于橡胶的流动，导流槽9中设置有半圆形导流槽板8，凹槽10一侧的导流槽9上方的上压模1上设置有注塑孔7，注塑孔7的设置用于将橡胶注入本装置中，注塑孔7中滑动套合有圆形注塑管6，凹槽10正上方的上压模1底面上固定连接有凸块13，凸块13的设置可以对密封圈起到定型作用，凹槽10的内部滑动套合有顶片14，顶片14的设置可以在密封圈成型后将其顶出，从而实现密封圈的快速取出，顶片14的底部中心位置固定连接有连接柱15，连接柱15的下端穿过下压模3延伸至下压模3的下方与底板4固定连接。

进一步，上压模1和下压模3的四个拐角之间通过固定螺栓2固定连接，同时下压模3和底板4的两侧之间通过电动伸缩杆5固定连接，电动伸缩杆5的设置可以通过其伸缩来调整顶片14的上下位置。

进一步，顶片14的底面上沿圆周方向设置有密封条16，同时密封条16下方的下压模3上设置有密封槽17，密封条16滑动卡合在密封槽17中，该设置可以对顶片14的下端起到密封的作用。

进一步，圆形注塑管6上端外表面的两侧对称设置有第一限位块18，第一限位块18外侧的上压模1上设置有第一限位槽11，第一限位块18滑动卡合在第一限位槽11中，该设置可以对圆形注塑管6在注塑孔7中的位置起到限位固定的作用。

进一步，圆形注塑管6有两个半圆型注塑管19对称设置，其中一个半圆型注塑管19的两个侧面上均匀设置有第一定位柱20，同时另一个半圆型注塑管19的两个侧面上均匀设置有第一定位槽21，第一定位柱20滑动插合在第一定位槽21中，该设置可以实现两个半圆型注塑管19的快速拆卸和安装，从而方便工作人员对圆形注塑管6的清洗。

进一步，半圆形导流槽板8的外表面中心位置设置有第二限位块24，第二限位块24外侧的下压模3上设置有第二限位槽12，第二限位块24滑动卡合在第二限位槽12中，该设置可以对半圆形导流槽板8在导流槽9中的位置起到限位固定的作用。

进一步，半圆形导流槽板8有两个弧形导流槽板22对称设置，其中一个弧形导流槽板22的侧面上均匀设置有第二定位柱25，同时另一个弧形导流槽板22的侧面上均匀设置有第二定位槽23，第二定位柱25滑动插合在第二定位槽23中，该设置可以实现两个弧形导流槽板22的快速拆卸和安装，从而方便工作人员对半圆形导流槽板8的清洗。

工作原理：使用时，工作人员将上压模1和下压模3通过固定螺栓2固定安装之后，通过注塑孔7注入橡胶，注入的橡胶通过导流槽9上的半圆形导流槽板8导向进凹槽10中，密封圈在压合成型之后，因为连接柱15和顶片14固定连接以及连接柱15和下压模3滑动套合的设置，在密封圈成型之后，工作人员控制电动伸缩杆5收缩，在电动伸缩杆5收缩的带动下，顶片14从凹槽10中向上伸出，从而能方便快速的将密封圈从凹槽10中取出，当工作人员需要对本装置进行清洗时，工作人员只需要分别将圆形注塑管6和半圆形导流槽板8取出，通过圆形注塑管6由两个半圆型注塑管19构成，同时半圆形导流槽板8由两个弧形导流槽板22构成的设置，工作人员可以很方便将圆形注塑管6和半圆形导流槽板8拆分开，从而对内侧的橡胶进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。