一种注塑模具用开模机构的制作方法

本实用新型属于注塑模具相关技术领域，具体涉及一种注塑模具用开模机构。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，在注塑模具的开模和闭模时需要特制的外部机构进行工作。

现有的技术存在以下问题：现有的开模机构在使用时结构都比较大，在使用时占用了较多的位置空间且由于是定制化装置不能根据注塑模具的大小尺寸进行不同位置的角度调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用开模机构，以解决上述背景技术中提出的现有的开模机构在使用时结构都比较大，在使用时占用了较多的位置空间且由于是定制化装置不能根据注塑模具的大小尺寸进行不同位置的角度调节问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具用开模机构，包括连接板和调节块，所述连接板的后端端面设置有调节块，所述调节块的顶端端面右侧设置有固定块，所述固定块的右端端面设置有固定螺栓，所述固定螺栓的下方在位于连接板的底端端面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端端面设置有固定底座，所述调节块包括有握把、连接块、延伸板和限位槽，所述连接块的前端端面设置有握把，所述握把的后方在位于连接块的后端端面内侧设置有延伸板，所述延伸板的右端端面设置有限位槽。

优选的，所述伸缩气缸包括有连接柱、稳定板、缸筒和固定底板，所述稳定板的顶端端面中心位置处设置有连接柱，所述连接柱的下方在位于稳定板的底端端面设置有缸筒，所述缸筒的底端端面设置有固定底板，所述连接柱和缸筒为贯穿连接。

优选的，所述固定底座包括有支撑板和固定螺杆，所述支撑板的顶端端面设置有固定螺杆，所述固定螺杆可相对于支撑板进行转动，所述固定螺杆可和外部设备固定连接。

优选的，所述连接板的内侧为中空设置，所述连接板的右端端面设置有旋转盘且左端端面为相匹配设置，所述调节块可相对于连接板进行运动，所述调节块的右端端面设置有把手。

优选的，所述固定螺栓可与外部设备固定连接，所述固定螺栓可相对于固定块进行运动，所述固定块的右端端面和外部设备连接时为贴合设置。

优选的，所述伸缩气缸的右端端面设置有进出气口和外部气泵通过管道连接，所述伸缩气缸可带动连接板相对于固定底座进行运动，所述伸缩气缸的顶端端面设置有固定柱。

优选的，所述固定底座的顶端端面设置有螺纹可和外部设备固定连接，所述固定底座的顶端端面通过卡槽和伸缩气缸的底端端面螺纹固定连接。

优选的，所述固定底座的顶端端面设置有螺纹可和外部设备固定连接，所述固定底座的顶端端面通过卡槽和伸缩气缸的底端端面螺纹固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具用开模机构，具备以下有益效果：

1.本实用新型包括有调节块且调节块包括有握把、连接块、延伸板和限位槽，在使用中通过连接板的右端端面旋转盘和不同位置处的限位槽连接实现对调节块的整体位置控制作用，这种设置在使用时非常方便简单，可以根据自己的实际需求进行调节极大的增加了设备的整体灵活性，限位槽在延伸板的左端端面也均匀设置，保证了两端同时限位对于整体的稳定性保证。

2.延伸板在调节中多余的部分存储在连接板的内侧，保证了使用时整体连续性，连接块的前端端面设置的握把在使用中提供了握持的位置，在使用中通过在注塑模具的两侧进行安装保证了开模时的稳定性，避免了人工开模角度不稳会对模具产生的影响，调节块的设置增加了设备的整体实用性和灵活性且不对设备的正常功能具有影响，调节块的设置避免了现有的开模机构不能根据注塑模具的大小尺寸进行调节的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种注塑模具用开模机构结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具用开模机构的调节块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑模具用开模机构的伸缩气缸结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种注塑模具用开模机构的固定底座结构示意图；

图中：1、连接板；2、调节块；3、固定块；4、固定螺栓；5、伸缩气缸；6、固定底座；21、握把；22、连接块；23、延伸板；24、限位槽；51、连接柱；52、稳定板；53、缸筒；54、固定底板；61、支撑板；62、固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种注塑模具用开模机构技术方案：

一种注塑模具用开模机构，包括连接板1和调节块2，连接板1的内侧为中空设置，连接板1的内侧提供了放置调节块2的左端端面板体的功能，连接板1的右端端面设置有旋转盘且左端端面为相匹配设置，连接板1的左右端面均设置有旋转盘对调节块2进行限位，调节块2可相对于连接板1进行运动，调节块2的右端端面设置有把手，把手的设置方便了使用时的握持，连接板1的后端端面设置有调节块2，调节块2的顶端端面右侧设置有固定块3，固定块3的右端端面设置有固定螺栓4，固定螺栓4可与外部设备固定连接，固定螺栓4可相对于固定块3进行运动，固定螺栓4通过旋转实现和外部设备的连接和解绑，固定块3的右端端面和外部设备连接时为贴合设置，通过和外部设备的贴合设置确保连接时的稳定性。

一种注塑模具用开模机构，包括固定螺栓4的下方在位于连接板1的底端端面设置有伸缩气缸5，伸缩气缸5的右端端面设置有进出气口和外部气泵通过管道连接，通过外部气泵实现对伸缩气缸5的伸缩功能控制，伸缩气缸5可带动连接板1相对于固定底座6进行运动，伸缩气缸5通过带动连接板1实现带动外部设备进行竖直运动，伸缩气缸5的顶端端面设置有固定柱，固定柱起到连接的作用，伸缩气缸5包括有连接柱51、稳定板52、缸筒53和固定底板54，稳定板52的顶端端面中心位置处设置有连接柱51，连接柱51起到连接外部设备的作用且起到带动的作用，连接柱51的下方在位于稳定板52的底端端面设置有缸筒53，缸筒53的内侧储藏用以伸缩的杆体，缸筒53的底端端面设置有固定底板54，固定底板54将设备固定在相应的位置处，连接柱51和缸筒53为贯穿连接，伸缩气缸5的底端端面设置有固定底座6，固定底座6的顶端端面设置有螺纹可和外部设备固定连接，固定底座6的顶端端面通过卡槽和伸缩气缸5的底端端面螺纹固定连接，通过固定底座6的设置保证了对伸缩气缸5的限位固定，固定底座6包括有支撑板61和固定螺杆62，支撑板61的顶端端面设置有固定螺杆62，固定螺杆62可相对于支撑板61进行转动，固定螺杆62可和外部设备固定连接，固定螺杆62通过和外部设备固定连接实现对整体的固定限位，调节块2包括有握把21、连接块22、延伸板23和限位槽24，连接块22的前端端面设置有握把21，握把21的后方在位于连接块22的后端端面内侧设置有延伸板23，延伸板23的右端端面设置有限位槽24，握把21焊接在连接块22的前端端面，握把21通过焊接实现了整体的固定工作，延伸板23贯穿连接在连接板1的内侧，延伸板23通过将多余的板体放置在连接板1的内侧实现自由的调节，延伸板23的左端端面也设置有均匀分布的限位槽24，限位槽24通过和连接板1的右端端面旋转盘连接实现对调节块2的长度调节，限位槽24和连接板1的右端端面旋转盘固定连接且为相匹配设置，保证了使用时的紧密性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先需要将设备放置在需要使用的位置处，随后通过固定底座6和底端端面设备固定连接实现对设备的整体固定，其后通过将固定块3的右端端面和注塑模具上盖板相贴合，其后通过旋转固定螺栓4实现固定块3和注塑模具的固定连接，在连接过程中可以根据实际需求通过旋转连接板1的右端端面旋转盘对调节块2的长度进行调节，其后在确定连接位置后通过固定块3实现对注塑模具的整体固定，其后将注塑模具的另一端也固定连接上此设备，两个设备成为一个相匹配对称装置，其后通过外部气泵连接设备的进出气口实现对两侧的设备同时伸缩控制，在使用中通过对气泵的控制实现对整体的伸缩控制即可，其在使用中新增设了调节块2,调节块2包括有握把21、连接块22、延伸板23和限位槽24，在使用中通过连接板1的右端端面旋转盘和不同位置处的限位槽24连接实现对调节块2的整体位置控制作用，这种设置在使用时非常方便简单，可以根据自己的实际需求进行调节极大的增加了设备的整体灵活性，限位槽24在延伸板23的左端端面也均匀设置，保证了两端同时限位对于整体的稳定性保证，延伸板23在调节中多余的部分存储在连接板1的内侧，保证了使用时整体连续性，连接块22的前端端面设置的握把21在使用中提供了握持的位置，在使用中通过在注塑模具的两侧进行安装保证了开模时的稳定性，避免了人工开模角度不稳会对模具产生的影响，调节块2的设置增加了设备的整体实用性和灵活性且不对设备的正常功能具有影响，调节块2的设置避免了现有的开模机构不能根据注塑模具的大小尺寸进行调节的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。