注塑模具二次抽芯机构的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及注塑模具二次抽芯机构。

背景技术：

塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是目前市场上的注塑模具二次抽芯机构在使用过程中存在缺陷，如：抽芯块移动过程中稳定性差，且不能对其进行快速定位，影响抽芯块安装时的精准度，另外，未设置缓冲结构，不能在合模时进行缓冲，不能缓解合模时产生的震动，容易造成结构损坏，且影响合模效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供注塑模具二次抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的抽芯块移动过程中稳定性差，且不能对其进行快速定位，另外不能在合模时进行缓冲，不能缓解合模时产生的震动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具二次抽芯机构，包括动模和定模，所述动模位于定模的下方，其中所述动模的底端安装有安装板，且动模的顶端固定有模芯镶块，所述动模的内部开设有注塑管道，且注塑管道的顶端延伸至模芯镶块的内部，所述定模的顶端安装有固定板，且定模的底端固定有与模芯镶块相匹配的模芯，所述模芯的底端延伸至模芯镶块的内部并与注塑管道相连通，所述固定板的底部且位于定模的两侧对称安装有两个固定块，同时两个所述固定块相背的一侧均固定有液压缸，且两个固定块相向的一侧均设置有与两个液压缸相配合的伸缩杆，两个所述伸缩杆相邻于模芯的一端均连接有上抽芯块，且两个上抽芯块的底端均插接有下抽芯块，两个所述上抽芯块的顶端均安装有直线滑块，同时所述定模的底部对称开设有与两个直线滑块一一对应的直线滑槽，两个所述下抽芯块的顶端均固定有连接柱，同时两个所述上抽芯块的内部还开设有与两个连接柱一一对应的连接槽，且两个上抽芯块的前表面均螺接有贯穿连接柱内部的锁紧螺杆。

优选的，所述动模的顶端且位于模芯镶块的两侧还通过固定座对称固定连接有两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的顶端均连接有顶板，且两个缓冲弹簧的内部还设置有伸缩筒，所述伸缩筒包括内筒和外筒，且内筒和外筒的端部分别与缓冲弹簧的两端相连接，同时两个所述下抽芯块的底部均开设有与顶板相对应的缓冲槽。

优选的，两个所述上抽芯块相邻于模芯的一端均安装有定位块，同时所述模芯的两侧还对称开设有与定位块相匹配的定位槽。

优选的，两个所述顶板的顶端均粘接有缓冲垫，且缓冲垫的截面长度与顶板的截面长度相一致，同时所述缓冲槽的槽长与顶板的长度相匹配。

优选的，所述锁紧螺杆位于上抽芯块外部的一端还固定有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均开设有弧槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过直线滑块和直线滑槽的设置，能够实现抽芯块的水平滑动，有效的增加了抽芯块移动时的稳定性，同时利用定位块和定位槽，能够实现抽芯块的精准定位，以便于抽芯块的快速安装，有利于模具的使用，从而有助于提高生产效益。

(2)本实用新型通过顶板、缓冲槽、缓冲弹簧和缓冲垫的设置，能够实现对动模进行缓冲，有效的缓解了合模时产生的震动，有利于快速合模，大大地提高了合模效率，同时能够延长部件的使用寿命，降低模具的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型脱模时的结构示意图；

图4为图1中a区域的放大图；

图5为图1中b区域的放大图；

图6为图2中c区域的放大图；

图中：1-安装板；2-模芯；3-注塑管道；4-模芯镶块；5-动模；6-直线滑槽；7-直线滑块；8-定位块；9-固定板；10-定模；11-连接柱；12-固定块；13-上抽芯块；14-伸缩杆；15-液压缸；16-下抽芯块；17-缓冲槽；18-缓冲弹簧；19-锁紧螺杆；20-顶板；21-缓冲垫；22-连接槽；23-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：注塑模具二次抽芯机构，包括动模5和定模10，动模5位于定模10的下方，其中动模5的底端安装有安装板1，且动模5的顶端固定有模芯镶块4，动模5的内部开设有注塑管道3，且注塑管道3的顶端延伸至模芯镶块4的内部，定模10的顶端安装有固定板9，且定模10的底端固定有与模芯镶块4相匹配的模芯2，模芯2的底端延伸至模芯镶块4的内部并与注塑管道3相连通，固定板9的底部且位于定模10的两侧对称安装有两个固定块12，同时两个固定块12相背的一侧均固定有液压缸15，且两个固定块12相向的一侧均设置有与两个液压缸15相配合的伸缩杆14，两个伸缩杆14相邻于模芯2的一端均连接有上抽芯块13，且两个上抽芯块13的底端均插接有下抽芯块16，两个上抽芯块13的顶端均安装有直线滑块7，同时定模10的底部对称开设有与两个直线滑块7一一对应的直线滑槽6，两个下抽芯块16的顶端均固定有连接柱11，同时两个上抽芯块13的内部还开设有与两个连接柱11一一对应的连接槽22，且两个上抽芯块13的前表面均螺接有贯穿连接柱11内部的锁紧螺杆19，在上抽芯块13和下抽芯块16移动时，可通过直线滑块7和直线滑槽6的设置，能够实现抽芯块的水平滑动，有效的增加了抽芯块移动时的稳定性，同时利用定位块8和定位槽23，能够实现抽芯块的精准定位，以便于抽芯块的快速安装，有利于模具的使用，从而有助于提高生产效益。

进一步的，动模5的顶端且位于模芯镶块4的两侧还通过固定座对称固定连接有两个缓冲弹簧18，两个缓冲弹簧18的顶端均连接有顶板20，且两个缓冲弹簧18的内部还设置有伸缩筒，伸缩筒包括内筒和外筒，且内筒和外筒的端部分别与缓冲弹簧18的两端相连接，同时两个下抽芯块16的底部均开设有与顶板20相对应的缓冲槽17，合模时，可通过顶板20、缓冲槽17、缓冲弹簧18和缓冲垫21的设置，能够实现对动模5进行缓冲，有效的缓解了合模时产生的震动，有利于快速合模，大大地提高了合模效率，同时能够延长部件的使用寿命，降低模具的使用成本。

具体地，两个上抽芯块13相邻于模芯2的一端均安装有定位块8，同时模芯2的两侧还对称开设有与定位块8相匹配的定位槽23，在上抽芯块13与模芯2抵触时，定位块8可插进定位槽23中，以将上抽芯块13进行定位，以便于上抽芯块13和下抽芯块16的快速定位，便于注塑加工。

值得说明的是，两个顶板20的顶端均粘接有缓冲垫21，且缓冲垫21的截面长度与顶板20的截面长度相一致，同时缓冲槽17的槽长与顶板20的长度相匹配，能够对顶板20起到缓冲的作用，避免顶板20与缓冲槽17的内壁硬性接触，有效的防止顶板20损坏。

进一步的，锁紧螺杆19位于上抽芯块13外部的一端还固定有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均开设有弧槽，以便于使用者旋拧锁紧螺杆19。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者可通过固定板9将定模10安装于注塑装置安装部件上，并通过安装板1将动模5安装于注塑装置驱动部件上，注塑时，使用者可先将下抽芯块16通过连接柱11和连接槽22插接于上抽芯块13的底部，并通过锁紧螺杆19将上抽芯块13和下抽芯块16紧固，而后通过两个液压缸15驱动伸缩杆14延伸，以带动两个上抽芯块13靠近模芯2，此时，两个上抽芯块13在直线滑块7和直线滑槽6的作用下水平滑动，直至定位块8卡进定位槽23中，使得两个上抽芯块13卡于模芯2的外部，同时两个下抽芯块16在上抽芯块13的带动卡于模芯镶块4的外部，从而使得模芯2和模芯镶块4紧固，然后再通过注塑装置驱动部件驱动动模5，以将动模5与定模10对接，使得模芯镶块4套设于模芯2的底部，此时，顶板20卡进缓冲槽17的内部，直至顶板20上的缓冲垫21抵触缓冲槽17内部的顶端，使得缓冲弹簧18收缩，从而实现对动模5进行缓冲，有效的降低了模芯2和模芯镶块4之间的震动，进而实现合模，最后使用者通过注塑管道3将注塑液注入模芯2的内部，冷却成型，从而完成注塑加工，加工后，脱模时，使用者可通过注塑装置驱动部件驱动动模5远离定模10，使得模芯镶块4脱离模芯2，而后通过液压缸15驱动伸缩杆14收缩，使得上抽芯块13在直线滑块7和直线滑槽6的作用下水平滑动，以带动上抽芯块13远离模芯2，同时下抽芯块16跟随上抽芯块13的移动，从而实现脱模，以便于工件的取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。