一种五彩纤维钉成型加工的加料装置的制作方法

本实用新型涉及五彩纤维钉加工技术领域，具体为一种五彩纤维钉成型加工的加料装置。

背景技术：

五彩纤维钉是一种经过热处理工艺，适合电动工具安装的产品，主要用于木质板材间、木质板材与薄钢板之间的连接和紧固，在五彩纤维钉加工成型的过程中需要将原料加入到模具中，但是现有的加料装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、现有的此类五彩纤维钉成型加工加料装置的加料口大多不具备缓冲机构，加料时下料速度过快，容易造成加料口的堵塞；

2、现有的此类五彩纤维钉成型加工加料装置在加料时容易产生震动，导致装置的稳定性较差；

3、现有的此类五彩纤维钉成型加工加料装置大多不具备原料预处理功能，原料长时间放置之后容易发生凝固堆积，影响出料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五彩纤维钉成型加工的加料装置，以解决上述背景技术中提出的下料速度过快、稳定性不佳以及不容易出料的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五彩纤维钉成型加工的加料装置，包括内筒、外筒、螺旋扇叶和加料口，所述外筒的底部固定有架体，且架体的一侧固定有控制面板，所述架体底部的四个拐角处均固定有移动支座，且移动支座的底部均设置有万向轮，所述外筒的内部设置有内筒，且内筒内部的中央位置处设置有转轴，所述转轴上均匀设置有螺旋扇叶，所述外筒内部的顶端设置有温度传感器，且外筒的顶端固定有电机，所述电机的输出端与转轴连接，所述外筒的底端设置有加料口，且加料口内部的顶端设置有输料通道，所述输料通道与内筒的底端相连通。

优选的，所述移动支座内部的一侧均设置有齿条，所述移动支座内部的中央位置处均竖向设置有活动杆，且活动杆的底部均匀通过复位弹簧与移动支座内部的底端连接，所述活动杆上通过连轴设置有齿轮，所述齿轮与齿条咬合，起到减震缓震提高稳定性的作用。

优选的，所述内筒外侧的顶部设置有加热块，且内筒的两侧均固定有导热杆，所述导热杆均与加热块连接，所述导热杆上均匀设置有加热环，且加热环均通过固定块与外筒的内壁连接，使得加热更加全面快速。

优选的，所述外筒底部的两端均通过第一缓冲弹簧设置有封料板，且封料板靠近输料通道的一端均穿过输料通道延伸至输料通道的内部，便于缩小输料通道的入口。

优选的，所述转轴的顶部固定有旋转框，且旋转框的两侧均设置有毛刷，所述毛刷均与内筒的内壁接触，便于后续对内筒的清理。

优选的，所述加料口内部的两侧均铰接有挡板，且挡板与加料口的连接处均设置有第二缓冲弹簧，所述挡板的上均铰接有连杆，且连杆远离挡板的一端均与封料板相铰接，减缓下料速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该五彩纤维钉成型加工的加料装置通过安装有外筒、内筒、输料通道、加料口、封料板、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、连杆以及挡板，使得将装置移动至模具上方，内筒中存放的五彩纤维钉成型加工原料经过输料通道落入到挡板上，挤压挡板，在第二缓冲弹簧的收缩下，挡板之间形成缺口，进而原料便于落入到下方的模具中，与此同时，挡板的分开促使连杆带动封料板相互靠近，使得输料通道的上端口缩小，减小原料的流量，控制下料速度，避免下料速度过快造成加料口的堵塞。

(2)该五彩纤维钉成型加工的加料装置通过安装有架体、架体底部的四个拐角处均固定有移动支座，移动支座内部的一侧设置有齿条，移动支座内部的中央位置处竖向设置有活动杆，活动杆上通过连轴设置有齿轮，活动杆底部与移动支座内部的连接处均设置有复位弹簧，万向轮利于装置的移动，在移动中若产生震动，架体挤压活动杆，使得活动杆通过连轴带动齿轮在齿条之间转动，对装置的晃动幅度进行缓冲和吸震，活动杆的底部对复位弹簧也造成挤压，通过复位弹簧的伸缩回弹吸收一部分的冲击力，起到了辅助减震的作用，保证装置稳定性。

(3)该五彩纤维钉成型加工的加料装置通过安装有加热块、加热环、导热杆、温度传感器以及控制面板，加热块通电后产生热量，可以进行有效的加热，内筒两侧设有导热杆，导热杆上依次设有三个加热环，导热杆均与加热块连接，使得进行有效的热传导，将内筒中的原料全面加热，可以有效地提高加热效率，避免原料冷却凝固，增加原料的流动性，加热环通过固定块固定在外筒的内壁上，保证加热环的稳定，此外，装置通过安装有电机、转轴以及螺旋扇叶，使得电机带动转轴和螺旋扇叶转动，将内筒底部的原料向上翻搅，避免产生搅拌死角。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的旋转框俯视结构示意图；

图4为本实用新型的移动支座剖面结构示意图。

图中：1、移动支座；2、架体；3、内筒；4、导热杆；5、加热环；6、旋转框；7、外筒；8、电机；9、温度传感器；10、加热块；11、毛刷；12、转轴；13、螺旋扇叶；14、控制面板；15、第一缓冲弹簧；16、连杆；17、挡板；18、第二缓冲弹簧；19、加料口；20、输料通道；21、封料板；22、万向轮；23、齿条；24、活动杆；25、齿轮；26、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种五彩纤维钉成型加工的加料装置，包括内筒3、外筒7、螺旋扇叶13和加料口19，外筒7的底部固定有架体2，且架体2的一侧固定有控制面板14，架体2底部的四个拐角处均固定有移动支座1，且移动支座1的底部均设置有万向轮22，移动支座1内部的一侧均设置有齿条23，移动支座1内部的中央位置处均竖向设置有活动杆24，且活动杆24的底部均匀通过复位弹簧26与移动支座1内部的底端连接，活动杆24上通过连轴设置有齿轮25，齿轮25与齿条23咬合；

将装置移动至五彩纤维钉加工成型的模具上方，在移动中若产生震动，架体2下压活动杆24，使得活动杆24通过连轴带动齿轮25在齿条23之间转动，对装置的晃动幅度进行缓冲和吸震，活动杆24的底部对复位弹簧26也造成挤压，通过复位弹簧26的伸缩回弹吸收一部分的冲击力，起到了辅助减震的作用，保证装置稳定性；

外筒7的内部设置有内筒3，且内筒3内部的中央位置处设置有转轴12，转轴12上均匀设置有螺旋扇叶13，外筒7内部的顶端设置有温度传感器9，温度传感器9的型号可为cwdz11，内筒3外侧的顶部设置有加热块10，且内筒3的两侧均固定有导热杆4，导热杆4均与加热块10连接，导热杆4上均匀设置有加热环5，且加热环5均通过固定块与外筒7的内壁连接；

加热块10通电后产生热量，可以进行有效的加热，导热杆4和加热环5使得进行有效的热传导，将内筒3中的原料全面加热，可以有效地提高加热效率，避免原料冷却凝固，增加原料的流动性，温度传感器9便于感测加热的温度，将信号传递到控制面板14内的单片机，单片机的型号可为at89c51，单片机的输出端通过导线与加热块10的输入端电性连接，便于控温；

且外筒7的顶端固定有电机8，电机8的型号可为y90s-2，电机8的输出端与转轴12连接，转轴12的顶部固定有旋转框6，且旋转框6的两侧均设置有毛刷11，毛刷11均与内筒3的内壁接触，便于在不使用时通过毛刷11转动对内筒3内壁进行刷洗；

外筒7的底端设置有加料口19，且加料口19内部的顶端设置有输料通道20，输料通道20与内筒3的底端相连通，加料口19内部的两侧均铰接有挡板17，且挡板17与加料口19的连接处均设置有第二缓冲弹簧18，挡板17的上均铰接有连杆16，且连杆16远离挡板17的一端均与封料板21相铰接；

内筒3中存放的五彩纤维钉成型加工原料经过输料通道20落入到挡板17上，挤压挡板17，在第二缓冲弹簧18的收缩下，挡板17之间形成缺口，进而原料便于落入到下方的模具中；

外筒7底部的两端均通过第一缓冲弹簧15设置有封料板21，且封料板21靠近输料通道20的一端均穿过输料通道20延伸至输料通道20的内部；

挡板17的分开促使连杆16带动封料板21相互靠近，使得输料通道20的上端口缩小，减小原料的流量，控制下料速度，避免下料速度过快造成加料口19的堵塞。

工作原理：使用时，导入原料到内筒3中，加热块10通电后产生热量，可以进行有效的加热，内筒3两侧设有导热杆4，导热杆4上依次设有三个加热环5，导热杆4均与加热块10连接，使得进行有效的热传导，将内筒3中的原料全面加热，可以有效地提高加热效率，避免原料冷却凝固，增加原料的流动性，同时电机8带动转轴12和螺旋扇叶13转动，将内筒3底部的原料向上翻搅，避免产生搅拌死角，之后将装置移动至五彩纤维钉加工成型的模具上方，在移动中若产生震动，架体2下压活动杆24，使得活动杆24通过连轴带动齿轮25在齿条23之间转动，对装置的晃动幅度进行缓冲和吸震，活动杆24的底部对复位弹簧26也造成挤压，通过复位弹簧26的伸缩回弹吸收一部分的冲击力，起到了辅助减震的作用，保证装置稳定性，之后将加料口19和模具对准，内筒3中存放的五彩纤维钉成型加工原料经过输料通道20落入到挡板17上，挤压挡板17，在第二缓冲弹簧18的收缩下，挡板17之间形成缺口，进而原料便于落入到下方的模具中，与此同时，挡板17的分开促使连杆16带动封料板21相互靠近，使得输料通道20的上端口缩小，减小原料的流量，控制下料速度，避免下料速度过快造成加料口19的堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。