一种环保型橡胶输送带冷却装置的制作方法

本实用新型属于橡胶输送带生产加工领域，具体地说是一种环保型橡胶输送带冷却装置。

背景技术：

橡胶输送带在生产完毕后需要进行冷却，目前多所采用的是自然冷却、冷水浸泡和喷淋的办法，采用自然冷却速度较慢，不适应生产量较大的自动化生产线，采用冷水浸泡和喷淋的办法虽然冷却速度快，但是橡胶输送带上会带有大量水珠，需要人工烘干后再进行下一步处理，同样会影响生产效率。因此需要一种冷却效率高的新式橡胶输送带冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种环保型橡胶输送带冷却装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种环保型橡胶输送带冷却装置，包括第一箱体，第一箱体内部设有隔板，隔板将第一箱体分为冷却仓和干燥仓，第一箱体两侧壁和隔板上均开设有高度相同的矩形通孔，冷却仓中设有数个辊轮，辊轮前后两端的轮轴均与第一箱体对应内壁轴承连接，其中位于最两侧的辊轮高度要高于其余辊轮，冷却仓下方设有水箱，水箱顶面与第一箱体底面固定连接，冷却仓内腔一侧设有水泵，水泵的抽水管向下穿过第一箱体底面并伸入水箱内腔，水泵的排水口则位于冷却仓内，其中一根辊轮的轮轴上固定安装有第一带轮，水泵的主轴上固定安装有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接，第一箱体一侧设有第一排水管，第一排水管的上端与冷却仓对应侧壁底部固定连接且内腔相通，第一排水管的下端则与水箱对应侧壁固定连接且内腔相通，第一排水管上管路连接有净水滤芯，冷却仓内设有控制第一排水管开闭的浮力控制结构，水箱一侧固定安装有压缩机，压缩机管路连接有冷凝管，冷凝管穿过水箱对应侧壁并伸入水箱中，压缩机外部设有封闭壳体，第一箱体底面固定安装有风机，风机的出气管与封闭壳体固定连接且内腔相通，干燥仓内设有吹气管，吹气管的上端位于干燥仓内腔后部且开口向前，吹气管下端则穿过第一箱体底面与封闭壳体固定连接且内腔相通，干燥仓一侧底部固定连接有第二排水管，第二排水管的一端与干燥仓内腔相通，第二排水管的另一端则与水箱侧壁固定连接且内腔相通。

如上所述的一种环保型橡胶输送带冷却装置，所述的浮力控制结构包括挡板，第一排水管上端开口处设有挡板，挡板位于第一箱体内部，挡板前后两侧分别设有挡块，挡块固定安装于第一箱体对应内壁上，挡块相向一侧分别开设有竖槽，挡板的前后两侧分别与对应的竖槽滑动配合，挡板顶面固定连接有竖杆，竖杆顶端固定连接有浮块。

如上所述的一种环保型橡胶输送带冷却装置，所述的压缩机外部固定安装有数道散热鳍片。

如上所述的一种环保型橡胶输送带冷却装置，所述的吹气管顶端固定管路连接有扇形喷嘴，扇形喷嘴的开口朝向前方。

如上所述的一种环保型橡胶输送带冷却装置，所述的隔板上的矩形通孔内腔顶面和底面均固定安装有硅胶刮片。

如上所述的一种环保型橡胶输送带冷却装置，所述的干燥仓远离隔板一侧同样设有辊轮，干燥仓中的辊轮外周顶面高度同样与矩形通孔的开口中心位置等高。

本实用新型的优点是：使用时以图１为例，用户将待冷却橡胶输送带从右侧矩形通孔送入冷却仓，在依次绕过各辊轮后从隔板上的矩形通孔中送入干燥仓，最后从最左侧的矩形通孔送出本装置，利用外部送料装置带动橡胶输送带从右向左移动，在橡胶输送带移动时会带动辊轮转动，辊轮通过第一带轮和第二带轮带动水泵主轴转动，水泵会将水箱中的冷水不断抽向冷却仓中，在冷却仓中的冷水达到一定液面高度后浮力控制结构会连通第一排水管，使得冷水在水箱和冷却仓中实现循环流动，冷却仓中的冷水会浸没部分橡胶输送带，从橡胶输送带上冲洗下来的杂质会在通过第一排水管时被净水滤芯过滤下来，从而保持冷水的洁净，冷水对橡胶输送带进行冷却降温，用户在装置启动时还需要同时启动压缩机和风机，压缩机会通过冷凝管对水箱中的冷水进行降温，风机吹出的风首先会进入封闭壳体中，一方面可以对压缩机进行降温，另一方面经过压缩机加热后的气流会通过吹风管进入干燥仓吹向冷却完毕的橡胶输送带表面，对橡胶输送带进行吹风干燥，从橡胶输送带上落下的水珠则会通过第二排水管回到水箱中，本装置利用外部送料装置的动力来实现冷水的自动循环，在保证冷却效率的同时能够对水中的杂质进行过滤，避免其污染整个水箱的冷水，利用压缩机进行制冷来保持冷水的低温状态，同时在对橡胶输送带进行吹风干燥时又利用了压缩机产生的热量，有效提高了干燥效率，整个装置结构紧凑，设计合理，适合在橡胶输送带生产制造领域进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图。

附图标记：1、第一箱体，11、隔板，12、矩形通孔，2、辊轮，3、水箱，4、水泵，21、第一带轮，41、第二带轮，5、第一排水管，51、净水滤芯，6、压缩机，61、冷凝管，62、封闭壳体，7、风机，63、吹风管，9、第二排水管，8、挡板，81、挡块，82、竖槽，83、竖杆，84、浮块，64、扇形喷嘴，10、硅胶刮片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种环保型橡胶输送带冷却装置，如图所示，包括第一箱体1，第一箱体1内部设有隔板11，隔板11将第一箱体1分为冷却仓和干燥仓，第一箱体1两侧壁和隔板11上均开设有高度相同的矩形通孔12，冷却仓中设有数个辊轮2，辊轮2前后两端的轮轴均与第一箱体1对应内壁轴承连接，其中位于最两侧的辊轮2高度要高于其余辊轮2，最两侧的辊轮2外周顶面高度与矩形通孔12开口中心位置等高，冷却仓下方设有水箱3，水箱3顶面与第一箱体1底面固定连接，冷却仓内腔一侧设有水泵4，水泵4的抽水管向下穿过第一箱体1底面并伸入水箱3内腔，水泵4的抽水管下端开口位于水箱3内腔底部，水泵4的排水口则位于冷却仓内，其中一根辊轮2的轮轴上固定安装有第一带轮21，水泵4的主轴上固定安装有第二带轮41，第一带轮21与第二带轮41通过皮带连接，第一箱体1一侧设有第一排水管5，第一排水管5的上端与冷却仓对应侧壁底部固定连接且内腔相通，第一排水管5的下端则与水箱3对应侧壁固定连接且内腔相通，第一排水管5上管路连接有净水滤芯51，冷却仓内设有控制第一排水管5开闭的浮力控制结构，水箱3一侧固定安装有压缩机6，压缩机6管路连接有冷凝管61，冷凝管61穿过水箱3对应侧壁并伸入水箱3中，压缩机6外部设有封闭壳体62，封闭壳体62固定安装于水箱3和第一箱体1的对应侧壁上，第一箱体1底面固定安装有风机7，风机7的出气管与封闭壳体62固定连接且内腔相通，干燥仓内设有吹气管63，吹气管63的上端位于干燥仓内腔后部且开口向前，吹气管63的开口高度与矩形通孔12高度一致，吹气管63下端则穿过第一箱体1底面与封闭壳体62固定连接且内腔相通，干燥仓一侧底部固定连接有第二排水管9，第二排水管9优选软管，第二排水管9的一端与干燥仓内腔相通，第二排水管9的另一端则与水箱3侧壁固定连接且内腔相通。使用时以图１为例，用户将待冷却橡胶输送带从右侧矩形通孔12送入冷却仓，在依次绕过各辊轮2后从隔板11上的矩形通孔12中送入干燥仓，最后从最左侧的矩形通孔12送出本装置，利用外部送料装置带动橡胶输送带从右向左移动，在橡胶输送带移动时会带动辊轮2转动，辊轮2通过第一带轮21和第二带轮41带动水泵4主轴转动，水泵4会将水箱3中的冷水不断抽向冷却仓中，在冷却仓中的冷水达到一定液面高度后浮力控制结构会连通第一排水管5，使得冷水在水箱3和冷却仓中实现循环流动，冷却仓中的冷水会浸没部分橡胶输送带，从橡胶输送带上冲洗下来的杂质会在通过第一排水管5时被净水滤芯51过滤下来，从而保持冷水的洁净，冷水对橡胶输送带进行冷却降温，用户在装置启动时还需要同时启动压缩机6和风机7，压缩机6会通过冷凝管61对水箱3中的冷水进行降温，风机7吹出的风首先会进入封闭壳体62中，一方面可以对压缩机6进行降温，另一方面经过压缩机6加热后的气流会通过吹风管63进入干燥仓吹向冷却完毕的橡胶输送带表面，对橡胶输送带进行吹风干燥，从橡胶输送带上落下的水珠则会通过第二排水管9回到水箱3中，本装置利用外部送料装置的动力来实现冷水的自动循环，在保证冷却效率的同时能够对水中的杂质进行过滤，避免其污染整个水箱3的冷水，利用压缩机6进行制冷来保持冷水的低温状态，同时在对橡胶输送带进行吹风干燥时又利用了压缩机6产生的热量，有效提高了干燥效率，整个装置结构紧凑，设计合理，适合在橡胶输送带生产制造领域进行推广。

具体而言，如图2所示，本实施例所述的浮力控制结构包括挡板8，第一排水管5上端开口处设有挡板8，挡板8位于第一箱体1内部，挡板8能够挡住第一排水管5上端开口，挡板8前后两侧分别设有挡块81，挡块81固定安装于第一箱体1对应内壁上，挡块81相向一侧分别开设有竖槽82，挡板8的前后两侧分别与对应的竖槽82滑动配合，挡板8顶面固定连接有竖杆83，竖杆83顶端固定连接有浮块84，浮块84采用密度小于水的材料制成，优选泡沫塑料。该结构当冷却仓内的水位高度没过浮块84时，浮块84会向上浮起，通过竖杆83拉动挡板8向上沿竖槽82滑动，从而打开第一排水管5的上端开口开始排水，当冷却仓内的水位高度下降到浮块84的初始位置以下时，挡板8又会向下滑动将第一排水管5开口封闭，以实现控制冷却仓内的水位维持在一定高度内的功能。

具体的，如图1所示，本实施例所述的压缩机6外部固定安装有数道散热鳍片。散热鳍片能够加强压缩机6与封闭壳体62内部空气的热交换效率。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的吹气管63顶端固定管路连接有扇形喷嘴64，扇形喷嘴64的开口朝向前方。采用扇形喷嘴64可以将吹气管63吹出的气体更为均匀地吹向冷却完毕的橡胶输送带，提高干燥效果。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的隔板11上的矩形通孔12内腔顶面和底面均固定安装有硅胶刮片10。当冷却完毕的橡胶输送带通过隔板11上的矩形通孔12时，上下两侧的硅胶刮片10能够将橡胶输送带顶面和底面的大部分水珠刮下，刮下的水珠会顺着隔板1重新落下回到冷却仓底部。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的干燥仓远离隔板11一侧同样设有辊轮2，该辊轮2的安装方法与其他辊轮2一致，干燥仓中的辊轮2外周顶面高度同样与矩形通孔12的开口中心位置等高。该结构能避免橡胶输送带在干燥仓中发生下垂，从而与矩形通孔12开口发生摩擦导致损坏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。