一种用于粉末涂料挤出机的自动清机装置的制作方法

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本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体涉及一种用于粉末涂料挤出机的自动清机装置。


背景技术：

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粉末涂料挤出机在运行过程中，由于挤出物料是热固性的，粉末物料如果在挤出机螺桶中停留时间过长会发生局部或完全固化，从而导致挤出螺旋无法转动或无法正常开机。如果不及时停机或强行开机会发生挤出螺杆扭曲，损坏变速箱齿轮和烧毁电机等一系列安全问题。当挤出机因此发生挤出螺桶抱死现象，将会消耗大量的时间进行维修，严重影响粉末涂料的生产进度，还会因产生焦化颗粒而影响粉末涂料产品质量。因此挤出机正常关机前必须要用一定量的树脂进行清机，以确保挤出机螺桶内充满不能反应的树脂，预防挤出机停机后挤出螺杆不会发生物料固化抱死的问题。目前挤出机清机时加入树脂是由人工操作加入，无法精准控制加入量、添加时间，往往会导致加入树脂不足，仍有局部固化现象，或加入树脂过多而造成不必要的浪费。


技术实现要素：

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为解决上述存在的问题和不足，本实用新型提供一种用于粉末涂料挤出机的自动清机装置。本实用新型是通过如下技术方案实现的：
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一种用于粉末涂料挤出机的自动清机装置，包括挤出机(11)，位于挤出机(11) 一侧上设置有进料仓(8)，对应进料仓(8)一侧通过螺旋给料器(15)与主料斗(1) 连通；对应进料仓(8)顶部设置有清机系统(0)，所述的清机系统(0)包括与进料仓(8)连通的清机料仓(4)和设置于清机料仓(4)下的减重称(7)，位于清机料仓 (4)侧壁上对应设置有传感器(5)并通过控制器(6)与减重称(7)通讯连接。
[0005]
优选的，所述的减重称(7)包括第三驱动电机(17)以及与之连接的均料阀体(18)。
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优选的，所述的均料阀体(18)与清机料仓(4)下端的锥口连通，所述的均料阀体(18)包括筒状分料仓和套装其内的分料机构，所述的分料机构一端与第三驱动电机 (17)连接。
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优选的，所述的分料机构包括驱动轴(19)，沿着驱动轴(19)轴线方向设置有若干分隔板(20)，位于分隔板(20)两端贴合设置有端板。
[0008]
优选的，相邻两块分隔板(20)板面夹角为β，且夹角β不小于清机料仓(4)锥底夹角α。
[0009]
优选的，所述的挤出机(11)包括位于壳体内配合设置的挤出螺旋(12)以及位于挤出螺旋(12)一端通过减速器连接有第一驱动电机(14)。
[0010]
优选的，所述的挤出机(11)另一端可拆卸安装有挤出板(9)，且挤出板(9)中央对应设置有挤出口(21)。
[0011]
优选的，所述的挤出机(11)外端圆周上设置有加热板(10)。
(20)，位于分隔板(20)两端贴合设置有端板；两相邻的分隔板20与其端部设置的端板形成称量料斗，定量称取清机树脂。
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其中，相邻两块分隔板(20)板面夹角为β，且夹角β不小于清机料仓(4)锥底夹角α。
[0029]
参照图1，挤出机(11)包括位于壳体内配合设置的挤出螺旋(12)以及位于挤出螺旋(12)一端通过减速器连接有第一驱动电机(14)；通过第一驱动电机14带动挤出螺旋12的旋转实现其功能；挤出机(11)另一端可拆卸安装有挤出板(9)，且挤出板(9)中央对应设置有挤出口(21)。
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本实施例中，挤出机(11)外端圆周上设置有加热板(10)；通过加热板10可调控出料温度。
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其中，对应螺旋给料器(15)一端与第二驱动电机(16)连接；第二驱动电机16 作用在于驱动螺旋给料器15的运转，实现粉末涂料的顺利下料。
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其中，主料斗(1)顶部上设置有第一进料口(2)；清机料仓(4)顶部设置有第二进料口(3)。
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以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。