一种生产吸塑包装的快速脱模装置的制作方法

本实用新型属于吸塑包装生产技术领域，具体涉及一种生产吸塑包装的快速脱模装置。

背景技术：

吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的，能够让产品自身的价格和形象得到提升，在吸塑包装生产过程中会使用到快速脱模装置，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。

现有的生产吸塑包装的快速脱模装置的下料门是需要工作人员手动进行开启和关闭，不仅在开启过程中要注意避让脱模的物体掉落，而且较为耗费劳动力；同时生产吸塑包装的快速脱模装置脱模的物体掉落过程中冲击力较大，掉落后往往会造成对物件的磨损，存在较大的缺陷，为此我们提出一种生产吸塑包装的快速脱模装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产吸塑包装的快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生产吸塑包装的快速脱模装置开门脱料较为麻烦；以及脱膜装置脱模后的物体掉落重装会造成磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产吸塑包装的快速脱模装置，包括脱膜装置主体、收料仓、脱模仓和门板，所述脱膜装置主体上设置有收料仓，所述脱膜装置主体内设置有脱模仓，且脱模仓的底端设置有辅助装置，所述脱膜装置主体上开设有出料口，所述收料仓内壁底端设置有缓冲装置。

所述辅助装置包括销轴、固定板、电机、限位板、接触传感器、开关和导流板，所述门板与销轴铰接，所述销轴通过轴承与固定板连接，所述固定板与电机的输出端固定，所述电机固定在脱膜装置主体内壁，所述门板的外壁设置有接触传感器，所述脱模仓底端的脱膜装置主体内壁固定有限位板，所述脱膜装置主体内壁设置有导流板。

所述电机的输出端通过导线与开关的输出端电连接。

所述导流板在脱膜装置主体内设置的形状设置为“圆台”状，所述导流板底端的口径大小等于出料口口径大小。

所述缓冲装置包括承压板、伸缩杆、第一弹簧、固定块、铰接杆、滑块、滑槽和第二弹簧，所述收料仓内壁与伸缩杆的一端固定，所述伸缩杆的另一端与承压板固定，所述伸缩杆上缠绕设置有第一弹簧，所述承压板的底端固定有固定块，且固定块与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆的另一端与滑块铰接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽内设置有第二弹簧。

所述第一弹簧的一端与承压板的内壁连接，所述第一弹簧的另一端与收料仓内壁连接。

所述第二弹簧的一端与滑块外壁连接，所述第二弹簧的另一端与滑槽内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该生产吸塑包装的快速脱模装置设置有辅助装置，其中辅助装置包括销轴、固定板、电机、限位板、接触传感器、开关和导流板，当需要开启门板时，首先按动开关启动电机，使得电机的输出端带动销轴转动，销轴转动带动门板旋转，直到门板外壁带动外侧接触传感器与限位板接触时，接触传感器将电信号传递给电机传达指令，使得电机停止转动，然后物体从脱模仓内掉落沿着导流板掉落至收料仓内，然后再次按动开关启动电机，带动门板关闭，直到门板内侧的接触传感器与脱模仓外壁接触，电机停止转动使得两组门板闭合即可，通过此装置能够使得门板的开启不在需要人工，方便快捷，安全性提高。

(2)该生产吸塑包装的快速脱模装置设置有缓冲装置，其中缓冲装置包括承压板、伸缩杆、第一弹簧、固定块、铰接杆、滑块、滑槽和第二弹簧，当物体掉落后进入收料仓内与承压板重装挤压，承压板挤压伸缩杆产生形变，伸缩杆挤压第一弹簧产生形变，第一弹簧自身的弹性产生的复原底下一部分外力，承压板下降的同时挤压两组铰接杆向外扩张，带动滑块在滑槽内滑动，挤压第二弹簧产生形变，通过此装置利用第一弹簧和第二弹簧自身的弹性产生的复原力抵消冲撞力，保证物体不会被磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的局部结构仰视剖面活示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中结构正视剖面活动状态示意图；

图5为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。

图中：1、脱膜装置主体；2、收料仓；3、脱模仓；4、门板；51、销轴；52、固定板；53、电机；54、限位板；55、接触传感器；56、开关；57、导流板；61、承压板；62、伸缩杆；63、第一弹簧；64、固定块；65、铰接杆；66、滑块；67、滑槽；68、第二弹簧；7、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种生产吸塑包装的快速脱模装置技术方案：一种生产吸塑包装的快速脱模装置，包括脱膜装置主体1、收料仓2、脱模仓3和门板4，脱膜装置主体1上设置有收料仓2，脱膜装置主体1内设置有脱模仓3，且脱模仓3的底端设置有辅助装置，脱膜装置主体1上开设有出料口7，收料仓2内壁底端设置有缓冲装置。

辅助装置包括销轴51、固定板52、电机53、限位板54、接触传感器55、开关56和导流板57，门板4与销轴51铰接，销轴51通过轴承与固定板52连接，固定板52与电机53的输出端固定，电机53固定在脱膜装置主体1内壁，门板4的外壁设置有接触传感器55，脱模仓3底端的脱膜装置主体1内壁固定有限位板54，脱膜装置主体1内壁设置有导流板57，通过此装置能够使得门板4的开启不在需要人工，方便快捷，安全性提高。

电机53的输出端通过导线与开关56的输出端电连接，使得电机53带动门板4转动打开。

导流板57在脱膜装置主体1内设置的形状设置为“圆台”状，导流板57底端的口径大小等于出料口7口径大小，为了保证物体掉落过程中最终会被引流至出料口7处。

缓冲装置包括承压板61、伸缩杆62、第一弹簧63、固定块64、铰接杆65、滑块66、滑槽67和第二弹簧68，收料仓2内壁与伸缩杆62的一端固定，伸缩杆62的另一端与承压板61固定，伸缩杆62上缠绕设置有第一弹簧63，承压板61的底端固定有固定块64，且固定块64与铰接杆65的一端铰接，铰接杆65的另一端与滑块66铰接，滑块66与滑槽67滑动连接，滑槽67内设置有第二弹簧68，通过此装置利用第一弹簧63和第二弹簧68自身的弹性产生的复原力抵消冲撞力，保证物体不会被磨损。

第一弹簧63的一端与承压板61的内壁连接，第一弹簧63的另一端与收料仓2内壁连接，利用第一弹簧63自身的弹性产生的复原力抵消冲撞力。

第二弹簧68的一端与滑块66外壁连接，第二弹簧68的另一端与滑槽67内壁连接，利用第二弹簧68自身的弹性产生的复原力抵消冲撞力。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要开启门板4时，首先按动开关56启动电机53，使得电机53的输出端带动销轴51转动，销轴51转动带动门板4旋转，直到门板4外壁带动外侧接触传感器55与限位板54接触时，接触传感器55将电信号传递给电机53传达指令，使得电机53停止转动，然后物体从脱模仓3内掉落沿着导流板57掉落至收料仓2内，然后再次按动开关56启动电机53，带动门板4关闭，直到门板4内侧的接触传感器55与脱模仓3外壁接触，电机53停止转动使得两组门板4闭合即可，通过此装置能够使得门板4的开启不在需要人工，方便快捷，安全性提高。

当物体掉落后进入收料仓2内与承压板61重装挤压，承压板61挤压伸缩杆62产生形变，伸缩杆62挤压第一弹簧63产生形变，第一弹簧63自身的弹性产生的复原底下一部分外力，承压板61下降的同时挤压两组铰接杆65向外扩张，带动滑块66在滑槽67内滑动，挤压第二弹簧68产生形变，通过此装置利用第一弹簧63和第二弹簧68自身的弹性产生的复原力抵消冲撞力，保证物体不会被磨损，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。