一种塑料瓶加工脱模装置的制作方法

本实用新型涉及脱模技术领域，具体而言，涉及一种塑料瓶加工脱模装置。

背景技术：

吹塑作为塑料瓶生产中常用的技术手段，借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品，一般包括如下步骤，型坯安装在机器的喷头，然后放入模具，模具分为两半；热空气通过吹头成坯，扩大到模具的形状；在模具中冷却几秒钟，进行脱模；清除两端额外的材料，最终完成制品。

脱模作为塑料瓶生产中重要的一步，目前一般是通过移动两个配合的模具，使得内部成型的塑料瓶从模具之间脱离，然后再将喷头从塑料瓶的瓶口位置脱离，但是在脱离的过程中，由于模具底部具有一定的厚度，这就导致在整体脱离后，成型的塑料瓶容易发生倾斜，不利于后续的转运。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种塑料瓶加工脱模装置，旨在改善现有的脱模过程中，成型塑料瓶容易发生倾斜，影响脱模和转运的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种塑料瓶加工脱模装置，包括支撑组件、成型组件和转运组件。

所述支撑组件包括支撑台、支撑架、承载板和导向件，所述支撑台的下部安装有支腿，所述承载板安装于所述支腿的侧部，所述支撑架安装于所述支撑台的上部，所述支撑架的上部安装有支撑块，所述导向件安装于所述支撑台的上部，所述成型组件包括两个驱动件、第一模具和第二模具，所述驱动件安装于所述支撑块的上部，一个所述驱动件的输出端与所述第一模具相连，另一个所述驱动件的输出端与所述第二模具相连，所述第一模具与所述第二模具呈相对设置，所述第一模具和所述第二模具分别与所述导向件滑动相连，所述转运组件包括升降件、导向轨和推料件，所述升降件安装于所述承载板的上部，所述导向轨安装于所述升降件的输出端，所述导向轨处于所述支撑台的中心上侧，所述推料件安装于所述支撑块的侧部，所述推料件的输出端安装有挡块。

在本实用新型的一种实施例中，所述支腿的侧部与所述支撑台的下部安装有斜撑，所述支腿的下部安装有脚垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑块的上部胶接有弹性垫，所述支撑块和所述弹性垫的侧部均开设有安装孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向件包括支撑杆和导向杆，所述支撑杆安装于所述支撑台的上部，所述导向杆安装于所述支撑杆的侧部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一模具的侧部开设有与所述导向杆配合的贯穿孔，所述第二模具的侧部也开设有与所述导向杆配合的贯穿孔，所述导向杆插接于所述贯穿孔的内侧，所述导向杆的外壁为光滑面。

在本实用新型的一种实施例中，所述升降件包括正反转电机、丝杠和丝杠座，所述正反转电机安装于所述承载板的上部，所述丝杠传动安装于所述正反转电机的输出端，所述丝杠与所述丝杠座螺纹相连，所述丝杠座的上部与所述导向轨的下部相连。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑台的中部开设有与所述丝杠座配合的导向槽，所述丝杠座的外壁为光滑面。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向轨包括支撑板和挡板，所述支撑板的下部与所述丝杠座的上部相连，所述挡板安装于所述支撑板的上部，所述支撑板的上壁为光滑面。

在本实用新型的一种实施例中，所述推料件包括动力件和推料杆，所述动力件安装于所述支撑块的上部，所述推料杆的一端传动安装于所述动力件的输出端，所述推料杆的另一端与所述挡块相连。

在本实用新型的一种实施例中，所述挡块的侧部胶接有柔性垫，所述挡块的下部与所述支撑板的上部相对。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的塑料瓶加工脱模装置，使用时，在吹塑成型完毕后，驱动件带动第一模具和第二模具背离移动，然后运行升降件，使得导向轨的上部与成型塑料瓶的下部接触，并对成型塑料瓶进行支撑，然后运行推料件，利用挡块的移动，将成型的塑料瓶从导向轨的上部推出，简便有效的实现脱模过程，避免了成型塑料瓶倾斜而影响后续的转移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种塑料瓶加工脱模装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种塑料瓶加工脱模装置主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的图2中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的一种塑料瓶加工脱模装置支撑块结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的一种塑料瓶加工脱模装置侧视剖面示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的一种塑料瓶加工脱模装置推料件与挡块俯视示意图。

图中：100-支撑组件；110-支撑台；111-导向槽；120-支撑架；130-承载板；140-导向件；141-支撑杆；142-导向杆；150-支腿；151-斜撑；152-脚垫；160-支撑块；161-弹性垫；162-安装孔；200-成型组件；210-驱动件；220-第一模具；230-第二模具；240-贯穿孔；300-转运组件；310-升降件；311-正反转电机；312-丝杠；313-丝杠座；320-导向轨；321-支撑板；322-挡板；330-推料件；331-动力件；332-推料杆；340-挡块；341-柔性垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶加工脱模装置，包括支撑组件100、成型组件200和转运组件300，成型组件200安装于支撑组件100的上部，转运组件300安装于支撑组件100的侧部，支撑组件100用于对整体进行支撑，成型组件200提供塑料瓶成型的空间，并能成型塑料瓶的外侧移开，转运组件300先对成型塑料瓶进行支撑，然后将成型后的塑料瓶转移走。

请参阅图1-图5，支撑组件100包括支撑台110、支撑架120、承载板130和导向件140，支撑台110的下部安装有支腿150，支腿150用于对支撑台110进行支撑，支腿150的侧部与支撑台110的下部安装有斜撑151，斜撑151增加支腿150对支撑台110支撑的稳定性，支腿150的下部安装有脚垫152，脚垫152为圆台形橡胶脚垫，使得支腿150在地面放置的更加稳定，承载板130安装于支腿150的侧部，支撑架120安装于支撑台110的上部，支撑架120的上部安装有支撑块160，支撑块160用于对其他的部件进行支撑，导向件140安装于支撑台110的上部，支撑块160的上部胶接有弹性垫161，弹性垫设置为橡胶垫，弹性垫161增加其他部件安装在支撑台110上部的弹性，支撑块160和弹性垫161的侧部均开设有安装孔162，安装孔162方便利用螺栓对其他部件进行安装。

请参阅图1、图2和图5，成型组件200包括两个驱动件210、第一模具220和第二模具230，驱动件210安装于支撑块160的上部，驱动件210设置为电缸，驱动件210提供第一模具220和第二模具230移动的动力，一个驱动件210的输出端与第一模具220相连，另一个驱动件210的输出端与第二模具230相连，第一模具220与第二模具230呈相对设置，第一模具220和第二模具230分别与导向件140滑动相连，导向件140包括支撑杆141和导向杆142，支撑杆141安装于支撑台110的上部，导向杆142安装于支撑杆141的侧部，支撑杆141对导向杆142进行支撑，利用导向杆142对第一模具220和第二模具230进行导向，第一模具220的侧部开设有与导向杆142配合的贯穿孔240，第二模具230的侧部也开设有与导向杆142配合的贯穿孔240，贯穿孔240方便导向杆142插入第一模具220和第二模具230，导向杆142插接于贯穿孔240的内侧，导向杆142的外壁为光滑面，具体工作时，在注塑成型时，两个驱动件210先带动第一模具220和第二模具230相对移动，将型坯处于第一模具220和第二模具230之间，利用外部的喷头喷入热气，使得型坯扩大至第一模具220和第二模具230之间的形状，然后冷却几秒钟，利用驱动件210带动第一模具220和第二模具230背离移动，使得成型的塑料瓶处于喷头的下部，在第一模具220和第二模具230移动的过程中，利用导向件140进行导向，实现塑料盖瓶的成型，并使得第一模具220和第二模具230从成型塑料瓶的外侧脱离。

请参阅图1、图2、图5和图6，转运组件300包括升降件310、导向轨320和推料件330，升降件310安装于承载板130的上部，导向轨320安装于升降件310的输出端，导向轨320处于支撑台110的中心上侧，推料件330安装于支撑块160的侧部，推料件330的输出端安装有挡块340，挡块340的断面与成型塑料瓶的断面配合，挡块340的侧部胶接有柔性垫341，柔性垫341为橡胶垫，推料件330包括动力件331和推料杆332，动力件331安装于支撑块160的上部，动力件331设置为电动推杆，推料杆332的一端传动安装于动力件331的输出端，推料杆332的另一端与挡块340相连，具体使用时，升降件310先带动导向轨320向上移动，使得导向轨320对成型塑料瓶的下部进行支撑，然后运行动力件331，动力件331带动推料杆332和挡块340移动，推动成型的塑料瓶移动，方便塑料瓶转运到外部的皮带输送机，避免成型的塑料瓶从喷头脱离是发生倾斜，方便脱模和后续的使用。

在本实用新型的一种实施例中，升降件310包括正反转电机311、丝杠312和丝杠座313，正反转电机311安装于承载板130的上部，丝杠312传动安装于正反转电机311的输出端，丝杠312与丝杠座313螺纹相连，丝杠座313的中部开设有与丝杠312配合的螺纹段，丝杠座313的上部与导向轨320的下部相连，支撑台110的中部开设有与丝杠座313配合的导向槽111，导向槽111对丝杠座313进行限位，丝杠座313的外壁为光滑面，具体工作时，通过正反转电机311的运行带动丝杠312转动，并在导向槽111的导向作用下，使得丝杠座313移动，进而推动导向轨320移动；导向轨320包括支撑板321和挡板322，支撑板321的下部与丝杠座313的上部相连，挡板322安装于支撑板321的上部，挡板322对成型塑料瓶的侧壁进行阻挡，避免在转运的过程中，导致成型的塑料瓶从支撑板321的侧部掉落，支撑板321的上壁为光滑面，挡块340的下部与支撑板321的上部相对。

具体的，该塑料瓶加工脱模装置的工作原理：使用时，在吹塑成型完毕后，驱动件210带动第一模具220和第二模具230背离移动，然后运行升降件310，使得导向轨320的上部与成型塑料瓶的下部接触，并对成型塑料瓶进行支撑，然后运行推料件330，利用挡块340的移动，将成型的塑料瓶从导向轨320的上部推出，简便有效的实现脱模过程，避免了成型塑料瓶倾斜而影响后续的转移。

需要说明的是，驱动件210、正反转电机311和动力件331具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动件210、正反转电机311和动力件331的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。