一种挤出机用防粘结的喂料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤出机设备技术领域，具体为一种挤出机用防粘结的喂料机构。


背景技术：

[0002]
挤出机属于塑料机械的种类之一，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出机上需要配备专门的喂料机构，以保证挤出机顺利完成工作。
[0003]
现有的挤出机用喂料机构不具备对物料的预先加热融化等加工功能，这使得固态物料直接投入挤出机中，导致挤出机螺杆部位负载加重，对挤出机内部零件而言，具有较大的损伤影响，为此，我们提出一种挤出机用防粘结的喂料机构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种挤出机用防粘结的喂料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的挤出机用喂料机构不具备对物料的预先加热融化等加工功能的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机用防粘结的喂料机构，包括储料筒和加工机构，所述储料筒的底部设置有喂料腔，且喂料腔的外侧壁均连接有喂料管，所述加工机构安装在储料筒的内部，且加工机构包括底板、出料筒、固定盘、折叠筒和顶板，所述底板的上方中心安装有出料筒，所述出料筒的顶端固定有固定盘，所述固定盘的上方粘接有折叠筒，且折叠筒的顶端固定有顶板，所述顶板的上方一侧贯穿有加热筒，且加热筒的内部焊接有螺接管。
[0006]
优选的，所述出料筒的筒壁均匀贯穿有出料口，且出料筒的外侧等距离安装有导杆，并且导杆的顶端均从固定盘的边缘内部贯穿。
[0007]
优选的，所述底板的上表面四角均垂直固定有风管，且风管的顶端均焊接有连接管，所述连接管的顶端均贯穿顶板的四角，且连接管的顶端均设置有管口。
[0008]
优选的，所述风管的外壁均焊接有风板，且风板均向出料筒呈15
°
倾斜，所述风板的边缘内侧面均设置有风网口。
[0009]
优选的，所述固定盘的内侧中部设置有中心板，且中心板的外壁与固定盘的内壁之间固定有漏网。
[0010]
优选的，所述中心板的内部等距离贯穿有液压伸缩杆，且液压伸缩杆均从折叠筒的内部贯穿，所述液压伸缩杆的顶端均贯穿出顶板，且液压伸缩杆的顶端连接有液压缸。
[0011]
优选的，所述液压伸缩杆的上方外侧固定有压盘，且压盘的外壁粘接有充气囊。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、该挤出机用防粘结的喂料机构，加热筒筒壁内部密布加热丝，通电后可以产生热量，该热量将会集中作用到螺接管上，故经过螺接管的物料能够受热软化或融化，从而保证了对物料的预加热加工功能。
[0014]
2、出料口均匀设置，用于均匀挤出出料筒内预先制备过的原料，导杆能够保证固定盘沿着良好的上下轨迹进行上下滑动，从而实现对出料筒的挤压，使得出料筒内物料能够从出料口均匀挤出，完成物料的均质供应。
[0015]
3、风管连接连接管，形成一个风道结构，通过管口向其内进风，使得风最终可以从风管进入到风板中，风板采用倾斜设置，使得风网口的方向能够直接对应到出料筒，通过风力的加大，使得出料筒外壁被挤出的物料能够被风拨推至一边，逐渐积累，在物料自重或在风力的作用下快速脱离出料筒。
[0016]
4、漏网用于均质物料，使得物料从折叠筒进入到出料筒中时，均匀细致，更好进行挤出加工，液压伸缩杆受液压缸的液压控制进行伸缩，进而能够实现对压盘的上下移动，从而能够将压盘下压，使得折叠筒内的物料能够受压被挤入到出料筒内。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型拆分结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型整体结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型出料筒结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型压盘结构示意图。
[0021]
图中：1、储料筒；2、喂料腔；3、喂料管；4、加工机构；5、底板；6、出料筒；7、出料口；8、导杆；9、风管；10、连接管；11、管口；12、风板；13、风网口；14、固定盘；15、中心板；16、漏网；17、液压伸缩杆；18、折叠筒；19、顶板；20、液压缸；21、压盘；22、充气囊；23、加热筒；24、螺接管。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机用防粘结的喂料机构，包括储料筒1和加工机构4，储料筒1的底部设置有喂料腔2，且喂料腔2的外侧壁均连接有喂料管3，加工机构4安装在储料筒1的内部，且加工机构4包括底板5、出料筒6、固定盘14、折叠筒18和顶板19，底板5的上方中心安装有出料筒6，出料筒6的筒壁均匀贯穿有出料口7，且出料筒6的外侧等距离安装有导杆8，并且导杆8的顶端均从固定盘14的边缘内部贯穿，出料口7均匀设置，用于均匀挤出出料筒6内预先制备过的原料，导杆8能够保证固定盘14沿着良好的上下轨迹进行上下滑动，从而实现对出料筒6的挤压，使得出料筒6内物料能够从出料口7均匀挤出，完成物料的均质供应；
[0024]
底板5的上表面四角均垂直固定有风管9，且风管9的顶端均焊接有连接管10，连接管10的顶端均贯穿顶板19的四角，且连接管10的顶端均设置有管口11，风管9连接连接管10，形成一个风道结构，通过管口11向其内进风，使得风最终可以从风管9进入到风板12中，风管9的外壁均焊接有风板12，且风板12均向出料筒6呈15
°
倾斜，风板12的边缘内侧面均设置有风网口13，风板12采用倾斜设置，使得风网口13的方向能够直接对应到出料筒6，通过
风力的加大，使得出料筒6外壁被挤出的物料能够被风拨推至一边，逐渐积累，在物料自重或在风力的作用下快速脱离出料筒6；
[0025]
出料筒6的顶端固定有固定盘14，固定盘14的内侧中部设置有中心板15，且中心板15的外壁与固定盘14的内壁之间固定有漏网16，漏网16用于均质物料，使得物料从折叠筒18进入到出料筒6中时，均匀细致，更好进行挤出加工，固定盘14的上方粘接有折叠筒18，且折叠筒18的顶端固定有顶板19，中心板15的内部等距离贯穿有液压伸缩杆17，且液压伸缩杆17均从折叠筒18的内部贯穿，液压伸缩杆17的顶端均贯穿出顶板19，且液压伸缩杆17的顶端连接有液压缸20，液压伸缩杆17受液压缸20的液压控制进行伸缩，进而能够实现对压盘21的上下移动，从而能够将压盘21下压，使得折叠筒18内的物料能够受压被挤入到出料筒6内，液压伸缩杆17的上方外侧固定有压盘21，且压盘21的外壁粘接有充气囊22，压盘21用于推出折叠筒18内的物料，充气囊22充气膨胀后能够填补压盘21外壁与折叠筒18内壁之间的间隙，使得物料能够被完全挤压，而当充气囊22未充气时，利用压盘21外壁与折叠筒18内壁之间的间隙可以通过物料，保证物料顺利进入到折叠筒18内；
[0026]
顶板19的上方一侧贯穿有加热筒23，且加热筒23的内部焊接有螺接管24，加热筒23筒壁内部密布加热丝，通电后可以产生热量，该热量将会集中作用到螺接管24上，故经过螺接管24的物料能够受热软化或融化，从而保证了对物料的预加热加工功能。
[0027]
工作原理：对于这类的喂料机构，首先将供料管道通过螺接管24连接到该喂料机构上，然后开启加热筒23电源，使得加热筒23产生热量，对螺接管24进行加热，如此经过螺接管24进入到折叠筒18中的物料会呈流态状态，接着流态的物料通过压盘21外壁与折叠筒18内壁之间的间隙进入到折叠筒18中，当物料充入结束后，给充气囊22充气，使得充气囊22膨胀至抵紧折叠筒18的内壁，接着启动液压缸20，液压伸缩杆17伸长，带动压盘21向下移动，挤压折叠筒18内的物料，将物料挤过漏网16，从而进入到出料筒6中，接着在液压伸缩杆17的继续伸长作用下，出料筒6开始收缩，出料筒6内的物料受压从出料口7向外均匀挤出，此时再通过管口11向连接管10和风管9送气，气流从风管9流入风板12，又从风板12的风网口13向出料筒6方向吹出，在风力作用下以及物料自重作用下，物料快速脱离出料筒6，并进入到储料筒1中，最终沉积在喂料腔2内，由喂料管3向挤出机入料口导出。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。