一种用于环保设备密封圈生产的注塑模具的制作方法

文档序号:24441297发布日期:2021-03-27 01:36阅读:177来源:国知局
一种用于环保设备密封圈生产的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备密封圈生产技术领域,具体为一种用于环保设备密封圈生产的注塑模具。


背景技术:

2.密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩,固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙,防止润滑油漏出及外物侵,密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义,其材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
3.环保设备一般都带有密封圈,需求量大,但在密封圈生产过程中,成型好的密封圈容易残留在定模腔的内部,需停运设备,并人为取出密封圈,进而导致密封圈生产效率低,为避免密封圈残留在定模腔的内部和达到提高生产效率的目的,故而提出一种用于环保设备密封圈生产的注塑模具来解决上述所提出的问题。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于环保设备密封圈生产的注塑模具,具备生产效率高和可以避免密封圈残留在定模腔的内部等优点,解决了密封圈生产过程中,成型好的密封圈容易残留在定模腔的内部,需停运设备,并人为取出密封圈,进而导致密封圈生产效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述生产效率高和可以避免密封圈残留在定模腔的内部的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于环保设备密封圈生产的注塑模具,包括连接箱,所述连接箱的内底壁固定连接第一伸缩推杆,所述第一伸缩推杆的顶端固定连接有横置板,所述连接箱内底壁固定连接有两个调节块,两个所述调节块相对的一侧均开设有滑动槽,所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块,两个所述滑动块相对的一侧均固定连接有延伸块,所述横置板的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定连接有放置板,所述连接箱的内顶壁固定连接有两个支撑架,两个所述支撑架之间固定连接有定模块,所述连接箱顶部的左右两侧均固定连接有导向柱,所述导向柱的外侧滑动连接有承接块,两个所述承接块之间固定连接有动模块,左侧所述导向柱的顶端固定连接有板块,所述板块的底部固定连接有两个第二伸缩推杆,所述动模块的底部固定连接有动模芯。
8.优选的,两个所述第二伸缩推杆的底端均固定连接有连接块,且两个连接块均与同侧的承接块固定连接。
9.优选的,两个所述延伸块均与横置板固定连接,所述动模芯位于定模块的上方。
10.优选的,所述滑动槽的高度等于放置板的顶面与连接箱的顶面之间的距离。
11.优选的,所述放置板位于定模块的内部,且放置板的直径等于定模块的内径,定模块的顶面与连接箱的顶面平齐。
12.优选的,两个所述支撑架的形状均呈l形。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于环保设备密封圈生产的注塑模具,具备以下有益效果:
15.该用于环保设备密封圈生产的注塑模具,在第二伸缩推杆的伸缩作用下,并在承接块与导向柱的滑动作用下,运作第二伸缩推杆,使动模块带动动模芯向下移动,直至合膜工序完成后,反向运作第二伸缩推杆,使动模芯回到原位,此时,为避免成型好的密封圈残留在放置板和定模块组合的定模腔内部,运作第一伸缩推杆,并在滑动块和滑动槽的滑动作用下,使横置板带动支撑柱和放置板向上移动,直至将成型好的密封圈被推出,随后,在成型好的密封圈自身重力的作用下,密封圈掉落,反向运作第一伸缩推杆,使放置板回到原位即可,此调节过程中,通过伸缩调节和滑动调节,避免了成型好的密封圈残留在定模腔的内部,进而有效的提高了密封圈的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构俯视图;
17.图2为本实用新型结构中a的局部放大示意图。
18.图中:1连接箱、2第一伸缩推杆、3横置板、4调节块、5滑动槽、6滑动块、7延伸块、8支撑柱、9放置板、10支撑架、11定模块、12导向柱、13承接块、14动模块、15板块、16第二伸缩推杆、17动模芯。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2,一种用于环保设备密封圈生产的注塑模具,包括连接箱1,连接箱1的内底壁固定连接第一伸缩推杆2,第一伸缩推杆2的顶端固定连接有横置板3,连接箱1内底壁固定连接有两个调节块4,两个调节块4相对的一侧均开设有滑动槽5,滑动槽5的内部滑动连接有滑动块6,两个滑动块6相对的一侧均固定连接有延伸块7,两个延伸块7均与横置板3固定连接,横置板3的顶部固定连接有支撑柱8,支撑柱8的顶端固定连接有放置板9,滑动槽5的高度等于放置板9的顶面与连接箱1的顶面之间的距离,连接箱1的内顶壁固定连接有两个支撑架10,两个支撑架10的形状均呈l形,两个支撑架10之间固定连接有定模块11,放置板9位于定模块11的内部,且放置板9的直径等于定模块11的内径,定模块11的顶面与连接箱1的顶面平齐,连接箱1顶部的左右两侧均固定连接有导向柱12,导向柱12的外侧滑动连接有承接块13,两个承接块13之间固定连接有动模块14,左侧导向柱12的顶端固定连接有板块15,板块15的底部固定连接有两个第二伸缩推杆16,第二伸缩推杆16和第一伸缩推杆2的型号均可为dtz300,两个第二伸缩推杆16的底端均固定连接有连接块,且两个连接块均与同侧的承接块13固定连接,动模块14的底部固定连接有动模芯17,动模芯17位于定模块11的上方,在第二伸缩推杆16的伸缩作用下,并在承接块13与导向柱12的滑动作用
下,运作第二伸缩推杆16,使动模块14带动动模芯17向下移动,直至合膜工序完成后,反向运作第二伸缩推杆16,使动模芯17回到原位,此时,为避免成型好的密封圈残留在放置板9和定模块11组合的定模腔内部,运作第一伸缩推杆2,并在滑动块6和滑动槽5的滑动作用下,使横置板3带动支撑柱8和放置板9向上移动,直至将成型好的密封圈被推出,随后,在成型好的密封圈自身重力的作用下,密封圈掉落,反向运作第一伸缩推杆2,使放置板9回到原位即可,此调节过程中,通过伸缩调节和滑动调节,避免了成型好的密封圈残留在定模腔的内部,进而有效的提高了密封圈的生产效率。
21.在使用时,在第二伸缩推杆16的伸缩作用下,并在承接块13与导向柱12的滑动作用下,运作第二伸缩推杆16,使动模块14带动动模芯17向下移动,直至合膜工序完成后,反向运作第二伸缩推杆16,使动模芯17回到原位,此时,为避免成型好的密封圈残留在放置板9和定模块11组合的定模腔内部,运作第一伸缩推杆2,并在滑动块6和滑动槽5的滑动作用下,使横置板3带动支撑柱8和放置板9向上移动,直至将成型好的密封圈被推出,随后,在成型好的密封圈自身重力的作用下,密封圈掉落,反向运作第一伸缩推杆2,使放置板9回到原位即可,此调节过程中,通过伸缩调节和滑动调节,避免了成型好的密封圈残留在定模腔的内部,进而有效的提高了密封圈的生产效率。
22.综上所述,该用于环保设备密封圈生产的注塑模具,在第二伸缩推杆16的伸缩作用下,并在承接块13与导向柱12的滑动作用下,运作第二伸缩推杆16,使动模块14带动动模芯17向下移动,直至合膜工序完成后,反向运作第二伸缩推杆16,使动模芯17回到原位,此时,为避免成型好的密封圈残留在放置板9和定模块11组合的定模腔内部,运作第一伸缩推杆2,并在滑动块6和滑动槽5的滑动作用下,使横置板3带动支撑柱8和放置板9向上移动,直至将成型好的密封圈被推出,随后,在成型好的密封圈自身重力的作用下,密封圈掉落,反向运作第一伸缩推杆2,使放置板9回到原位即可,此调节过程中,通过伸缩调节和滑动调节,避免了成型好的密封圈残留在定模腔的内部,进而有效的提高了密封圈的生产效率,解决了密封圈生产过程中,成型好的密封圈容易残留在定模腔的内部,需停运设备,并人为取出密封圈,进而导致密封圈生产效率低的问题。
23.需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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