一种抛光蜡自动注模设备的制作方法

1.本实用新型属于自动注模技术领域，具体涉及一种抛光蜡自动注模设备。


背景技术：

2.成品抛光蜡为块状，是由高温熔解后的油脂与磨料在搅拌锅中搅拌后注入模具中冷却后所得，目前国内抛光蜡厂家普遍采用人手注模的方案，搅拌锅中的抛光蜡半成品达到注模温度后，由工人用盘子在搅拌锅出料口接满一盘，再端到已经铺好模具的地方，再将抛光蜡半成品注入一个个模具中。
3.在现有技术中，抛光蜡在生产过程中劳动强度大，生产过程中工人需要多次来回走动、弯腰、手臂持续发力,工作效率低，工人一次动作只能注入一个模具,成品重量误差大，由于是人手注模，成品重量只能够通过工人的个人感觉来控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抛光蜡自动注模设备，旨在解决现有技术中的劳动强度大，生产过程中工人需要多次来回走动、弯腰、手臂持续发力,工作效率低，工人一次动作只能注入一个模具,成品重量误差大，由于是人手注模，成品重量只能够通过工人的个人感觉来控制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括两组滑板,所述滑板的相视侧开设有滑槽，两组所述滑板的左右两侧固定连接有支撑板，左侧所述支撑板的右侧壁固定连接有电机，所述电机的传动端固定连接有第一螺杆，所述滑板的相视侧活动连接有多组滑块，所述滑块远离所述滑板的一侧固定连接有作用框，所述滑块的右侧贯穿所述作用框，所述第一螺杆的右侧固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁转动连接有螺框，所述螺框的右端固定连接有顶杆，所述作用框的右端固定连接有第一模板，右侧支撑板的左侧固定连接有第二模板，上侧所述滑板的右侧固定连接有进料管。
6.为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述第一模板与所述第二模板的本体固定插接有多组热管，所述热管最低设置有五组。
7.为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，下侧所述滑板的中部开设有出料口，所述出料口位于所述顶杆的下方。
8.为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述第一螺杆的左侧固定安装有限位块。
9.为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述顶杆的右端固定连接有顶板。
10.为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述滑块最低设置有四组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置电机、第一螺杆、限位块、作用框、滑块、第二螺杆、螺框、顶杆与顶板，通过螺框向右移动带动顶板向右移动，通过顶板将成型后的抛光蜡顶出，通过出料管将抛光蜡掉落，将成型后的抛光蜡顶出，减少工作人员的工作量；
13.2、通过设置多组热管可以对原料进行快速散热，可以使原料快速成型，加快工作速度，提高工作效率；
14.3、通过设置多组滑块可以稳定作用框，防止作用框在移动时出现晃动，通过第一螺杆旋转带动作用框向左移动，作用框通过滑块沿着滑板向左移动，通过作用框带动第一模板向左移动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1的a
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a结构示意图；
18.图3为本实用新型中图1的b部放大图。
19.图中：100、滑板；101、出料口；110、支撑板；120、电机；130、第一螺杆；131、限位块；140、作用框；150、滑块；160、第二螺杆；170、螺框；180、顶杆；190、顶板；200、第一模板；210、第二模板；220、热管；230、进料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：包括两组滑板100,滑板100的相视侧开设有滑槽，两组滑板100的左右两侧固定连接有支撑板110，左侧支撑板110的右侧壁固定连接有电机120，电机120的传动端固定连接有第一螺杆130，滑板100的相视侧活动连接有多组滑块150，滑块150远离滑板100的一侧固定连接有作用框140，滑块150的右侧贯穿作用框140，第一螺杆130的右侧固定连接有第二螺杆160，第二螺杆160的外壁转动连接有螺框170，螺框170的右端固定连接有顶杆180，作用框140的右端固定连接有第一模板200，右侧支撑板110的左侧固定连接有第二模板210，上侧滑板100的右侧固定连接有进料管230。
23.在本实用新型的具体实施例中，原料通过进料管230进入第二模板210与第一模板200贴合成型的凹槽内，通过多组热管220对原料进行快速散温，通过设置多组热管220可以对原料进行快速散热，可以使原料快速成型，加快工作速度，提高工作效率，原料在凹槽内成型，启动电机120，通过电机120带动第一螺杆130旋转，通过第一螺杆130旋转带动作用框140向左移动，作用框140通过滑块150沿着滑板100向左移动，通过作用框140带动第一模板200向左移动，通过多组滑块150可以稳定作用框140，防止作用框140在移动时出现晃动，通过第一螺杆130旋转带动第二螺杆160旋转，通过第二螺杆160旋转带动螺框170向右移动，通过螺框170向右移动带动顶板190向右移动，通过顶板190将成型后的抛光蜡顶出，通过出料口101将抛光蜡掉落，工作人员进行收集。
24.具体的，请参阅图1，第一模板200与第二模板210的本体固定插接有多组热管220，
热管220最低设置有五组。
25.在本实用新型的具体实施例中，通过设置多组热管220可以对原料进行快速散热，可以使原料快速成型，加快工作速度，提高工作效率。
26.具体的，请参阅图1，下侧滑板100的中部开设有出料口101，出料口101位于顶杆180的下方。
27.在本实用新型的具体实施例中，通过设置出料口101，便于工作人员对成型后抛光蜡进行收集。
28.具体的，请参阅图1，第一螺杆130的左侧固定安装有限位块131。
29.在本实用新型的具体实施例中，通过设置限位块131，可以防止作用框140向左移动时位置移动过多，损坏电机120。
30.具体的，请参阅图1，顶杆180的右端固定连接有顶板190。
31.在本实用新型的具体实施例中，通过设置顶板190，防止顶杆180损坏成型后的抛光蜡，影响工作质量。
32.具体的，请参阅图1，滑块150最低设置有四组。
33.在本实用新型的具体实施例中，通过设置多组滑块150可以稳定作用框140，防止作用框140在移动时出现晃动。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。