一种生产PET塑钢带的牵伸机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种生产pet塑钢带的牵伸机。

背景技术：

pet塑钢带生产过程中需要通过牵伸机进行牵伸操作，目前牵伸机均为单一式单组牵伸机，并且采用普通机油对辊筒润滑，对辊轴转动时的润滑作用低，散热效果差，容易造成牵伸机的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产pet塑钢带的牵伸机，解决了牵伸机润滑作用低，散热效果差，牵伸机容易损坏的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种生产pet塑钢带的牵伸机，其特征在于，包括牵伸机一和牵伸机二，牵伸机一包括机体、辊筒组、电机和齿轮油冷却循环装置，所述的机体一侧转动设置有辊筒组，所述的辊筒组包括上下交错排列的主动辊和若干从动辊，所述的机体另一侧上固定有驱动主动辊转动的电机，电机的输出轴与主动辊传动连接，所述的机体内还固定有齿轮油冷却循环装置，所述的齿轮油冷却循环装置包括散热器、散热风扇和油泵，所述的油泵上固定连接有输油管，所述的油泵上方固定有散热器，散热器与输油管接触，所述的散热风扇固定在散热器上，所述的牵伸机一后方设置有与牵伸机一结构相同的牵伸机二。

在上述一种生产pet塑钢带的牵伸机中，所述的辊筒组、油泵和散热器通过输油管相连接。

在上述一种生产pet塑钢带的牵伸机中，所述的辊筒组中辊筒的数量为五个，辊筒分别为第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒，所述的第一辊筒为主动辊，第二滚筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒为从动辊。

在上述一种生产pet塑钢带的牵伸机中，所述的第一辊筒直径范围为在315至320mm之间，第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒的直径与第一辊筒相同。

在上述一种生产pet塑钢带的牵伸机中，所述的第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒相邻间隔均为100mm，所述的第四辊筒位于第一辊筒和第二辊筒间隔正下方，第五辊筒位于第二辊筒和第三辊筒间隔正下方。

在上述一种生产pet塑钢带的牵伸机中，所述的牵伸机一的辊筒组的角速度小于牵伸机二辊筒组的角速度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

工作时齿轮油通过齿轮油冷却循环装置中的油泵从辊筒组处经由输油管到散热器，散热器通过散热风扇对齿轮油进行散热，散热冷却后的齿轮油通过输油管回到辊筒组对辊筒组润滑，提高了牵伸机的润滑作用，减小了辊筒组的磨损，增加了散热效果，使牵伸机不易损坏，pet塑钢带从牵伸机一第一辊筒处进入，经过牵伸机一辊筒组，连接至牵伸机二，牵伸机一和牵伸机二通过电机驱动第一辊筒转动带动pet塑钢带移动，牵伸机一转动速度小于牵伸机二转动速度，不同的转动速度增加了牵伸机对pet塑钢带的牵伸作用，提高了pet塑钢带的质量。

附图说明

图1是本实用新型的上视剖面图。

图2是本实用新型的正视剖面图。

图3是本实用新型的侧视剖面图。

图4是本实用新型输油管处的正视剖面图。

图5是本实用新型齿轮油冷却循环装置处的示意图。

图中，1、牵伸机一；2、牵伸机二；3、机体；4、电机；5、主动辊；6、从动辊；7、散热器；8、散热风扇；9、油泵；10、输油管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，一种生产pet塑钢带的牵伸机，包括牵伸机一1和牵伸机二2，牵伸机一1包括机体3、辊筒组、电机4和齿轮油冷却循环装置，机体3一侧转动设置有辊筒组，辊筒组包括上下交错排列的主动辊5和若干从动辊6，机体3另一侧上固定有驱动主动辊5转动的电机4，电机4的输出轴与主动辊5传动连接，机体3内还固定有齿轮油冷却循环装置，齿轮油冷却循环装置包括散热器7、散热风扇8和油泵9，油泵9上固定连接有输油管10，油泵9上方固定有散热器7，散热器7与输油管10接触，散热风扇8固定在散热器7上，牵伸机一1后方设置有与牵伸机一1结构相同的牵伸机二2。

本实用新型通过齿轮油冷却循环装置中的油泵9将齿轮油从辊筒组处经由输油管10输送至散热器7，散热器7通过散热风扇8对齿轮油进行散热，散热冷却后的齿轮油通过输油管10回到辊筒组对辊筒组润滑，保证齿轮油对辊筒的润滑和散热，pet塑钢带从牵伸机一1第一辊筒处进入，经过牵伸机一1辊筒组，连接至牵伸机二2，牵伸机一1和牵伸机二2通过电机4驱动第一辊筒转动带动pet塑钢带移动，保证pet塑钢带在移动中收到牵伸力。

具体地，辊筒组、油泵9和散热器7通过输油管10相连接。输油管10形成闭环线路保证齿轮油循环使用。

具体地，辊筒组中辊筒的数量为五个，辊筒分别为第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒，第一辊筒为主动辊5，第二滚筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒为从动辊6。

具体地，第一辊筒直径范围为在315至320mm之间，第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒的直径与第一辊筒相同。第一辊筒直径为318mm。

具体地，第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒相邻间隔为100mm，第四辊筒位于第一辊筒和第二辊筒间隔正下方，第五辊筒位于第二辊筒和第三辊筒间隔正下方。

具体地，牵伸机一1的辊筒组的角速度小于牵伸机二2辊筒组的角速度。牵伸机一1和牵伸机二2不同的角速度保证pet塑钢带受到不同的牵伸力，提高产品质量。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种生产pet塑钢带的牵伸机，其特征在于，包括牵伸机一和牵伸机二，牵伸机一包括机体、辊筒组、电机和齿轮油冷却循环装置，所述的机体一侧转动设置有辊筒组，所述的辊筒组包括上下交错排列的主动辊和若干从动辊，所述的机体另一侧上固定有驱动主动辊转动的电机，电机的输出轴与主动辊传动连接，所述的机体内还固定有齿轮油冷却循环装置，所述的齿轮油冷却循环装置包括散热器、散热风扇和油泵，所述的油泵上固定连接有输油管，所述的油泵上方固定有散热器，散热器与输油管接触，所述的散热风扇固定在散热器上，所述的牵伸机一后方设置有与牵伸机一结构相同的牵伸机二。

2.根据权利要求1所述的一种生产pet塑钢带的牵伸机，其特征在于，所述的辊筒组、油泵和散热器通过输油管相连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产pet塑钢带的牵伸机，其特征在于，所述的辊筒组中辊筒的数量为五个，辊筒分别为第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒，所述的第一辊筒为主动辊，第二滚筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒为从动辊。

4.根据权利要求3所述的一种生产pet塑钢带的牵伸机，其特征在于，所述的第一辊筒直径范围为在315至320mm之间，第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒的直径与第一辊筒相同。

5.根据权利要求4所述的一种生产pet塑钢带的牵伸机，其特征在于，所述的第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒相邻间隔为100mm，所述的第四辊筒位于第一辊筒和第二辊筒间隔正下方，第五辊筒位于第二辊筒和第三辊筒间隔正下方。

6.根据权利要求5所述的一种生产pet塑钢带的牵伸机，其特征在于，所述的牵伸机一的辊筒组的角速度小于牵伸机二辊筒组的角速度。

技术总结
本实用新型提供了一种生产PET塑钢带的牵伸机，属于机械技术领域。它解决了现有牵伸机润滑作用低，散热效果差，牵伸机容易损坏等技术问题。本生产PET塑钢带的牵伸机，包括牵伸机一和牵伸机二，牵伸机一包括机体、辊筒组、电机和齿轮油冷却循环装置，机体一侧转动设置有辊筒组，辊筒组包括主动辊和若干从动辊，机体另一侧上固定有驱动主动辊转动的电机，机体内还固定有齿轮油冷却循环装置，齿轮油冷却循环装置包括散热器、散热风扇和油泵，油泵上固定连接有输油管，油泵上方固定有散热器，散热风扇固定在散热器上，牵伸机一后方设置有与牵伸机一结构相同的牵伸机二。本实用新型具有润滑效果好，使用寿命长，生产质量好的优点。

技术研发人员：陈增威;朱晓峰;朱先华
受保护的技术使用者：浙江嘉丽包装科技有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2020.12.29