一种涨紧钉模具的制作方法

本实用新型涉及一种涨紧钉模具。

背景技术：

参见图1，一种涨紧钉，包括一个筒状本体1，本体1的顶部具有翻边13，本体1内设置有一个通孔11，所述通孔11从所述本体1的顶部到底部直径逐渐变小，所述本体1的底部设置有四个与所述通孔相通的凹槽12，所述凹槽12之间为涨紧壁14。

这种涨紧钉，原先制造时，一般采用的注塑的方式制造，由于筒体底部凹槽的存在，料液无法充分进入型腔内，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种涨紧钉模具，模具排气性能大大提高，料液能够充分进入型腔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涨紧钉模具，包括上模和下模，所述上模上设置有一根芯轴，所述下模上设置有一个镶嵌块，所述上模和所述下模共同组成涨紧钉外轮廓形状的第一型腔，所述芯轴插入所述第一型腔内，形成所述涨紧钉的通孔，所述镶嵌块上设置有一个容腔，所述容腔内壁上设置有四个凸起，所述凸起插入所述第一型腔内，形成所述涨紧钉上的凹槽，所述容腔内壁形成所述涨紧钉上的涨紧壁的外表面。设置了镶嵌块以后，料液进入型腔时，型腔内的空气可以从镶嵌块和模具之间的空隙中排出，这样料液就能充分充满型腔内的所有空间。

上述技术方案中，优选的，所述镶嵌块的外壁为上大下小锥形。这种形式，方便镶嵌块插入下模内。

上述技术方案中，优选的，所述上模和所述下模的分型面位于所述涨紧钉的翻边底面上。

本实用新型的有益效果是：设置了镶嵌块以后，料液进入型腔时，型腔内的空气可以从镶嵌块和模具之间的空隙中排出，这样料液就能充分充满型腔内的所有空间。

附图说明

图1是涨紧钉的示意图。

图2本实用新型的示意图。

图3是镶嵌块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图2至3，一种涨紧钉模具，包括上模2和下模3，所述上模2和所述下模3的分型面位于所述涨紧钉1的翻边13底面上。

所述上模2上设置有一根芯轴21，所述下模3上设置有一个镶嵌块4，所述上模2和所述下模3共同组成涨紧钉1外轮廓形状的第一型腔1a，所述芯轴21插入所述第一型腔1a内，形成所述涨紧钉1的通孔11。

所述镶嵌块4的外壁为上大下小锥形。这种形式，方便镶嵌块插入下模内。所述镶嵌块4上设置有一个容腔41，所述容腔41内壁上设置有四个凸起42，所述凸起42插入所述第一型腔1a内，形成所述涨紧钉1上的凹槽12，所述容腔41内壁形成所述涨紧钉1上的涨紧壁14的外表面。

设置了镶嵌块以后，料液进入型腔时，型腔内的空气可以从镶嵌块和模具之间的空隙中排出，这样料液就能充分充满型腔内的所有空间。

技术特征：

1.一种涨紧钉模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模上设置有一根芯轴，所述下模上设置有一个镶嵌块，所述上模和所述下模共同组成涨紧钉外轮廓形状的第一型腔，所述芯轴插入所述第一型腔内，形成所述涨紧钉的通孔，所述镶嵌块上设置有一个容腔，所述容腔内壁上设置有四个凸起，所述凸起插入所述第一型腔内，形成所述涨紧钉上的凹槽，所述容腔内壁形成所述涨紧钉上的涨紧壁的外表面。

2.根据权利要求1所述的涨紧钉模具，其特征在于：所述镶嵌块的外壁为上大下小锥形。

3.根据权利要求1所述的涨紧钉模具，其特征在于：所述上模和所述下模的分型面位于所述涨紧钉的翻边底面上。

技术总结
本实用新型公开了一种涨紧钉模具，包括上模和下模，所述上模上设置有一根芯轴，所述下模上设置有一个镶嵌块，所述上模和所述下模共同组成涨紧钉外轮廓形状的第一型腔，所述芯轴插入所述第一型腔内，形成所述涨紧钉的通孔，所述镶嵌块上设置有一个容腔，所述容腔内壁上设置有四个凸起，所述凸起插入所述第一型腔内，形成所述涨紧钉上的凹槽，所述容腔内壁形成所述涨紧钉上的涨紧壁的外表面。设置了镶嵌块以后，料液进入型腔时，型腔内的空气可以从镶嵌块和模具之间的空隙中排出，这样料液就能充分充满型腔内的所有空间。

技术研发人员：吴志春;吴华强;叶超
受保护的技术使用者：余姚新大利电器塑料有限公司
技术研发日：2020.09.26
技术公布日：2021.08.20