一种注塑模具的镶件定位结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体为一种注塑模具的镶件定位结构。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑产品具有规格型号多，产量大，成本低等优点，然而，在某些注塑产上，需要在产品的中部放置进去镶件。

现有的镶件一般都是通过螺丝定位于模具上的，当需要拆除更换时，需要从外到内将一些结构拆除，最后通过旋开螺丝进行更换，相当麻烦，并且安装后，还容易从缝隙中出现跑胶的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决不便拆除更换和出现跑胶的问题，提供一种注塑模具的镶件定位结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的镶件定位结构，包括模具，所述模具的内部下方开设有沉槽，所述沉槽的底部开设有定位槽，所述定位槽的内部下方通过第二弹簧连接有托板，所述定位槽的内部设置有镶件，所述镶件的外表套接有密封盘，所述密封盘的外表面套接有密封圈，所述镶件的一侧贯穿有定位孔，所述模具的内部设置有空腔，所述空腔的内部安装有定位杆，所述定位杆的顶部和底部均连接有第一弹簧，所述定位杆的一端贯穿于定位孔的内部。

优选地，所述定位杆一端延伸至模具的一侧并固定有拉环，且所述拉环呈“u”字形。

优选地，所述密封盘的顶部与模具的内部下方位于同一水平面。

优选地，所述密封圈采用丁晴橡胶材料制作而成。

优选地，所述托板的顶部与镶件的底部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有第一弹簧、第二弹簧、托板、定位槽、定位孔以及定位杆，在进行安装时，工作人员先一手拉动定位杆，使得第一弹簧受力而收缩，另一只手将镶件插入定位槽内并通过托板对第二弹簧施压，当镶件插入到一定程度后，定位孔则与定位杆的位置相对应，然后工作人员松开定位杆，这时在第一弹簧的复位作用下，定位杆则插入定位孔对镶件进行定位，安装方便，在需要拆卸时，工作人员通过拉环拉动定位杆，这时定位杆克服第一弹簧的弹性而向左移动，进而使得定位杆与定位孔脱离，这时在第二弹簧的复位作用下通过托板将镶件弹起，进而完成了镶件的拆卸工作，拆卸简单，采用以上设计，大大方便了镶件的更换，不需要在更换镶件的时候将整个模具拆开，提高了工作效率；

2、本实用新型设置有沉槽、密封盘以及密封圈，在对镶件的安装时，密封盘会嵌入沉槽内，密封圈受挤压变形，通过密封盘与沉槽的配合，能够精准的控制镶件插入定位槽内的深度，以此使得定位孔能够精准的于定位杆的位置相对应，同时还能大大提高密封性，有效的防止出现跑胶的情况，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位槽结构示意图；

图3为本实用新型密封盘结构示意图；

图4为本实用新型定位孔侧视结构示意图。

图中：1、模具；2、镶件；3、定位杆；4、空腔；5、第一弹簧；6、拉环；7、定位槽；8、第二弹簧；9、密封盘；10、密封圈；11、托板；12、沉槽；13、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种注塑模具的镶件定位结构，包括模具1、镶件2、定位杆3、空腔4、第一弹簧5、拉环6、定位槽7、第二弹簧8、密封盘9、密封圈10、托板11、沉槽12和定位孔13，模具1的内部下方开设有沉槽12，沉槽12的底部开设有定位槽7，定位槽7的内部下方通过第二弹簧8连接有托板11，定位槽7的内部设置有镶件2，镶件2的外表套接有密封盘9，密封盘9的外表面套接有密封圈10，提高了密封性，防止跑胶情况发生，镶件2的一侧贯穿有定位孔13，模具1的内部设置有空腔4，空腔4的内部安装有定位杆3，定位杆3的顶部和底部均连接有第一弹簧5，定位杆3的一端贯穿于定位孔13的内部，通过定位杆3能够对镶件2进行定位。

请着重参阅图1、3和4，定位杆3一端延伸至模具1的一侧并固定有拉环6，且拉环6呈“u”字形，便于拉动定位杆3向左移动，密封盘9的顶部与模具1的内部下方位于同一水平面，提高了密封性以及成品的紧密度。

请着重参阅图1-4，密封圈10采用丁晴橡胶材料制作而成，具有较强的耐高温和耐磨性，提高了密封圈10的使用寿命，托板11的顶部与镶件2的底部相接触，通过托板11能够将镶件2弹起，以便镶件2进行拆卸。

工作原理：首先工作人员将模具1摆放好，在进行镶件2安装时，工作人员先一手拉动定位杆3，使得第一弹簧5受力而收缩，另一只手将镶件2插入定位槽7内并通过托板11对第二弹簧8施压，当镶件2插入到一定程度后，密封盘9会嵌入沉槽12内，密封圈10受挤压变形，通过密封盘9与沉槽12的配合，能够精准的控制镶件2插入定位槽7内的深度，定位孔13则与定位杆3的位置相对应，然后工作人员松开定位杆3，这时在第一弹簧5的复位作用下，定位杆3则插入定位孔13对镶件2进行定位，在需要拆卸时，工作人员通过拉环6拉动定位杆3，这时定位杆3克服第一弹簧5的弹性而向左移动，进而使得定位杆3与定位孔13脱离，这时在第二弹簧8的复位作用下通过托板11将镶件2弹起，进而完成了镶件2的拆卸工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。