一种具有搅拌功能的单螺杆挤出机用下料装置的制作方法

本实用新型涉及单螺杆挤出机技术领域，具体为一种具有搅拌功能的单螺杆挤出机用下料装置。

背景技术：

单螺杆挤出机是一种常见的设备，用于塑料加工领域，将塑料融化之后根据模具制作出不同形状的工件，不同的塑料融化的温度不同并且温度较高，市场上的单螺杆挤出机存在一定的局限性；

市场上单螺杆挤出机的下料装置，没有间隙下料的功能，塑胶颗粒一次性倒入单螺杆挤出机里面，单螺杆挤出机容易出现堵塞现象，影响单螺杆挤出机的使用寿命，因此我们便提出了具有搅拌功能的单螺杆挤出机用下料装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌功能的单螺杆挤出机用下料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上没有间隙下料功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的单螺杆挤出机用下料装置，包括下料柱、锥形齿轮组、转轴、半齿轮和连接杆，所述下料柱的内部上方贯穿轴承连接有转杆，且转杆的中间贯穿连接有偏心轮，所述偏心轮的右侧连接有第一齿轮，且第一齿轮的下方啮合有第二齿轮，所述下料柱的内部中间轴承连接有转轴，且转轴的右侧连接有第二齿轮，所述转轴的右侧连接有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的下方连接有连接杆，并且连接杆的中间贯穿连接有棘轮，所述连接杆的中间四周放置有套筒，且套筒的后方内侧活动轴连接有棘爪，所述套筒的中间贯穿连接有半齿轮，所述下料柱的中下方内部连接有支板，且支板的内部开设有第一通孔，所述支板的上方轴承连接有转动齿轮，且转动齿轮的内部开设有孔洞并且转动齿轮的右侧啮合有半齿轮。

优选的，所述偏心轮通过第一齿轮与下料柱构成转动结构，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述第一通孔的直径与孔洞的直径相同，且转动齿轮通过半齿轮与支板构成转动结构。

优选的，所述支板呈等腰梯形结构，且支板内部开设的第一通孔均匀分布。

优选的，所述半齿轮的直径小于转动齿轮的直径，且转动齿轮通过半齿轮与下料柱构成转动结构。

优选的，所述棘爪和套筒为铰接，且套筒通过棘轮与连接杆构成单向转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有搅拌功能的单螺杆挤出机用下料装置；

(1)设置有第一通孔和孔洞，通过半齿轮转动带动转动齿轮与支板构成转动结构，进而使孔洞与第一通孔重合与分离，实现塑料颗粒的间隙下料，避免单螺杆挤出机不会出现堵塞的现象，提高单螺杆挤出机的使用寿命；

(2)设置有棘轮、棘爪和套筒，棘轮转动通过棘爪带动套筒单向转动，带动半齿轮转动，进而带动转动齿轮转动，使下料柱里面的塑料进行完全搅拌充分之后，转动齿轮才转动，避免出现搅拌不均匀的现象；

(3)设置有第一齿轮和偏心轮，第一齿轮转动带动偏心轮转动，进而偏心轮推动上方的过滤机构振动，加快塑料颗粒的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮右剖结构示意图；

图3为本实用新型半齿轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型棘轮俯剖结构示意图；

图6为本实用新型转动齿轮俯视结构示意图。

图中：1、下料柱；2、锥形齿轮组；3、偏心轮；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一通孔；7、支板；8、转动齿轮；9、转轴；10、半齿轮；11、套筒；12、棘轮；13、棘爪；14、孔洞；15、转杆；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有搅拌功能的单螺杆挤出机用下料装置，包括下料柱1、锥形齿轮组2、转轴9、半齿轮10和连接杆16，下料柱1的内部上方贯穿轴承连接有转杆15，且转杆15的中间贯穿连接有偏心轮3，偏心轮3的右侧连接有第一齿轮4，且第一齿轮4的下方啮合有第二齿轮5，下料柱1的内部中间轴承连接有转轴9，且转轴9的右侧连接有第二齿轮5，转轴9的右侧连接有锥形齿轮组2，且锥形齿轮组2的下方连接有连接杆16，并且连接杆16的中间贯穿连接有棘轮12，连接杆16的中间四周放置有套筒11，且套筒11的后方内侧活动轴连接有棘爪13，套筒11的中间贯穿连接有半齿轮10，下料柱1的中下方内部连接有支板7，且支板7的内部开设有第一通孔6，支板7的上方轴承连接有转动齿轮8，且转动齿轮8的内部开设有孔洞14并且转动齿轮8的右侧啮合有半齿轮10。

偏心轮3通过第一齿轮4与下料柱1构成转动结构，且第一齿轮4与第二齿轮5相互啮合，第二齿轮5带动第一齿轮4同步转动，减少电机的使用。

第一通孔6的直径与孔洞14的直径相同，且转动齿轮8通过半齿轮10与支板7构成转动结构，实现间隙下料。

支板7呈等腰梯形结构，且支板7内部开设的第一通孔6均匀分布，使颗粒不会留在支板7的上方。

半齿轮10的直径小于转动齿轮8的直径，且转动齿轮8通过半齿轮10与下料柱1构成转动结构，便于半齿轮10带动转动齿轮8转动。

棘爪13和套筒11为铰接，且套筒11通过棘轮12与连接杆16构成单向转动结构，使颗粒搅拌完成之后再掉出来，避免出现搅拌不均匀的现象。

工作原理：在使用该具有搅拌功能的单螺杆挤出机用下料装置时，首先，结合图1，接通连接杆16下方的电机电源，电机带动锥形齿轮组2和棘轮12转动，棘轮12的转向不会带动套筒11转动，锥形齿轮组2带动转轴9转动，从而带动转轴9的四周的搅拌机构转动，由于第二齿轮5与第一齿轮4相互啮合，转轴9转动带动同步第二齿轮5，第二齿轮5带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动偏心轮3转动，偏心轮3推动上方的过滤机构上下振动，使上方的塑料颗粒进行过滤，颗粒大的塑料留在上方，颗粒较小的通过过滤网进入，偏心轮3的转动加快过滤效率，减少时间的浪费，塑料颗粒经过搅拌机构充分搅拌；

之后，电机反向转动，电机带动棘轮12转动，由于棘轮12带动套筒11转动，套筒11带动半齿轮10转动，当半齿轮10转动与转轴9啮合的时候，带动转轴9旋转，使第一通孔6与孔洞14慢慢的重合，颗粒进入到单螺杆挤出机内部，当半齿轮10第二次转动与转轴9啮合的时候，使第一通孔6与孔洞14分离，物料被隔离在上方，进而实现间隙下料，避免单螺杆挤出机出现堵塞的现象，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。