橡塑温控机的制作方法

1.本技术涉及温控装置技术领域，尤其涉及橡塑温控机。


背景技术：

2.水循环awm系列温度控制机的原理模具温度控制机的使用；水循环温度控制机工作原理温度控制表采用日本omron、rkc微电脑双组p.i.d控制，触措式内储自动演算，精确可靠，省电35％以上。并可配置自动吸出回油、全负压运转、rs485通讯等功能，目前市场上的温控设备多数采用单体控制，缺点是分散控制占地多、温度控制精度低、生产成本高、操作复杂、安装维修麻烦。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供橡塑温控机。
4.本技术实施例采用下述技术方案：橡塑温控机，包括柜体、l型挡板、第一cm0部件、cm1部件、第二cm0部件、水管部件和两个排气管，所述柜体竖直设置，且柜体内设有容纳腔，所述l型挡板、第一cm0部件、cm1部件、第二cm0部件、水管部件和排气管均设置在容纳腔内，所述l型挡板的一端与柜体的内顶壁固定连接，所述第一cm0部件位于l型挡板另一端的下方，所述cm1部件设置在l型挡板的旁侧，且cm1部件与箱体固定连接，所述第二cm0部件安装在l型挡板的旁侧，且第二cm0部件位于cm1部件的旁侧，所述水管部件设置在第一cm0部件的旁侧，一个所述排气管设置在第二cm0部件和cm1部件的上方，另一个排气管设置在第一cm0部件的上方，所述第一cm0部件、cm1部件、第二cm0部件、水管部件和排气管均相互连通。
5.优选的，所述第一cm0部件包括若干个第一cm0件，若干个所述第一 cm0件沿柜体长度方向等间距安装在容纳腔内，且若干个第一cm0件均位于 l型挡板的下方，每个所述第一cm0部件均包括第一水泵、第一热胆和第一进水管，所述第一水泵和第一热胆均设置在容纳腔内，且第一水泵位于第一热胆的下方，所述第一水泵的输出端与第一热胆相连通，所述第一进水管呈l型设置，且第一进水管的一端与第一水泵的输入端固定连接，第一进水管的另一端延伸至柜体外，所述第一进水管的中段与第二cm0件和水管部件相连通。
6.优选的，所述第二cm0部件包括若干个第二cm0件，若干个所述第二 cm0件沿柜体长度方向等间距安装在容纳腔内，且若干个第二cm0件均位于 l型挡板的旁侧，每个所述第二cm0部件均包括第二水泵、第二热胆和第二进水管，所述第二水泵和第二热胆均设置在容纳腔内，且第二水泵位于第二热胆的下方，所述第二水泵的输出端与第二热胆相连通，所述第二进水管呈l型设置，且第二进水管的一端与第二水泵的输入端固定连接，第二进水管的另一端延伸至柜体外，所述第二进水管的中段与第一cm0件和水管部件相连通。
7.优选的，所述cm1部件包括若干个cm1件，若干个所述cm1件沿柜体长度方向等间距安装在容纳腔内，且若干个cm1件均位于l型挡板的下方，每个所述cm1部件均包括第三水泵、第三热胆和第三进水管，所述第三水泵和第三热胆均设置在容纳腔内，且第三水泵位于第三热胆的下方，所述第三水泵的输出端与第三热胆相连通，所述第三进水管呈l型设置，
且第三进水管的一端与第三水泵的输入端固定连接，第三进水管的另一端延伸至柜体外，所述第三进水管的中段与第二cm0件和水管部件相连通。
8.优选的，所述水管部件包括两个主水管，两个所述主水管均水平设置在容纳腔内，且每个主水管的两端均延伸至柜体外。
9.优选的，所述柜体的两侧壁上设有若干个排气孔。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.首先，当本实用新型工作时，水泵将水抽入进水管中，然后再通过水泵将水输送至热胆内进行加热，加热完成的水通过主水管进行循环利用，然后加热后的水会通过排气管排出，本产品结构紧凑、安装简单、操作简单、温度控制准确、占地少、维修方便、成本低，能够满足100℃以内橡胶生产设备的温控需求，本设备虽然与市场上的温度设备控制原理基本相同，但设计之初充分考虑了以上缺点，把所有独立温控单元全部集中在一起，有机连接在一起，实现多体控制，即设计一个柜体，把各独立温控单元按顺序排列好，水的循环做成内部流动。这样就解决了分散占地多、温度控制精度不高、生产成本高、操作复杂、安装维修麻烦等问题。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构图；
14.图2为本实用新型第一角度的立体结构图；
15.图3为本实用新型第二角度的立体结构图。
16.图中：柜体1、容纳腔11、排气孔12、l型挡板2、第一cm0部件3、第一cm0件31、第一水泵311、第一热胆312、第一进水管313、cm1部件4、 cm1件41、第三水泵411、第三热胆412、第三进水管413、第二cm0部件5、第二cm0件51、第二水泵511、第二热胆512、第二进水管513、水管部件6、主水管61、排气管7。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
19.本实施例，如图1至图3所示，橡塑温控机，它包括柜体1、l型挡板2、第一cm0部件3、cm1部件4、第二cm0部件5、水管部件6和两个排气管 7，所述柜体1竖直设置，且柜体1内设有容纳腔11，所述l型挡板2、第一 cm0部件3、cm1部件4、第二cm0部件5、水管部件6和排气管7均设置在容纳腔11内，所述l型挡板2的一端与柜体1的内顶壁固定连接，所述第一cm0部件3位于l型挡板2另一端的下方，所述cm1部件4设置在l型挡板2的旁侧，且cm1部件4与箱体固定连接，所述第二cm0部件5安装在 l型挡板2的旁侧，且第二cm0部件5位于cm1部件4的旁侧，所述水管部件6设置在第一cm0部件3的旁侧，一个所述排气管7设置在第二cm0部件 5和
cm1部件4的上方，另一个排气管7设置在第一cm0部件3的上方，所述第一cm0部件3、cm1部件4、第二cm0部件5、水管部件6和排气管7 均相互连通。
20.具体地，所述第一cm0部件3包括若干个第一cm0件31，若干个所述第一cm0件31沿柜体1长度方向等间距安装在容纳腔11内，且若干个第一 cm0件31均位于l型挡板2的下方，每个所述第一cm0部件3均包括第一水泵311、第一热胆312和第一进水管313，所述第一水泵311和第一热胆312 均设置在容纳腔11内，且第一水泵311位于第一热胆312的下方，所述第一水泵311的输出端与第一热胆312相连通，所述第一进水管313呈l型设置，且第一进水管313的一端与第一水泵311的输入端固定连接，第一进水管313 的另一端延伸至柜体1外，所述第一进水管313的中段与第二cm0件51和水管部件6相连通，首先，当本实用新型工作时，水泵将水抽入进水管中，然后再通过水泵将水输送至热胆内进行加热，加热完成的水通过主水管61进行循环利用，然后加热后的水会通过排气管7排出，本产品结构紧凑、安装简单、操作简单、温度控制准确、占地少、维修方便、成本低，能够满足100℃以内橡胶生产设备的温控需求，本设备虽然与市场上的温度设备控制原理基本相同，但设计之初充分考虑了以上缺点，把所有独立温控单元全部集中在一起，有机连接在一起，实现多体控制，即设计一个柜体1，把各独立温控单元按顺序排列好，水的循环做成内部流动。这样就解决了分散占地多、温度控制精度不高、生产成本高、操作复杂、安装维修麻烦等问题。
21.具体地，所述第二cm0部件5包括若干个第二cm0件51，若干个所述第二cm0件51沿柜体1长度方向等间距安装在容纳腔11内，且若干个第二 cm0件51均位于l型挡板2的旁侧，每个所述第二cm0部件5均包括第二水泵511、第二热胆512和第二进水管513，所述第二水泵511和第二热胆512 均设置在容纳腔11内，且第二水泵511位于第二热胆512的下方，所述第二水泵511的输出端与第二热胆512相连通，所述第二进水管513呈l型设置，且第二进水管513的一端与第二水泵511的输入端固定连接，第二进水管513 的另一端延伸至柜体1外，所述第二进水管513的中段与第一cm0件31和水管部件6相连通，首先，当本实用新型工作时，水泵将水抽入进水管中，然后再通过水泵将水输送至热胆内进行加热，加热完成的水通过主水管61进行循环利用，然后加热后的水会通过排气管7排出，本产品结构紧凑、安装简单、操作简单、温度控制准确、占地少、维修方便、成本低，能够满足100℃以内橡胶生产设备的温控需求，本设备虽然与市场上的温度设备控制原理基本相同，但设计之初充分考虑了以上缺点，把所有独立温控单元全部集中在一起，有机连接在一起，实现多体控制，即设计一个柜体1，把各独立温控单元按顺序排列好，水的循环做成内部流动。这样就解决了分散占地多、温度控制精度不高、生产成本高、操作复杂、安装维修麻烦等问题。
22.具体地，所述cm1部件4包括若干个cm1件41，若干个所述cm1件41 沿柜体1长度方向等间距安装在容纳腔11内，且若干个cm1件41均位于l 型挡板2的下方，每个所述cm1部件4均包括第三水泵411、第三热胆412 和第三进水管413，所述第三水泵411和第三热胆412均设置在容纳腔11内，且第三水泵411位于第三热胆412的下方，所述第三水泵411的输出端与第三热胆412相连通，所述第三进水管413呈l型设置，且第三进水管413的一端与第三水泵411的输入端固定连接，第三进水管413的另一端延伸至柜体1外，所述第三进水管413的中段与第二cm0件51和水管部件6相连通，首先，当本实用新型工作时，水泵将水抽入进水管中，然后再通过水泵将水输送至热胆内进行加热，加热完成的水通过主水管61进行循环利用，然后加热后的水会通过排气管7排出，本产品结构紧凑、安装简单、操作简单、温度控制
准确、占地少、维修方便、成本低，能够满足100℃以内橡胶生产设备的温控需求，本设备虽然与市场上的温度设备控制原理基本相同，但设计之初充分考虑了以上缺点，把所有独立温控单元全部集中在一起，有机连接在一起，实现多体控制，即设计一个柜体1，把各独立温控单元按顺序排列好，水的循环做成内部流动。这样就解决了分散占地多、温度控制精度不高、生产成本高、操作复杂、安装维修麻烦等问题。
23.具体地，所述水管部件6包括两个主水管61，两个所述主水管61均水平设置在容纳腔11内，且每个主水管61的两端均延伸至柜体1外，首先，当本实用新型工作时，水泵将水抽入进水管中，然后再通过水泵将水输送至热胆内进行加热，加热完成的水通过主水管61进行循环利用，然后加热后的水会通过排气管7排出，本产品结构紧凑、安装简单、操作简单、温度控制准确、占地少、维修方便、成本低，能够满足100℃以内橡胶生产设备的温控需求，本设备虽然与市场上的温度设备控制原理基本相同，但设计之初充分考虑了以上缺点，把所有独立温控单元全部集中在一起，有机连接在一起，实现多体控制，即设计一个柜体1，把各独立温控单元按顺序排列好，水的循环做成内部流动。这样就解决了分散占地多、温度控制精度不高、生产成本高、操作复杂、安装维修麻烦等问题。
24.具体地，所述柜体1的两侧壁上设有若干个排气孔12，首先，当本实用新型工作时，水泵将水抽入进水管中，然后再通过水泵将水输送至热胆内进行加热，加热完成的水通过主水管61进行循环利用，然后加热后的水会通过排气管7排出，本产品结构紧凑、安装简单、操作简单、温度控制准确、占地少、维修方便、成本低，能够满足100℃以内橡胶生产设备的温控需求，本设备虽然与市场上的温度设备控制原理基本相同，但设计之初充分考虑了以上缺点，把所有独立温控单元全部集中在一起，有机连接在一起，实现多体控制，即设计一个柜体1，把各独立温控单元按顺序排列好，水的循环做成内部流动。这样就解决了分散占地多、温度控制精度不高、生产成本高、操作复杂、安装维修麻烦等问题。
25.本实用新型的工作过程如下：首先，当本实用新型工作时，水泵将水抽入进水管中，然后再通过水泵将水输送至热胆内进行加热，加热完成的水通过主水管61进行循环利用，然后加热后的水会通过排气管7排出，本产品结构紧凑、安装简单、操作简单、温度控制准确、占地少、维修方便、成本低，能够满足100℃以内橡胶生产设备的温控需求，本设备虽然与市场上的温度设备控制原理基本相同，但设计之初充分考虑了以上缺点，把所有独立温控单元全部集中在一起，有机连接在一起，实现多体控制，即设计一个柜体1，把各独立温控单元按顺序排列好，水的循环做成内部流动。这样就解决了分散占地多、温度控制精度不高、生产成本高、操作复杂、安装维修麻烦等问题。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。