一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池隔膜板混炼挤出压延技术领域，具体为一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备。


背景技术：

2.锂电池是目前常用的一种蓄能装置，广泛应用于手机、汽车等诸多领域，提高其性能的方向主要是对电极材料、电解液种类、隔膜性能等进行改进，在保障其安全性的同时提高锂电池的生产效率，降低生产成本。
3.但是现有的锂电池电池隔膜的生产设备在生产的产品总，隔膜的表面有太多的孔隙和薄的厚度，这些都会降低隔膜的力学性能，增加了电池内部短路的风险，因此生产出厚度较薄的隔膜、高的孔隙率、大的平均孔径尺寸，都可以最小化离子电阻，提供高的电池功率，所以厚度适中并且孔分布均匀的隔膜对锂电池的性能有重要意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备，以解决上述背景技术中提出现有的锂电池电池隔膜的生产设备在生产的产品总，隔膜的表面有太多的孔隙和薄的厚度，这些都会降低隔膜的力学性能，增加了电池内部短路的风险，因此生产出厚度较薄的隔膜、高的孔隙率、大的平均孔径尺寸，都可以最小化离子电阻，提供高的电池功率，所以厚度适中并且孔分布均匀的隔膜对锂电池的性能有重要意义的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备，包括电气控制系统，所述电气控制系统的一侧设置有双螺杆混炼挤出机，且双螺杆混炼挤出机的一侧设置有熔体t型模具，所述熔体t型模具的下方设置有四辊流涎成型机，且四辊流涎成型机的左侧设置有第一成型辊，所述第一成型辊的一侧设置有第二成型辊，且第二成型辊的下方设置有第三成型辊，所述第三成型辊的右侧设置有第四成型辊，且第四成型辊的下方设置有辊组移动装置，所述辊组移动装置的下方设置有油模温机，所述第四成型辊的一侧设置有冷却托架，且冷却托架的一侧设置有牵引装置，所述牵引装置的一侧设置有收卷装置。
6.优选的，所述螺杆混炼挤出机通过电气控制系统进行控制运行，且双螺杆混炼挤出机通过电气控制系统与齿轮箱构成联锁保护。
7.优选的，所述第一成型辊和第二成型辊组成辊组结构，且第三成型辊和第四成型辊组成辊组结构。
8.优选的，所述第三成型辊和第四成型辊组成的辊组结构通过辊组移动装置构成水平移动及垂直方向上结构，且第一成型辊和第二成型辊组成的辊组和第三成型辊和第四成型辊组成的辊组的内部结构均相同。
9.优选的，所述油模温机共设置有四个，且相互之间独立分布。
10.优选的，所述冷却托架通过牵引装置构成水平移动结构，且收卷装置通过转动构
成收卷结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池隔膜板混炼挤出压延设备中的混炼挤出机具备混炼分散均化提高物料混合性能的作用，可对高填充材料进行深度地混合、剪切和分散，进一步提高了电池隔膜的机械性能：
12.1、通过多级液体供给的方式，通过双螺杆混炼挤出机上配置多个液注口，配合双螺杆混炼的均化作用可以使溶剂均匀分布在物料中，从而使电池隔板中产生分布均匀大小适中的孔，有利于保障锂电池的性能；
13.2、通过四辊压延成型机的使用，在混炼完毕的物料通过该设备压延成型，采用四辊分为两组对辊分别对物料进行定型冷却，使用气动压紧，其中第二组辊组可以在水平及垂直方向进行位置调整来改动制品在辊上包角，从而改善冷却效果。辊均为金属材质，配合独立模温机，可以有效控制物料温度，保障物料均匀成型。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b点放大结构示意图；
17.图4为本实用新型冷却托架俯视结构示意图。
18.图中：100、电气控制系统；200、双螺杆混炼挤出机；201、熔体t型模具；300、四辊流涎成型机；301、第一成型辊；302、第二成型辊；303、第三成型辊；304、第四成型辊；305、辊组移动装置；306、油模温机；400、冷却托架；500、牵引装置；600、收卷装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备，包括电气控制系统100，电气控制系统100的一侧设置有双螺杆混炼挤出机200，且双螺杆混炼挤出机200的一侧设置有熔体t型模具201，熔体t型模具201的下方设置有四辊流涎成型机300，且四辊流涎成型机300的左侧设置有第一成型辊301，第一成型辊301的一侧设置有第二成型辊302，且第二成型辊302的下方设置有第三成型辊303，第三成型辊303的右侧设置有第四成型辊304，且第四成型辊304的下方设置有辊组移动装置305，辊组移动装置305的旁边设置有油模温机306，第四成型辊304的一侧设置有冷却托架400，且冷却托架400的一侧设置有牵引装置500，牵引装置500的一侧设置有收卷装置600。
21.双螺杆混炼挤出机200通过电气控制系统100进行控制运行，且双螺杆混炼挤出机200通过电气控制系统100与齿轮箱构成联锁保护，能够在使用时通过采用plc模块编程控制锂电池隔膜板混炼挤出成型设备的各个部分，实施采集各种数据，并提供人机界面，使用各种信息得到实时处理，实现自动化管理。
22.第一成型辊301和第二成型辊302组成辊组结构，且第三成型辊303和第四成型辊
304组成辊组结构，能够在使用时，通过第一成型辊301和第二成型辊302组成的辊组初步定型冷却，第三成型辊303和第四成型辊304组成的辊组进一步定型冷却。
23.第三成型辊303和第四成型辊304组成的辊组结构通过辊组移动装置305构成水平移动及垂直方向上结构，且第一成型辊301和第二成型辊302组成的辊组和第三成型辊303和第四成型辊304组成的辊组的内部结构均相同，能够在使用过程中，通过双重冷却结构，确保产品的冷却效果，并且能够根据制品状况及时通过辊组移动装置305进行调整。
24.油模温机306共设置有四个，且相互之间独立分布，能够在使用时，通过油模温机306的设置，使得在加工过程中，制品的表面温度均匀，保障产品质量。
25.冷却托架400通过牵引装置500构成水平移动结构，且收卷装置600通过转动构成收卷结构，能够在使用时，通过冷却托架400对制品进行冷却降温，再由收卷装置600对制品进行收卷操作，便于后续的收纳工作
26.工作原理：首先物料进入双螺杆混炼挤出机200，经过充分混炼均化后通过熔体t型模具201进入四辊流涎成型机300，熔体t型模具201的模体为电热管加热，采取衣架式流道，模具模唇为弹性可调模唇,可进行微调以适合不同厚度的制品，双螺杆混炼挤出机200通过电气控制系统100进行控制运行，且双螺杆混炼挤出机200通过电气控制系统100与齿轮箱构成联锁保护，能够在使用时通过采用plc模块编程控制锂电池隔膜板混炼挤出成型设备的各个部分，实施采集各种数据，并提供人机界面，使用各种信息得到实时处理，实现自动化管理；
27.制品首先通过第一成型辊301和第二成型辊302组成的辊组初步定型冷却，再通过第三成型辊303和第四成型辊304组成的辊组进一步定型冷却，同时根据制品状况利用辊组移动装置305对第三成型辊303和第四成型辊304构成的辊组进行水平及垂直方向上的位置调整，改变制品在上面的包角，采用气动压紧，控制制品厚度，辊组水平及垂直位置可调，从而改变制品的包角，改善冷却情况，进一步保障制品性能，每根辊配置独立温控装置，精确控温，提高产品质量；
28.每个辊配置独立油模温机306，使制品表面温度均匀，保障产品质量。之后制品在牵引装置500的牵引下通过冷却托架400降温，最终通过收卷装置600收卷，收卷采用张力控制，收卷装置600采用plc张力控制，保障收卷的平稳，避免速度不均对制品产生损伤，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。