一种多型号轮胎加工设备的制作方法

本发明涉及一种工程机械，更具体的说是一种多型号轮胎加工设备。

背景技术：

轮胎加工设备是一种常见的工程机械，是生胎制造过程中的重要设备，现有轮胎加工设备只能加工固定尺寸及规格的生胎，即同一台轮胎加工设备无法加工不同型号的轮胎。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多型号轮胎加工设备，可以通过控制双旋向螺纹轴的旋转，使与其相啮合的左旋螺纹滑块和右旋螺纹滑块同时相向或反向运动，通过连接杆和销轴控制圆弧板在转动盘上的滑槽内的伸缩滑动，调整轮胎尺寸。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种多型号轮胎加工设备，包括机架组合体、径向伸缩组合体、传动组合体、钢丝箍环组合体，所述机架组合体与径向伸缩组合体相连接，机架组合体与传动组合体相连接，机架组合体与钢丝箍环组合体相连接，径向伸缩组合体与传动组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多型号轮胎加工设备，所述机架组合体包括底板、肋板一、孔一、肋板二、孔二、电机、电机传动盘、鼓风机、t型导轨，底板与肋板一、肋板二和电机固定相接，底板上设有t型导轨，肋板一上设有孔一，肋板二上设有孔二，电机与电机传动盘转动连接，电机与鼓风机固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多型号轮胎加工设备，所述径向伸缩组合体包括橡胶充气胎体、转动盘一、转动盘二、滑槽一、左旋螺纹滑块、右旋螺纹滑块、圆弧板、孔三、滚轮、钢丝凹槽、移动板、连接杆、销轴一、轴一、双旋向螺纹轴、齿轮一、齿轮二、轴二、左旋螺纹、右旋螺纹、台阶端面一、台阶端面二、气孔、孔四、肋条、左旋螺纹孔、孔五，橡胶充气胎体与转动盘一、转动盘二固定连接，转动盘一上设有滑槽一和孔五，转动盘一靠在台阶端面一上，转动盘二上设有滑槽一和孔五，转动盘二靠在台阶端面二上，滑槽一与移动板滑动连接，左旋螺纹滑块内设有左旋螺纹孔，左旋螺纹滑块与双旋向螺纹轴的左旋螺纹相啮合，左旋螺纹滑块上设有肋条，右旋螺纹滑块与双旋向螺纹轴的右旋螺纹相啮合，右旋螺纹滑块上设有肋条，圆弧板上设有钢丝凹槽，圆弧板与移动板固定连接，移动板上设有孔三，移动板与滚轮转动连接，连接杆和销轴一连接移动板与肋条，轴一与双旋向螺纹轴转动连接，轴一上设有齿轮二，轴一与轴二转动连接，双旋向螺纹轴上设有齿轮一、左旋螺纹、右旋螺纹、台阶端面一、台阶端面二、气孔、孔四，双旋向螺纹轴通过孔一与肋板一转动连接，轴二通过孔二与肋板二转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多型号轮胎加工设备，所述传动组合体包括内齿轮连接套筒、支耳一、连杆一、连杆二、驱动圆盘、支耳二、套筒、离合拨叉、离合器半轴一、离合器半轴二、皮带、输气管、滑槽二、孔五、手柄、销轴二、圆柱耳，内齿轮连接套筒与双旋向螺纹轴上的齿轮一或轴一上的齿轮二相啮合，内齿轮连接套筒与支耳一固定连接，支耳一与连杆一通过销轴二转动连接，连杆一与连杆二通过销轴二转动连接，连杆二与支耳二通过销轴二转动连接，驱动圆盘与支耳二固定连接，套筒与离合拨叉通过孔五和圆柱耳转动连接，套筒与离合器半轴一转动连接，离合拨叉上设有滑槽二、孔五，离合拨叉与手柄固定连接，离合器半轴一与离合器半轴二在离合拨叉控制下可实现固定连接，离合器半轴二与电机传动盘通过皮带连接，输气管连接鼓风机和轴二，轴二与离合器半轴一、离合器半轴二转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多型号轮胎加工设备，所述钢丝箍环组合体包括半圆弧杆、孔六、孔七、滑移台、支耳三、孔八、支耳四、孔九、导轨滑块、销轴三、转动叉、液压杆，半圆弧杆上设有孔六和孔七，半圆弧杆与滑移台通过销轴三转动连接，半圆弧杆与转动叉通过孔六转动连接，滑移台与支耳三固定连接，滑移台与支耳四固定连接，滑移台与导轨滑块固定连接，支耳三上设有孔八，支耳四上设有孔九，转动叉与液压杆滑动连接，滑移台与液压杆通过销轴三转动连接，导轨滑块与底板上的t型导轨滑动连接。

本发明一种的有益效果为：

本发明一种多型号轮胎加工设备，底板连接两肋板，两肋板上分别设有孔用以与径向伸缩组合体和传动组合体转动连接，电机、鼓风机固定于底板上，t型导轨用以与钢丝箍环组合体滑动连接；使用时，将轴一上的齿轮二连接动力端，轴一转动带动转动盘一、转动盘二和圆弧板同步转动，进行带束层压延，当需要调整轮胎型号时，将双旋向螺纹轴上的齿轮一连接动力端，双旋向螺纹轴上有两段旋向相反的螺纹，分别与左旋螺纹滑块和右旋螺纹滑块啮合连接，双旋向螺纹轴转动时，左旋螺纹滑块和右旋螺纹滑块同时相向或反向运动，通过连接杆和销轴一控制圆弧板在转动盘一、转动盘二上的滑槽一内伸缩滑动，调整轮胎尺寸；电机工作时，通过皮带将动力从电机传动盘传递到离合器半轴二上，通过调整离合拨叉的位置控制离合器半轴一与离合器半轴二的接触与分离，实现动力传输，驱动圆盘与内齿轮连接套筒连接，内齿轮连接套筒与双旋向螺纹轴上的齿轮一或轴一上的齿轮二相啮合，改变工作模式，调整轮胎尺寸，当橡胶充气胎体需要充气时，鼓风机吸气工作，通过输气管和轴二将空气充进橡胶充气胎体中；钢丝通过两个半圆弧杆夹持，圆弧板上设有不同胎厚尺寸的钢丝凹槽，导轨滑块带动滑移台在底板上的t型导轨内滑动，半圆弧杆可绕支耳三转动，通过转动叉与液压杆调整半圆弧杆与滑移台的角度以进行箍钢丝工序。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的机架组合体结构示意图；

图3是本发明的径向伸缩组合体结构示意图一；

图4是本发明的圆弧伸缩板结构示意图；

图5是本发明的双旋向螺纹轴结构示意图；

图6是本发明的径向伸缩组合体结构示意图二；

图7是本发明的传动组合体结构示意图一；

图8是本发明的传动组合体结构示意图二；

图9是本发明的离合拨叉结构示意图；

图10是本发明的钢丝箍环组合体结构示意图；

图11是本发明的半圆弧杆结构示意图；

图12是本发明的导轨滑移台结构示意图。

图中：机架组合体1；底板1-1；肋板一1-2；孔一1-3；肋板二1-4；孔二1-5；电机1-6；电机传动盘1-7；鼓风机1-8；t型导轨1-9；径向伸缩组合体2；橡胶充气胎体2-1；转动盘一2-2；转动盘二2-3；滑槽一2-4；左旋螺纹滑块2-5；右旋螺纹滑块2-6；圆弧板2-7；孔三2-8；滚轮2-9；钢丝凹槽2-10；移动板2-11；连接杆2-12；销轴一2-13；轴一2-14；双旋向螺纹轴2-15；齿轮一2-16；齿轮二2-17；轴二2-18；左旋螺纹2-19；右旋螺纹2-20；台阶端面一2-21；台阶端面二2-22；气孔2-23；孔四2-24；肋条2-25；左旋螺纹孔2-26；孔五2-27；传动组合体3；内齿轮连接套筒3-1；支耳一3-2；连杆一3-3；连杆二3-4；驱动圆盘3-5；支耳二3-6；套筒3-7；离合拨叉3-8；离合器半轴一3-9；离合器半轴二3-10；皮带3-11；输气管3-12；滑槽二3-13；孔五3-14；手柄3-15；销轴二3-16；圆柱耳3-17；钢丝箍环组合体4；半圆弧杆4-1；孔六4-2；孔七4-3；滑移台4-4；支耳三4-5；孔八4-6；支耳四4-7；孔九4-8；导轨滑块4-9；销轴三4-10；转动叉4-11；液压杆4-12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种多型号轮胎加工设备，包括机架组合体1、径向伸缩组合体2、传动组合体3、钢丝箍环组合体4，所述机架组合体1与径向伸缩组合体2相连接，机架组合体1与传动组合体3相连接，机架组合体1与钢丝箍环组合体4相连接，径向伸缩组合体2与传动组合体3相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的机架组合体1包括底板1-1、肋板一1-2、孔一1-3、肋板二1-4、孔二1-5、电机1-6、电机传动盘1-7、鼓风机1-8、t型导轨1-9，底板1-1与肋板一1-2、肋板二1-4和电机1-6固定相接，底板1-1上设有t型导轨1-9，肋板一1-2上设有孔一1-3，肋板二1-4上设有孔二1-5，电机1-6与电机传动盘1-7转动连接，电机1-6与鼓风机1-8固定连接；

底板1-1连接肋板一1-2和肋板二1-4，两肋板上分别设有孔用以与径向伸缩组合体2和传动组合体3转动连接，电机1-6固定于底板上，鼓风机1-8固定于电机1-6上，t型导轨1-9用以与钢丝箍环组合体4滑动连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的径向伸缩组合体2包括橡胶充气胎体2-1、转动盘一2-2、转动盘二2-3、滑槽一2-4、左旋螺纹滑块2-5、右旋螺纹滑块2-6、圆弧板2-7、孔三2-8、滚轮2-9、钢丝凹槽2-10、移动板2-11、连接杆2-12、销轴一2-13、轴一2-14、双旋向螺纹轴2-15、齿轮一2-16、齿轮二2-17、轴二2-18、左旋螺纹2-19、右旋螺纹2-20、台阶端面一2-21、台阶端面二2-22、气孔2-23、孔四2-24、肋条2-25、左旋螺纹孔2-26、孔五2-27，橡胶充气胎体2-1与转动盘一2-2、转动盘二2-3固定连接，转动盘一2-2上设有滑槽一2-4和孔五2-27，转动盘一2-2靠在台阶端面一2-21上，转动盘二2-3上设有滑槽一2-4和孔五2-27，转动盘二2-3靠在台阶端面二2-22上，滑槽一2-4与移动板2-11滑动连接，左旋螺纹滑块2-5内设有左旋螺纹孔2-26，左旋螺纹滑块2-5与双旋向螺纹轴2-15的左旋螺纹2-19相啮合，左旋螺纹滑块2-5上设有肋条2-25，右旋螺纹滑块2-6与双旋向螺纹轴2-15的右旋螺纹2-20相啮合，右旋螺纹滑块2-6上设有肋条2-25，圆弧板2-7上设有钢丝凹槽2-10，圆弧板2-7与移动板2-11固定连接，移动板2-11上设有孔三2-8，移动板2-11与滚轮2-9转动连接，连接杆2-12和销轴一2-13连接移动板2-11与肋条2-25，轴一2-14与双旋向螺纹轴2-15转动连接，轴一2-14上设有齿轮二2-17，轴一2-14与轴二2-18转动连接，双旋向螺纹轴2-15上设有齿轮一2-16、左旋螺纹2-19、右旋螺纹2-20、台阶端面一2-21、台阶端面二2-22、气孔2-23、孔四2-24，双旋向螺纹轴2-15通过孔一1-3与肋板一1-2转动连接，轴二2-18通过孔二1-5与肋板二1-4转动连接；

使用时，橡胶充气胎体2-1与转动盘一2-2、转动盘二2-3固定连接，转动盘一2-2靠在台阶端面一2-21上，转动盘二2-3靠在台阶端面二2-22上，将轴一2-14上的齿轮二2-17连接动力端，轴一2-14转动，带动转动盘一2-2、转动盘二2-3和圆弧板2-7同步转动，进行带束层压延，当需要调整轮胎型号时，将双旋向螺纹轴2-15上的齿轮一2-16连接动力端，双旋向螺纹轴2-15上有两段旋向相反的螺纹，即左旋螺纹2-19和右旋螺纹2-20，分别与左旋螺纹滑块2-5和右旋螺纹滑块2-6啮合连接，双旋向螺纹轴2-15转动时，左旋螺纹滑块2-5和右旋螺纹滑块2-6同时相向或反向运动，左旋螺纹滑块2-5和右旋螺纹滑块2-6上的肋条2-25通过连接杆2-12和销轴一2-13连接移动板2-11，移动板2-11上的滚轮2-9在转动盘一2-2、转动盘二2-3端面上滚动，控制圆弧板2-7在转动盘一2-2、转动盘二2-3上的滑槽一2-4内伸缩滑动，调整轮胎尺寸。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传动组合体3包括内齿轮连接套筒3-1、支耳一3-2、连杆一3-3、连杆二3-4、驱动圆盘3-5、支耳二3-6、套筒3-7、离合拨叉3-8、离合器半轴一3-9、离合器半轴二3-10、皮带3-11、输气管3-12、滑槽二3-13、孔五3-14、手柄3-15、销轴二3-16、圆柱耳3-17，内齿轮连接套筒3-1与双旋向螺纹轴2-15上的齿轮一2-16或轴一2-14上的齿轮二2-17相啮合，内齿轮连接套筒3-1与支耳一3-2固定连接，支耳一3-2与连杆一3-3通过销轴二3-16转动连接，连杆一3-3与连杆二3-4通过销轴二3-16转动连接，连杆二3-4与支耳二3-6通过销轴二3-16转动连接，驱动圆盘3-5与支耳二3-6固定连接，套筒3-7与离合拨叉3-8通过孔五3-14和圆柱耳3-17转动连接，套筒3-7与离合器半轴一3-9转动连接，离合拨叉3-8上设有滑槽二3-13、孔五3-14，离合拨叉3-8与手柄3-15固定连接，离合器半轴一3-9与离合器半轴二3-10在离合拨叉3-8控制下可实现固定连接，离合器半轴二3-10与电机传动盘1-7通过皮带3-11连接，输气管3-12连接鼓风机1-8和轴二2-18，轴二2-18与离合器半轴一3-9、离合器半轴二3-10转动连接；

电机1-6工作时，通过皮带3-11将动力从电机传动盘1-7传递到离合器半轴二3-10上，离合器半轴二3-10在轴二2-18上转动，套筒3-7套在离合器半轴一3-9上与其转动连接，通过调整离合拨叉3-8的位置控制离合器半轴一3-9与离合器半轴二3-10的接触与分离，实现动力传输，驱动圆盘3-5通过支耳一3-2、连杆一3-3、连杆二3-4、支耳二3-6和销轴二3-16与内齿轮连接套筒3-1连接，内齿轮连接套筒3-1与双旋向螺纹轴2-15上的齿轮一2-16或轴一2-14上的齿轮二2-17相啮合，改变工作模式，调整轮胎尺寸，当橡胶充气胎体2-1需要充气时，鼓风机1-8吸气工作，通过输气管3-12和轴二2-18将空气充进橡胶充气胎体2-1中。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的钢丝箍环组合体4包括半圆弧杆4-1、孔六4-2、孔七4-3、滑移台4-4、支耳三4-5、孔八4-6、支耳四4-7、孔九4-8、导轨滑块4-9、销轴三4-10、转动叉4-11、液压杆4-12，半圆弧杆4-1上设有孔六4-2和孔七4-3，半圆弧杆4-1与滑移台4-4通过销轴三4-10转动连接，半圆弧杆4-1与转动叉4-11通过孔六4-2转动连接，滑移台4-4与支耳三4-5固定连接，滑移台4-4与支耳四4-7固定连接，滑移台4-4与导轨滑块4-9固定连接，支耳三4-5上设有孔八4-6，支耳四4-7上设有孔九4-8，转动叉4-11与液压杆4-12滑动连接，滑移台4-4与液压杆4-12通过销轴三4-10转动连接，导轨滑块4-9与底板1-1上的t型导轨1-9滑动连接；

箍钢丝是生胎制造过程中的一道重要工序，钢丝通过两个半圆弧杆4-1夹持，圆弧板2-7上设有不同胎厚尺寸的钢丝凹槽2-10，导轨滑块4-9带动滑移台4-4在底板1-1上的t型导轨1-9内滑动，半圆弧杆4-1可绕支耳三4-5转动，通过转动叉4-11与液压杆4-12调整半圆弧杆4-1与滑移台4-4的角度以进行箍钢丝工序。

本发明的一种多型号轮胎加工设备，其工作原理为：

底板1-1连接肋板一1-2和肋板二1-4，两肋板上分别设有孔用以与径向伸缩组合体2和传动组合体3转动连接，电机1-6固定于底板上，鼓风机1-8固定于电机1-6上，t型导轨1-9用以与钢丝箍环组合体4滑动连接；使用时，橡胶充气胎体2-1与转动盘一2-2、转动盘二2-3固定连接，转动盘一2-2靠在台阶端面一2-21上，转动盘二2-3靠在台阶端面二2-22上，将轴一2-14上的齿轮二2-17连接动力端，轴一2-14转动，带动转动盘一2-2、转动盘二2-3和圆弧板2-7同步转动，进行带束层压延，当需要调整轮胎型号时，将双旋向螺纹轴2-15上的齿轮一2-16连接动力端，双旋向螺纹轴2-15上有两段旋向相反的螺纹，即左旋螺纹2-19和右旋螺纹2-20，分别与左旋螺纹滑块2-5和右旋螺纹滑块2-6啮合连接，双旋向螺纹轴2-15转动时，左旋螺纹滑块2-5和右旋螺纹滑块2-6同时相向或反向运动，左旋螺纹滑块2-5和右旋螺纹滑块2-6上的肋条2-25通过连接杆2-12和销轴一2-13连接移动板2-11，移动板2-11上的滚轮2-9在转动盘一2-2、转动盘二2-3端面上滚动，控制圆弧板2-7在转动盘一2-2、转动盘二2-3上的滑槽一2-4内伸缩滑动，调整轮胎尺寸；电机1-6工作时，通过皮带3-11将动力从电机传动盘1-7传递到离合器半轴二3-10上，离合器半轴二3-10在轴二2-18上转动，套筒3-7套在离合器半轴一3-9上与其转动连接，通过调整离合拨叉3-8的位置控制离合器半轴一3-9与离合器半轴二3-10的接触与分离，实现动力传输，驱动圆盘3-5通过支耳一3-2、连杆一3-3、连杆二3-4、支耳二3-6和销轴二3-16与内齿轮连接套筒3-1连接，内齿轮连接套筒3-1与双旋向螺纹轴2-15上的齿轮一2-16或轴一2-14上的齿轮二2-17相啮合，改变工作模式，调整轮胎尺寸，当橡胶充气胎体2-1需要充气时，鼓风机1-8吸气工作，通过输气管3-12和轴二2-18将空气充进橡胶充气胎体2-1中；箍钢丝是生胎制造过程中的一道重要工序，钢丝通过两个半圆弧杆4-1夹持，圆弧板2-7上设有不同胎厚尺寸的钢丝凹槽2-10，导轨滑块4-9带动滑移台4-4在底板1-1上的t型导轨1-9内滑动，半圆弧杆4-1可绕支耳三4-5转动，通过转动叉4-11与液压杆4-12调整半圆弧杆4-1与滑移台4-4的角度以进行箍钢丝工序。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。