1.一种硫化机的中心机构，其特征在于，该中心机构包括固定座、定型硫化机构、驱动升降机构以及驱动固定机构，所述定型硫化机构的顶部安装在驱动升降机构的顶部、底部安装在驱动固定机构的顶部，所述驱动升降机构的底端滑动安装在驱动固定机构内，所述驱动固定机构底部固定安装在固定座上，所述固定座固定安装在硫化机本体上；
所述定型硫化机构包括胶囊、限定环板、固定环板以及若干个限位绳，所述限定环板通过螺栓安装在驱动升降机构顶部，所述固定环板通过螺栓安装在驱动固定机构顶部，所述胶囊一端设置在限定环板上、另一端设置在固定环板上，且胶囊、限定环板和固定环板一体化成型，每个所述限位绳的一端连接在限定环板、另一端连接在固定环板上，所述驱动升降机构带动限定环板上升使胶囊伸长，所述胶囊伸直时限位绳绷紧，所述驱动升降机构带动限定环板下降使胶囊回缩，所述胶囊收缩时限定环板的底部抵坐在驱动固定机构上，且限定环板与驱动固定机构、胶囊、固定环板形成一个封闭空腔，所述限定环板与驱动固定机构之间设置有第一密封结构。
2.根据权利要求1所述的一种硫化机的中心机构，其特征在于，所述驱动固定机构包括环座水缸和限定缸盖，所述环座水缸安装在固定座上，所述限定缸盖通过螺栓安装在环座水缸的顶部，所述限定缸盖与固定环板通过螺栓连接，所述限定缸盖与固定环板之间设置有第二密封结构，所述限定缸盖与环座水缸设置有第三密封结构，所述胶囊收缩时限定环板抵坐在限定缸盖上，所述第一密封结构设置在限定缸盖与限定环板之间，所述环座水缸的顶部设置有进气流道和排气流道，所述进气流道、排气流道分别穿过限定缸盖与封闭空腔连通，所述进气流道的进口处对接进气管，所述排气流道的进口处对接排气管。
3.根据权利要求2所述的一种硫化机的中心机构，其特征在于，所述驱动升降机构包括设置在环座水缸内的驱动中心杆、活塞以及固定帽盖，所述活塞设置在环座水缸的内腔并安装在驱动中心杆的底部，所述驱动中心杆的顶部滑动穿过限定缸盖并通过螺栓连接固定帽盖，所述固定帽盖与限定环板通过螺栓连接，所述限定缸盖与驱动中心杆之间设置有第四密封结构，所述驱动中心杆带动固定帽盖升降，所述限定环板随固定帽盖的升降而升降，所述环座水缸上设置有第一进出通道和第二进出通道，所述第一进出通道、第二进出通道的底端分别设置在环座水缸底部的外壁上，所述第一进出通道的顶端设置在环座水缸内腔底部，所述第二进出通道的顶端设置在环座水缸内腔顶部。
4.根据权利要求3所述的一种硫化机的中心机构，其特征在于，所述限定环板包括一体成型的定位环筒、连接环板和卡接环，所述定位环筒的顶部外周面与连接环板内周面连接，所述卡接环的横截面呈倒l型结构，所述定位环筒的顶部内周面与卡接环顶部外周面连接且卡接环与定位环筒之间形成第一卡槽；
所述固定帽盖的帽口的外边缘设置有卡固环，所述卡固环的横截面呈c型结构，所述卡固环底部的内周面连接在固定帽盖上，所述卡固环顶部的内周面与固定帽盖之间形成第一卡缝，所述卡固环卡紧在第一卡槽内，所述卡接环插入第一卡缝内，所述卡固环与卡接环通过螺栓连接；
所述限定缸盖包括一体成型的限位环筒、缸盖筒以及连接环块，所述限位环筒底部外周面设置有限位环板，所述限位环筒的底端与缸盖筒的顶端连接，所述连接环块的横截面呈c型结构，所述连接环块的内周面与缸盖筒的顶部外周面连接且连接环块与限位环板之间形成第二卡缝、连接环块与缸盖筒之间形成第二卡槽，所述胶囊收缩时限位环筒外周面与定位环筒内周面紧贴且定位环筒抵坐在限位环板上，所述第一密封结构设置在限位环筒与定位环筒之间，所述第四密封结构设置在缸盖筒与驱动中心杆之间；
所述固定环板的内周面设置有卡环板，所述卡环板插入第二卡缝内，所述连接环块顶部与固定环板通过螺栓连接，所述第二密封结构设置在连接环块与卡环板之间；
所述环座水缸的顶端设置有与第二卡槽配合的环形凸起，所述连接环块底部与环形水缸顶端的边沿通过螺栓连接，所述环座水缸顶部的内壁设置有环托台，所述缸盖筒底部坐落在环托台上，所述第三密封结构设置在缸盖筒与环座水缸顶部的内壁之间；
所述胶囊收缩时，所述封闭空腔通过定位环筒、连接环板、限位环筒、连接环块和固定环板包围形成。
5.根据权利要求4所述的一种硫化机的中心机构，其特征在于，所述第一密封结构包括设置在限位环筒外周面上的第一密封槽，所述第一密封槽设置有第一密封圈；
所述第二密封结构包括设置在连接环块靠近限位环板的外周面上的第二密封槽，所述第二密封槽设置有第二密封圈；
所述第三密封结构包括设置在缸盖筒外周面上的三个第三密封槽，每个所述第三密封槽内设置有第三密封圈，三个所述第三密封槽等间距布置且第三密封槽从缸盖筒底部至缸盖筒顶部内径逐步增大；
所述第四密封结构包括设置在缸盖筒内周面上的两个第四密封槽，两个所述第四密封槽分别布置在缸盖筒内周面的顶部、底部，每个所述第四密封槽内设置有第四密封圈。
6.根据权利要求4所述的一种硫化机的中心机构，其特征在于，所述缸盖筒内周面的中部嵌设有两个耐磨轴套；
所述缸盖筒内周面的顶端、底端分别设置有环卡槽，位于缸盖筒顶部的环卡槽内卡固有防尘圈，位于缸盖筒底部的环卡槽内卡固有阻液圈。
7.根据权利要求4所述的一种硫化机的中心机构，其特征在于，所述限位环板靠近定位环筒的板面上设置有环形缓冲垫。
8.根据权利要求4所述的一种硫化机的中心机构，其特征在于，所述卡固环顶端、固定环板的底部分别设置有若干个螺栓柱，所述卡接环、连接环块顶部分别设置有与螺栓柱配合的螺栓孔，每个所述螺栓柱穿过对应的螺栓孔通过螺母拧紧固定。
9.根据权利要求3所述的一种硫化机的中心机构，其特征在于，所述固定座的中部设置有导向撑杆，所述导向撑杆的另一端依次穿过环座水缸的底部、活塞与驱动中心杆滑动连接，所述导向撑杆与环座水缸的底部密封固定连接，所述导向撑杆与活塞密封滑动连接，所述驱动中心杆的中心部设置有导滑腔，且导滑腔的底部呈开口状，所述导向撑杆滑动插入导滑腔使活塞、驱动中心杆沿导向撑杆始终保持竖直升降。
10.根据权利要求1所述的一种硫化机的中心机构，其特征在于，该中心机构还包括脱胎机构，所述脱胎机构包括环形托座、电动伸缩缸、两个导向支柱以及三个导向座，所述三个导向座沿圆周均匀分布在固定座上并布置在驱动固定机构的四周，所述电动伸缩缸的伸缩端与环形托座底部连接、另一端安装在一个导向座上，另外两个所述导向座分别对应两个导向支柱，每个所述导向支柱的一端与环形托座底部连接、另一端滑动穿过对应的导向座并滑动穿过固定座，所述环形托座通过两个弧形块沿驱动固定机构的中下部滑动，所述两个弧形块中心对称布置并紧贴驱动固定机构，所述环形托座顶部用于安装轮胎下模。