一种橡胶水冷式开炼机的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶水冷式开炼机。


背景技术：

2.橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用，但是，现有的开炼机在使用时需要工作人员进行翻动，工人操作体力消耗很大，效率低，且橡胶片的混炼质量影响大。
4.有鉴于此，本发明提供一种橡胶水冷式开炼机，以解决上述现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种橡胶水冷式开炼机。
6.本发明提出的一种橡胶水冷式开炼机，包括机座和水冷却器，所述机座的顶部安装有两个机架，两个机架之间安装有进料斗和两个弧形托板，所述水冷却器的侧面安装有输送泵，两个所述机架之间分别转动安装有一对主炼胶辊和两对副炼胶辊，所述主炼胶辊与机架之间设置有主密封环套，所述副炼胶辊与机架之间设置有副密封环套，一对所述主炼胶辊和两对所述副炼胶辊之间呈三角形分布，两个所述机架之间安装有橡胶引导组件，且橡胶引导组件位于两对所述副炼胶辊之间，所述机架的侧面分别安装有主驱动电机和副驱动电机，所述主驱动电机通过减速器与主炼胶辊传动连接，副驱动电机通过减速器与副炼胶辊传动连接，所述主炼胶辊的端部与水冷却器之间安装有主水冷组件，所述副炼胶辊的端部与水冷却器之间安装有副水冷组件，所述弧形托板的顶部铰接有活动盖板，且活动盖板的顶部安装有密封板，密封板通过搭扣锁与进料斗连接，所述活动盖板的内侧安装有多组螺旋状分布的输送组件，两侧的输送组件螺旋方向反向设置。
7.本发明中优选地，所述主炼胶辊包括主外辊筒和主内辊筒，所述主外滚筒与主内辊筒之间设置有主冷却流道，主内辊筒的内部设置有主冷却水回水流道，主冷却流道的中部设置有多个螺旋状分布的支撑板，主内辊筒的外侧设置有主隔温衬套。
8.本发明中优选地，所述主水冷组件包括与主外辊筒、主内辊筒转动连接的主分离套，主分离套的侧面安装有与主冷却流道相连通的主进水管，主进水管与输送泵连通，主分离套的端部安装有与主冷却水回水流道连通的回水管，回水管与水冷却器连通。
9.本发明中优选地，所述副炼胶辊包括副外辊筒和副内辊筒，所述副外滚筒与副内
辊筒之间设置有副冷却流道，副内辊筒的内部设置有副冷却水回水流道，副冷却流道的中部设置有多个螺旋状分布的副支撑板，副内辊筒的外侧设置有副隔温衬套。
10.本发明中优选地，所述副水冷组件包括与副外辊筒、副内辊筒转动连接的副分离套，副分离套的侧面安装有与副冷却流道相连通的副进水管，副进水管与输送泵连通，副分离套的端部安装有与副冷却水回水流道连通的回水管，回水管与水冷却器连通。
11.本发明中优选地，所述橡胶引导组件包括相互传动连接的步进马达和引导轴，所述引导轴的外侧设置有倒v型结构的引导板，引导板的底部两侧均设置有弧形部。
12.本发明中优选地，所述输送组件剖面为u型结构的输送支架，且输送支架的内部转动安装有多个输送杆，所述输送支架的内部安装有与输送杆传动连接的输送马达。
13.本发明中优选地，所述输送杆的外侧安装有多个偏心轮，且活动盖板的内壁设置有多个弧形结构的挡板，挡板与输送杆交替设置。
14.本发明中优选地，所述机座的内部设置有空腔，且空腔的顶部安装有抽风机，空腔的两端均安装有过滤器。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种橡胶水冷式开炼机，具备以下有益效果：
16.本发明中依靠一对主炼胶辊和两对副炼胶辊对橡胶进行混炼，相对于传统的开炼机，本发明中的开炼机在对橡胶混炼时，通过橡胶引导组件将橡胶条引导转变方向，使得两组副炼胶辊交替使用，利用冷却水同时对主炼胶辊和副炼胶辊进行降温，保持主炼胶辊和副炼胶辊表面温度一致性和稳定性，提高混炼的质量，其次，橡胶条在底部时受到弧形托板的引导进入到活动盖板和输送组件之间，在输送组件的作用下沿着活动盖板内壁持续上升，进入到一对主炼胶辊之间进入下一道混炼步骤，多组输送组件呈螺旋状分布，且两侧的螺旋方向反向设置，橡胶条进入到单个输送组件内部后，其运动方向发生变化，进而在主炼胶辊和副炼胶辊之间转换时呈s型交替运动，不会相遇造成重叠，提高橡胶混炼质量。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种橡胶水冷式开炼机的剖视结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种橡胶水冷式开炼机的局部侧视结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种橡胶水冷式开炼机的主炼胶辊结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种橡胶水冷式开炼机的主炼胶辊剖视结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种橡胶水冷式开炼机的橡胶引导组件结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种橡胶水冷式开炼机的输送组件结构示意图；
23.图7为本发明提出的一种橡胶水冷式开炼机的偏心轮结构示意图。
24.图中：1机座、2机架、3弧形托板、4活动盖板、5密封板、6 进料斗、7主炼胶辊、701主外辊筒、702主内辊筒、703主冷却流道、 704主冷却水回水流道、705支撑板、8主密封环套、9副密封环套、 10副炼胶辊、11空腔、12过滤器、13抽风机、14橡胶引导组件、 1401步进马达、1402引导轴、1403引导板、15输送组件、1501输送支架、1502输送杆、1503偏心轮、1504挡板、16主水冷组件、17 输送泵、18水冷却器、19副水冷组件、20主驱动电机、21副驱动电机。
具体实施方式
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.参照图1
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7，一种橡胶水冷式开炼机，包括机座1和水冷却器18，机座1的顶部安装有两个机架2，两个机架2之间安装有进料斗6和两个弧形托板3，水冷却器18的侧面安装有输送泵17，两个机架2 之间分别转动安装有一对主炼胶辊7和两对副炼胶辊10，主炼胶辊7 与机架2之间设置有主密封环套8，副炼胶辊10与机架2之间设置有副密封环套9，一对主炼胶辊7和两对副炼胶辊10之间呈三角形分布，两个机架2之间安装有橡胶引导组件14，且橡胶引导组件14 位于两对副炼胶辊10之间，机架2的侧面分别安装有主驱动电机20 和副驱动电机21，主驱动电机20通过减速器与主炼胶辊7传动连接，副驱动电机21通过减速器与副炼胶辊10传动连接，主炼胶辊7的端部与水冷却器18之间安装有主水冷组件16，副炼胶辊10的端部与水冷却器18之间安装有副水冷组件19，弧形托板3的顶部铰接有活动盖板4，且活动盖板4的顶部安装有密封板5，密封板5通过搭扣锁与进料斗6连接，活动盖板4的内侧安装有多组螺旋状分布的输送组件15，两侧的输送组件15螺旋方向反向设置，本发明中依靠一对主炼胶辊7和两对副炼胶辊10对橡胶进行混炼，相对于传统的开炼机，本发明中的开炼机在对橡胶混炼时，通过橡胶引导组件14将橡胶条引导转变方向，使得两组副炼胶辊10交替使用，利用冷却水同时对主炼胶辊7和副炼胶辊10进行降温，保持主炼胶辊7和副炼胶辊10表面温度一致性和稳定性，提高混炼的质量，其次，橡胶条在底部时受到弧形托板3的引导进入到活动盖板4和输送组件15之间，在输送组件15的作用下沿着活动盖板4内壁持续上升，进入到一对主炼胶辊7之间进入下一道混炼步骤，多组输送组件15呈螺旋状分布，且两侧的螺旋方向反向设置，橡胶条进入到单个输送组件15内部后，其运动方向发生变化，进而在主炼胶辊7和副炼胶辊10之间转换时呈s型交替运动，不会相遇造成重叠，提高橡胶混炼质量。
29.作为本发明中再进一步的方案，主炼胶辊7包括主外辊筒701和主内辊筒702，主外滚筒701与主内辊筒702之间设置有主冷却流道 703，主内辊筒702的内部设置有主冷却水回水流道704，主冷却流道703的中部设置有多个螺旋状分布的支撑板705，主内辊筒702的外侧设置有主隔温衬套，冷却水从主外辊筒701和主内辊筒702进入，在主炼胶辊7与电机的连接端处进行回流，有效降低主外辊筒701的表面温度，且主隔温衬套的设置避免回水与进水之间造成影响，同时避免热量传递至主驱动电机20，提高对电机的保护效果，其次，螺旋状分布的支撑板705可以将冷却水进行螺旋状引导，增加冷却水的流动行程，提高换热的面积，且螺旋状运动冲击带动主外辊筒701表面震颤，降低主外辊筒701表面与橡胶条之间的粘黏效果，提高混炼的效率。
30.作为本发明中再进一步的方案，主水冷组件16包括与主外辊筒 701、主内辊筒702转动连接的主分离套，主分离套的侧面安装有与主冷却流道703相连通的主进水管，主进水管与输送泵17连通，主分离套的端部安装有与主冷却水回水流道704连通的回水管，回水管与水冷却器18连通，冷却水通过主水冷组件16实现与主外辊筒 701、主内辊筒702之间的连通效果，完成冷却水输送和回流的分离效果。
31.作为本发明中再进一步的方案，副炼胶辊10包括副外辊筒和副内辊筒，副外滚筒与副内辊筒之间设置有副冷却流道，副内辊筒的内部设置有副冷却水回水流道，副冷却流道的中部设置有多个螺旋状分布的副支撑板，副内辊筒的外侧设置有副隔温衬套，冷却水从副外辊筒和副内辊筒进入，在副炼胶辊与电机的连接端处进行回流，有效降低副外辊筒的表面温度，且副隔温衬套的设置避免回水与进水之间造成影响，同时避免热量传递至副驱动电机21，提高对电机的保护效果，其次，螺旋状分布的副支撑板可以将冷却水进行螺旋状引导，增加冷却水的流动行程，提高换热的面积，且螺旋状运动冲击带动副外辊筒表面震颤，降低副外辊筒表面与橡胶条之间的粘黏效果，提高混炼的效率。
32.作为本发明中再进一步的方案，副水冷组件19包括与副外辊筒、副内辊筒转动连接的副分离套，副分离套的侧面安装有与副冷却流道相连通的副进水管，副进水管与输送泵17连通，副分离套的端部安装有与副冷却水回水流道连通的回水管，回水管与水冷却器18连通，冷却水通过副水冷组件实现与副外辊筒、副内辊筒之间的连通效果，完成冷却水输送和回流的分离效果。
33.作为本发明中再进一步的方案，橡胶引导组件14包括相互传动连接的步进马达1401和引导轴1402，引导轴1402的外侧设置有倒v 型结构的引导板1403，引导板1403的底部两侧均设置有弧形部，引导板1403随着步进马达1401的驱动下，在主炼胶辊7的间隙下方进行摆动，橡胶片从两个主炼胶辊7之间向下移动时，经过引导板1403 的表面进行滑动，将橡胶片引导至相应侧面的副炼胶辊10中，配合输送组件15的输送作用，进而完成橡胶片的交织转向工作，交替的混炼加工提高橡胶混炼的质量。
34.作为本发明中再进一步的方案，输送组件15剖面为u型结构的输送支架1501，且输送支架1501的内部转动安装有多个输送杆1502，输送支架1501的内部安装有与输送杆1502传动连接的输送马达，橡胶片进入到输送组件15和活动盖板4之间时，受到旋转的输送杆1502 的推送下，沿着活动盖板4内壁呈弧形运动，将橡胶片错位运动至主炼胶辊7中，与原有的橡胶片尾端错位分离，完成橡胶片的持续混炼操作，需要橡胶片重叠时，只需横向移动其中一个活动盖板4的位置，使得输送组件15出口与侧面的出口进行交汇，即可完成橡胶片重叠混炼，两种引导输送的模式，提高开炼机的适用范围。
35.作为本发明中再进一步的方案，输送杆1502的外侧安装有多个偏心轮1503，且活动盖板4的内壁设置有多个弧形结构的挡板1504，挡板1504与输送杆1502交替设置，在对橡胶片进行输送时，偏心轮 1503和挡板1504之间的配合对橡胶片表面进行交替的挤压，改变橡胶片局部的厚度，辅助对橡胶片的挤压混炼，提高混炼的效率，其次，增加与橡胶片之间的摩擦，提高输送的稳定性。
36.作为本发明中再进一步的方案，机座1的内部设置有空腔11，且空腔11的顶部安装有抽风机13，空腔11的两端均安装有过滤器 12，在橡胶混炼结构的下端安装有抽风机13和过滤器12，可以将混炼产生的橡胶微粒等脱落物进行有效抽吸、清除，且对于橡胶混炼产生
的异味进行吸附，保护混炼环境。
37.在使用时，开炼机在对橡胶混炼时，通过橡胶引导组件14将橡胶条引导转变方向，使得两组副炼胶辊10交替使用，利用冷却水同时对主炼胶辊7和副炼胶辊10进行降温，保持主炼胶辊7和副炼胶辊10表面温度一致性和稳定性，提高混炼的质量，其次，橡胶条在底部时受到弧形托板3的引导进入到活动盖板4和输送组件15之间，在输送组件15的作用下沿着活动盖板4内壁持续上升，进入到一对主炼胶辊7之间进入下一道混炼步骤，多组输送组件15呈螺旋状分布，且两侧的螺旋方向反向设置，橡胶条进入到单个输送组件15内部后，其运动方向发生变化，进而在主炼胶辊7和副炼胶辊10之间转换时呈s型交替运动，不会相遇造成重叠。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。