一种塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种塑料挤出机。


背景技术：

2.挤出机属于塑料机械的种类之一，其依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，在挤出机使用过程中，由于口模更换较为不便，导致挤出机的实用性较差，同时挤出机在熔化塑料时，容易出现塑料内部含有气泡的现象，影响了塑料制品的正常生产。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料挤出机，口模方便更换，且封盖能够方便工作人员对设备内部进行清理与维护，从而使设备的使用更加便捷，同时挤出机在使用时能够将塑料内部含有的气泡排出，以保证塑料的生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机，包括底板和口模；
5.底板：下表面四角安装有支撑腿，底板的上端设置有底座，底座的上端左侧设置有热熔箱，且热熔箱的出料口与底座的进料口相连通，底座的上端右侧为开放式结构，且底座的上端右侧呈线性阵列铰接有封盖，底座的内部底面右侧的前后两端分别安装有固定架，且固定架与底座的内部左侧面之间设置有两根螺纹方向相反的螺杆，两根螺杆的左侧端部设置有相互啮合的齿轮，底板的下表面左侧中部设置有电机，且电机的输出轴端部和位于后侧的螺杆的左侧端部分别设置有链轮，电机的输出轴端部和螺杆的端部所设置的链轮之间通过链条传动连接，底座的右侧端内环侧开设有安装槽，且底座的右侧端部铰接有压板；
6.口模：设置于底座的右侧端部所开设的安装槽的内部，且口模的左侧上端与压板的下表面相接触；
7.其中：还包括单片机，所述单片机安装于底座的前表面左侧中部，单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端与电机和热熔箱的内部所设置的电热管的输入端电连接。
8.进一步的，还包括保温板，所述保温板共设置有五块，五块保温板分别安装于底座的前后两侧面右侧与三块封盖的上表面。设置的保温板能够有效降低底座内部的塑料冷却的速度，避免塑料冷却过快而凝固于底座内部，从而达到保证设备稳定运行的目的，使设备的使用更加方便。
9.进一步的，还包括固定板，所述位于左侧的封盖的上表面中部开设有通槽，且位于左侧的封盖的上端所开设的通槽的内部上端卡接有固定板，固定板的上表面左右两侧开设有排气孔，且固定板的下端设置有气体半透膜，气体半透膜的下表面与封盖的下侧面相齐平。设置的固定板的上端所开设的排气孔能够将塑料在进行挤压时所挤出的气体排出，从
而保证塑料的生产质量，同时气体半透膜能够防止塑料被挤出而堵塞排气孔。
10.进一步的，还包括散热板，所述散热板为环状结构，散热板安装于口模的外环面右侧，且散热板的左侧面与底座和压板的右侧面相接触。设置的散热板能够对经过口模的塑料进行快速降温，以使塑料快速凝固，避免塑料在挤出时较为柔软而出现变形等情况。
11.进一步的，还包括保护壳，所述保护壳安装于底座的左侧面中部，且保护壳将齿轮和链条覆盖。设置的保护壳能够有效防止工作人员衣物或肢体被卷入设备而导致工作人员受伤，从而加强设备在使用时的安全性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料挤出机，具有以下好处：
13.1、口模方便更换，且封盖能够方便工作人员对设备内部进行清理与维护，从而使设备的使用更加便捷，同时挤出机在使用时能够将塑料内部含有的气泡排出，以保证塑料的生产质量。
14.2、设置的保温板能够有效降低底座内部的塑料冷却的速度，避免塑料冷却过快而凝固于底座内部，从而达到保证设备稳定运行的目的，使设备的使用更加方便。
15.3、设置的散热板能够对经过口模的塑料进行快速降温，以使塑料快速凝固，避免塑料在挤出时较为柔软而出现变形等情况。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型左侧剖面结构示意图。
19.图中：1底板、2支撑腿、3底座、4封盖、5固定架、6螺杆、7齿轮、8电机、9链条、10口模、11压板、12热熔箱、13保温板、14固定块、15散热板、16保护壳、17单片机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料挤出机，包括底板1和口模10；
22.底板1：下表面四角安装有支撑腿2，底板1的上端设置有底座3，底座3的上端左侧设置有热熔箱12，且热熔箱12的出料口与底座3的进料口相连通，底座3的上端右侧为开放式结构，且底座3的上端右侧呈线性阵列铰接有封盖4，底座3的内部底面右侧的前后两端分别安装有固定架5，且固定架5与底座3的内部左侧面之间设置有两根螺纹方向相反的螺杆6，两根螺杆6的左侧端部设置有相互啮合的齿轮7，底板1的下表面左侧中部设置有电机8，且电机8的输出轴端部和位于后侧的螺杆6的左侧端部分别设置有链轮，电机8的输出轴端部和螺杆6的端部所设置的链轮之间通过链条9传动连接，底座3的右侧端内环侧开设有安装槽，且底座3的右侧端部铰接有压板11；还包括保温板13，保温板13共设置有五块，五块保温板13分别安装于底座3的前后两侧面右侧与三块封盖4的上表面。设置的保温板13能够有
效降低底座3内部的塑料冷却的速度，避免塑料冷却过快而凝固于底座内部，从而达到保证设备稳定运行的目的，使设备的使用更加方便。还包括固定板14，位于左侧的封盖4的上表面中部开设有通槽，且位于左侧的封盖4的上端所开设的通槽的内部上端卡接有固定板14，固定板14的上表面左右两侧开设有排气孔，且固定板14的下端设置有气体半透膜，气体半透膜的下表面与封盖4的下侧面相齐平。设置的固定板14的上端所开设的排气孔能够将塑料在进行挤压时所挤出的气体排出，从而保证塑料的生产质量，同时气体半透膜能够防止塑料被挤出而堵塞排气孔。还包括保护壳16，保护壳16安装于底座3的左侧面中部，且保护壳16将齿轮7和链条9覆盖。设置的保护壳16能够有效防止工作人员衣物或肢体被卷入设备而导致工作人员受伤，从而加强设备在使用时的安全性。
23.口模10：设置于底座3的右侧端部所开设的安装槽的内部，且口模10的左侧上端与压板11的下表面相接触；还包括散热板15，散热板15为环状结构，散热板15安装于口模10的外环面右侧，且散热板15的左侧面与底座3和压板11的右侧面相接触。设置的散热板15能够对经过口模10的塑料进行快速降温，以使塑料快速凝固，避免塑料在挤出时较为柔软而出现变形等情况。
24.其中：还包括单片机17，单片机17安装于底座3的前表面左侧中部，单片机17的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机17的输出端与电机8和热熔箱12的内部所设置的电热管的输入端电连接。
25.在使用时：将塑料颗粒投放至热熔箱12内部进行热熔，然后塑料液体流入底座3内部，电机8通过链条9带动位于后侧的螺杆6进行转动，后侧的螺杆6通过齿轮7带动前侧的螺杆6进行转动，两根螺杆6对塑料进行挤压输送，且塑料在挤压过程中内部气泡排出并上升，底座3内部的气体通过固定块14上端所开设的排气孔排出，同时塑料在通过口模10时成型并挤出，从而完成对塑料的加工。
26.值得注意的是，本实施例中所公开的电机8选用海阳市长川电机的mf46
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2212f型电机，热熔箱12的内部所设置的电热管选用兴化市步成电热厂的铸铝电热管，控制开关组12核心芯片选用的是plc单片机17选用美国intel的mcs
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51型单片机。单片机17控制电机8与热熔箱12工作采用现有技术中常用的方法。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。