一种自动出料的塑料成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种自动出料的塑料成型模具。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.现在市场上的自动出料的塑料成型模具都只能单次加工单个成品，工作效率较低，同时单一的降温手段降温效果较差，且降温不均匀，会影响到成品的质量，需要一种新的降温方式。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动出料的塑料成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动出料的塑料成型模具，包括顶针底板，所述顶针底板左侧固定连接有顶针面板，所述顶针面板左侧四角均固定连接有四个均匀分布的导轴，所述顶针面板右侧设置有固定板，所述固定板左侧前端与后端均固定连接有支撑板且顶针底板与顶针面板在支撑板之间滑动连接，所述顶针面板左侧设置有动模面板，所述动模面板左侧四角均贯穿并固定连接有导套且导轴在导套内滑动连接，所述导轴左侧固定连接有限位块且限位块在导套左侧，所述动模面板左侧中间固定连接有动模板，所述动模面板右侧中间偏前端与中间偏后端位置均设置有插入槽且插入槽贯穿动模面板与动模板，所述顶针面板左侧中间偏前端与中间偏后端位置均固定连接有顶出板且顶出板大小位置与插入槽相对应，所述动模板左侧设置有四个均匀分布的塑形槽，所述动模板左侧设置有定模板，所述定模板右侧固定连接有四个均匀分布的塑形块且塑形块位置与塑形槽相对应，所述定模板左侧固定连接有定模面板，所述定模面板左侧内部设置有导流管，所述定模面板右侧设置有四个均匀分布的注塑孔且注塑孔贯穿定模板与塑形块并与导流管相通，所述动模板前端与后端均固定连接有均匀密布的铝片，所述动模面板前端与后端中间均固定连接有电机，所述电机输出端均固定连接有风扇，所述动模板顶部与底部中间均贯穿并固定连接有管道。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述铝片前端与后端中间均固定连接有保护壳。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述导轴外径右侧固定连接有第一垫片。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定板右侧中间固定连接有液压泵，所述液压泵输出端固定连接有液压杆且液压杆左侧与顶针底板右侧固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶针底板右侧中间固定连接有第二垫片，且第二垫片位置与液压杆相对应。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定板右侧中间设置有通孔且液压杆在通孔内滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述导套内部设置有弹簧。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先固定在工作平面上的第二液压泵驱动第二液压杆伸长，第二液压杆带动固定板、顶针底板、顶针面板与动模面板和动模板同步向左运动，直到动模板上的塑形槽与塑形块相互扣合时第二液压泵停止工作，导套内的弹簧起到缓冲的作用，然后第一液压泵驱动第一液压杆伸长，推动顶针面板向左移动，当顶出板穿过插入槽抵在定模板上时第一液压泵停止工作，这样顶出板的前端就能与塑形槽和塑形块之间形成产品所需形状的空隙，加热融化的塑料颗粒原料通过定模面板内的导流管分流到四个注塑孔内，通过注塑孔进入相对的空隙中完成塑料成品的塑形，当成品冷却成型后，第二液压泵驱动第二液压杆收缩，带动右侧的机构整体离开左侧机构，然后第一液压泵驱动第一液压杆继续伸长，使顶出板穿过插入槽将成品顶出，完成脱模，此种设计能够同时进行多个塑料产品的注塑成型与脱模，增加一次注塑时生产的产品个数，增加工作效率。
20.2、本实用新型中，融化后的塑料有较高的温度，模具内的温度传导到导热性能很高的铝片上，均匀密布的铝片增加散热面积，电机带动风扇转动，风扇使空气产生流动，将铝片上的热量带走，给模具内的塑料产品降温，同时冷却液通过管道给模具内部降温，加快塑料的降温冷却成型的过程，两种机构同时降温，能加快降温流程，增加工作效率，同时冷却效果更加均匀，保证产品质量，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种自动出料的塑料成型模具的左侧视爆炸图；
22.图2为本实用新型提出的一种自动出料的塑料成型模具的右侧视爆炸图；
23.图3为本实用新型提出的一种自动出料的塑料成型模具的正视爆炸图。
24.图例说明：
25.1、固定板；2、第一液压泵；3、通孔；4、支撑板；5、顶针底板；6、顶出板；7、导套；8、保护壳；9、电机；10、风扇；11、铝片；12、限位块；13、导流管；14、定模面板；15、动模面板；16、管道；17、导轴；18、塑形块；19、顶针面板；20、第一垫片；21、插入槽；22、第二垫片；23、第一液压杆；24、注塑孔；25、动模板；26、塑形槽；27、定模板；28、第二液压泵；29、第二液压杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动出料的塑料成型模具，包括顶针底板5，顶针底板5左侧固定连接有顶针面板19，顶针面板19左侧四角均固定连接有四个均匀分布的导轴17，顶针面板19右侧设置有固定板1，固定板1左侧前端与后端均固定连接有支撑板4且顶针底板5与顶针面板19在支撑板4之间滑动连接，顶针面板19左侧设置有动模面板15，动模面板15左侧四角均贯穿并固定连接有导套7且导轴17在导套7内滑动连接，导轴17左侧固定连接有限位块12且限位块12在导套7左侧，动模面板15左侧中间固定连接有动模板25，动模面板15右侧中间偏前端与中间偏后端位置均设置有插入槽21且插入槽21贯穿动模面板15与动模板25，顶针面板19左侧中间偏前端与中间偏后端位置均固定连接有顶出板6且顶出板6大小位置与插入槽21相对应，动模板25左侧设置有四个均匀分布的塑形槽26，动模板25左侧设置有定模板27，定模板27右侧固定连接有四个均匀分布的塑形块18且塑形块18位置与塑形槽26相对应，定模板27左侧固定连接有定模面板14，定模面板14左侧内部设置有导流管13，定模面板14右侧设置有四个均匀分布的注塑孔24且注塑孔24贯穿定模板27与塑形块18并与导流管13相通，动模板25前端与后端均固定连接有均匀密布的铝片11，动模面板15前端与后端中间均固定连接有电机9，电机9输出端均固定连接有风扇10，动模板25顶部与底部中间均贯穿并固定连接有管道16，首先固定在工作平面上的第二液压泵28驱动第二液压杆29伸长，第二液压杆29带动固定板1、顶针底板5、顶针面板19与动模面板15和动模板25同步向左运动，直到动模板25上的塑形槽26与塑形块18相互扣合时第二液压泵28停止工作，然后第一液压泵2驱动第一液压杆23伸长，推动顶针面板19向左移动，当顶出板6穿过插入槽21抵在定模板27上时第一液压泵2停止工作，这样顶出板6的前端就能与塑形槽26和塑形块18之间形成产品所需形状的空隙，加热融化的塑料颗粒原料通过定模面板14内的导流管13分流到四个注塑孔24内，通过注塑孔24进入相对的空隙中完成塑料成品的塑形，融化后的塑料有较高的温度，模具内的温度传导到导热性能很高的铝片11上，均匀密布的铝片11增加散热面积，电机9带动风扇10转动，风扇10使空气产生流动，将铝片11上的热量带走，给模具内的塑料产品降温，同时冷却液通过管道16给模具内部降温，加快塑料的降温冷却成型的过程，当成品冷却成型后，第二液压泵28驱动第二液压杆29收缩，带动右侧的机构整体离开左侧机构，然后第一液压泵2驱动第一液压杆23继续伸长，使顶出板6穿过插入槽21将成品顶出，完成脱模。
29.铝片11前端与后端中间均固定连接有保护壳8，导轴17外径右侧固定连接有第一垫片20，固定板1右侧中间固定连接有第一液压泵2，第一液压泵2输出端固定连接有第一液压杆23且第一液压杆23左侧与顶针底板5右侧固定连接，顶针底板5右侧中间固定连接有第二垫片22，且第二垫片22位置与第一液压杆23相对应，固定板1右侧中间设置有通孔3且第
一液压杆23在通孔3内滑动连接，导套7内部设置有弹簧，导套7内的弹簧起到缓冲的作用，保护壳8起到保护风扇10的作用，垫片防止机构之间碰撞产生损坏第一液压杆23与第一液压泵2主要起到自动脱模的作用。
30.工作原理：首先固定在工作平面上的第二液压泵28驱动第二液压杆29伸长，第二液压杆29带动固定板1、顶针底板5、顶针面板19与动模面板15和动模板25同步向左运动，直到动模板25上的塑形槽26与塑形块18相互扣合时第二液压泵28停止工作，导套7内的弹簧起到缓冲的作用，然后第一液压泵2驱动第一液压杆23伸长，推动顶针面板19向左移动，当顶出板6穿过插入槽21抵在定模板27上时第一液压泵2停止工作，这样顶出板6的前端就能与塑形槽26和塑形块18之间形成产品所需形状的空隙，加热融化的塑料颗粒原料通过定模面板14内的导流管13分流到四个注塑孔24内，通过注塑孔24进入相对的空隙中完成塑料成品的塑形，融化后的塑料有较高的温度，模具内的温度传导到导热性能很高的铝片11上，均匀密布的铝片11增加散热面积，电机9带动风扇10转动，风扇10使空气产生流动，将铝片11上的热量带走，给模具内的塑料产品降温，同时冷却液通过管道16给模具内部降温，加快塑料的降温冷却成型的过程，当成品冷却成型后，第二液压泵28驱动第二液压杆29收缩，带动右侧的机构整体离开左侧机构，然后第一液压泵2驱动第一液压杆23继续伸长，使顶出板6穿过插入槽21将成品顶出，完成脱模。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。