一种注塑组件及注塑模生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种注塑组件及注塑模生产装置。


背景技术：

2.现有技术中，注塑机的注塑流体在注塑通道流动时，熔料的流动会产生巨大的阻力，使得注塑效果差，注塑效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种注塑组件，旨在解决现有技术中，注塑机的熔融料在注塑通道中受到的阻力大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种注塑组件，包括第一注塑件，所述第一注塑件的外壁设有多个第一凹槽；
5.第二注塑件，所述第二注塑件的内壁设有与多个所述第一凹槽相配合的多个第二凹槽，所述第二注塑件套设在所述第一注塑件外，多个所述第一凹槽与多个所述第二凹槽配合形成多个注塑通道。
6.可选地，还包括壳体，所述注塑组件安装于所述壳体。
7.可选地，所述注塑通道的内径大于等于1.0mm，小于等于1.2mm。
8.可选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽为螺纹状，所述第一凹槽与所述第二凹槽相配合形成螺纹通道。
9.可选地，所述第一注塑件包括注塑头和注塑身，所述注塑身的外壁上设有所述第一凹槽，所述第一注塑件远离所述第二注塑件的一端与所述注塑头固定连接，所述注塑头与所述注塑通道连通。
10.可选地，所述注塑身与所述注塑头一体成型，所述第二注塑件套设在所述注塑身上，所述第二注塑件靠近所述所述注塑头的一端与所述注塑头相抵接。
11.可选地，所述第二注塑件与所述注塑头卡扣连接。
12.可选地，所述第二注塑件远离所述注塑头的一端为开口端，所述开口端与送料仓连通。
13.可选地，所述第一注塑件的外壁等距分布有8个所述第一凹槽，所述第二注塑件的内壁等距分布有8个所述第二凹槽，所述第一注塑件与所述第二注塑件配合形成8个所述注塑通道。
14.本实用新型还提出一种注塑模生产装置，包括以上任一项所述的注塑组件。
15.本实用新型技术方案提出一种注塑组件，包括第一注塑件和第二注塑件，第一注塑件的外壁设有多个第一凹槽，第二注塑件的内壁设有与多个第一凹槽相配合的多个第二凹槽，第二注塑件套设在所述第一注塑件外，多个第一凹槽与多个第二凹槽配合形成多个注塑通道。送料仓里面的熔融料注入注塑组件时，一大股的熔融料被分化成多个小股的熔融料，进入多个注塑通道内进行流动，对熔融料起到分化作用，使其受到注塑通道的阻力更
小，使得其流动更快，使得整个注塑模生产装置的注塑效果更好，效率更高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型注塑组件一实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型注塑组件另一实施例的结构示意图；
19.图3为本实用新型注塑模生产装置一实施例的整体结构示意图。
20.附图标号说明：
[0021][0022][0023]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0027]
针对现有技术中，注塑机的熔融料在注塑通道中受到的阻力大的问题。
[0028]
本实用新型提出一种注塑组件100。
[0029]
在一实施例中，如图1所示，注塑组件100包括第一注塑件10和第二注塑件20，第一注塑件10的外壁设有多个第一凹槽101，第二注塑件20为圆筒状金属，两端开口，第二注塑件20的内壁设有与多个第一凹槽101相配合的多个第二凹槽102，第二注塑件20套设在第一注塑件10外，形成一个整体。此时，多个第一凹槽101与多个第二凹槽102配合形成多个贯穿注塑组件100两端的注塑通道40，用于熔融液通过。当送料仓里面的熔融料注入注塑组件时，一大股的熔融料被分化成多个小股的熔融料，进入多个注塑通道40内进行流动。熔融料被分化，使其受到注塑通道40的阻力更小，外部对他施加的注射压力更小时，也能更快流动，使得整个注塑模生产装置的注塑效果更好，效率更高。
[0030]
进一步地，注塑组件100还包括壳体30，注塑组件100安装在壳体30内。其中，壳体30为隔热保温筒体，第二注塑件20的外壁贴合筒内壁设置，将整个注塑组件安装在筒体内，使得整个注塑组件的配合结构更加紧凑。壳体30为隔热保温材质，能保证流过注塑通道40的熔融液始终保持在熔融状态，而不会发生凝固现象，进保障注塑性能。
[0031]
在一实施例中，注塑通道40的内径大于等于1.0mm，小于等于1.2mm。经发明人多次试验验证，当单个注塑通道40的内径在1.0mm和1.2mm之间时，整个注塑通道40的熔融液流动性能最好，注塑熔融料受到的阻力效果最小，整个注塑生产装置的生产效率更高。
[0032]
在一实施例中，如图1所示，第一凹槽101和第二凹槽102为螺纹状，第一凹槽101呈螺纹状沿第一注塑件10的外壁分布，第二凹槽102为与第一凹槽101相配合的螺纹状沿第二注塑件20的外壁分布，将第一注塑件10从第二注塑件20的开口端插入第二注塑件20的内腔，此时第一凹槽101与第二凹槽102相配合形成螺纹通道。采用螺纹注塑通道40，能够均匀的输送流体，避免流体的注射速率不一致，也能进一步减少熔料在注塑通道40里受到的阻力，保证注塑能顺利进行。
[0033]
在另一实施例中，如图2所示，第一凹槽101和第二凹槽102设置成其他形状。比如弧线性，直线型都是可行的，多个注塑通道40在起到分化熔融液的同时，还能起到导通作用都是可行的。
[0034]
在一实施例中，第一注塑件10包括注塑头102和注塑身103，注塑头102和注塑身103一体成型，注塑身103的外壁上设有第一凹槽101，第一注塑件10远离第二注塑件20的一端与注塑头102固定连接，注塑头102与注塑通道40连通，用于将注塑通道40内的熔融液传递到注塑腔内。
[0035]
进一步地，第二注塑件20靠近注塑头102的一端设置有卡槽，注塑头102上设有与卡槽相配合的卡接环，将注塑身103插入第二注塑件20的内腔时，第注塑头102上的卡接环卡入二注塑件腔内壁的卡槽内，将第二注塑件20和第一注塑件10稳固连接，使得注塑通道40更加稳定，熔融液不会从他们的配合缝隙泄露出来，达到更好的传输效果。
[0036]
作为另一种可选地实施方式，如图1和图3所示，注塑头102靠近第二注塑件20的一端设有一空腔，空腔的内径大小与第二注塑件20的外径一致，使得第二注塑件20直接卡入空腔与注塑头102固定连接，也能起到将第一注塑件10和第二注塑件20连接起来的作用，注塑溶液不易从他们之间的连接端面渗出，起到更好的防护效果。
[0037]
更进一步地，第二注塑件20远离注塑头102的一端为开口端，所述开口端与送料仓连通，熔融料从送料仓进入第二注塑件20的空间内，再经多个注塑通道40进行传到流动，进入注塑腔室内，使得熔融料能直接进入注塑通道40，能防止熔融料在传递过程中冷却凝固，
有效的提高了注塑效果。
[0038]
在一实施例中，第一注塑件10的外壁等距分布有8个第一凹槽101，第二注塑件20的内壁等距分布有8个第二凹槽102，第一注塑件10与第二注塑件20配合形成8个注塑通道40。经发明人多次试验验证，综合注塑组件100的配合难度和流体流动性效果综合考虑，当注塑通道40为等距分布的8个时，注塑组件100综合效益最高。
[0039]
本实用新型还提出一种注塑模生产装置，如图3所示，该注塑模生产装置包括注塑组件，该注塑组件的具体结构参照上述实施例，由于注塑模生产装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。还包括送料仓50和动模模具和定模模具，动模模具和定模模具均设置在机体内，其中送料仓50与注塑组件100的一端连通，动模模具与定模模具配合形成注塑腔，注塑组件100的另一端与注塑腔连通。工作时，送料仓50送料阀开启，熔融料在注塑组件100的注塑通道40内流动，将熔融液注射到动模模具与定模模具配合形成注塑腔内，完成注塑。
[0040]
本实用新型提出的注塑组件包括第一注塑件10和第二注塑件20，第一注塑件10的外壁设有多个第一凹槽101，第二注塑件20为圆筒状金属，两端开口，第二注塑件20的内壁设有与多个第一凹槽101相配合的多个第二凹槽102，第二注塑件20套设在第一注塑件10外，形成一个整体。此时，多个第一凹槽101与多个第二凹槽102配合形成多个注塑通道40，用于熔融液通过。当送料仓50里面的熔融料注入注塑组件100时，一大股的熔融料被分化成多个小股的熔融料，进入多个注塑通道40内进行流动。熔融料被分化，使其受到注塑通道40的阻力更小，外部对他施加的注射压力更小时，也能更快流动，使得整个注塑模生产装置的注塑效果更好，效率更高。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。