一种挤出筒温度可调的塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种挤出筒温度可调的塑料挤出机。


背景技术：

2.塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料，在塑料管的生产加工的过程中，通常需要将软化的母料通过挤出机挤出成型从而获得管状的产品。
3.但是，在现有技术中，在进行熟料管挤出的过程中，常常会出现母料在挤出筒内冷却变硬使得挤出成型的效果变差的问题，大大降低了塑料管的成品率，为此我们提出了一种挤出筒温度可调的塑料挤出机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统挤出机挤出筒温度不可调控，常常会出现母料还未挤出就出现冷却变硬的问题，大大降低了成品效果，而提出的一种挤出筒温度可调的塑料挤出机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种挤出筒温度可调的塑料挤出机，包括固定在底座上的外壳，所述外壳通过撑柱固定设置在底座上，所述外壳内固定设置有内胆，所述外壳与内胆内填充设置有保温层，所述保温层内设有与内胆对应的温度控制装置，所述外壳上固定设置有加料管，所述加料管固定贯穿外壳和保温层与内胆连通设置，所述内胆内还设有物料挤出机构。
7.优选地，所述温度控制装置包括控温槽，所述控温槽周向开设在保温层靠近内胆的一侧，所述外壳的两侧对称固定设置有若干输气管，若干所述输气管均固定贯穿外壳和保温层与控温槽连通设置。
8.优选地，所述物料挤出装置包括推出板，所述推出板滑动设置在内胆内，所述内胆内还转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动贯穿推出板设置，所述推出板上开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，所述外壳的一端固定设置有电机，所述螺纹杆的一端转动贯穿内胆、保温层和外壳与电机的输出端相连接，所述内胆和外壳远离电机的一端均开设有挤出口，所述螺纹杆延伸至外壳的挤出口设置，所述内胆与外壳的挤出口之间还设置有冷却降温装置。
9.优选地，所述冷却降温装置包括冷却环，所述冷却环固定设置在内胆与外壳的挤出口之间，且所述冷却环的内环与挤出口对应设置，所述冷却环内开设有输水通道，且所述冷却环的侧壁上对称开设有两个输水口，两个所述输水口均贯穿外壳设置，且两个所述输水口与输水通道的两端连通设置。
10.优选地，所述保温层采用聚氨酯材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过输气管与控温槽的配合，一侧的
输气管向控温槽内通入热空气，再通过另一侧输气管排出，从而实现了对内胆的温度控制，从而保证母料不会由于冷却出现变硬的问题，大大提高了成品率，通过设置保温层，实现了对内胆的保温，避免热量散失，进一步避免了母料变硬的问题，通过螺纹杆与推出板的配合，实现了开启电机即可将母料推出从挤出口挤出，通过设置冷却环，利用输水口与输水通道的配合，循环向输水通道内通入冷水，实现对挤出口处的快速降温冷却，使得母料挤出后能够快速定型获得成品，避免母料软化导致管体无线歪斜的问题，实现了对通过采用聚氨酯材料机保证的保温层的隔热保温的效果，也能够有较好的密封性，避免控温槽的控温气体外漏影响控温效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种挤出筒温度可调的塑料挤出机的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种挤出筒温度可调的塑料挤出机的侧面结构示意图；
14.图3为冷却环的立体剖面图。
15.图中：1底座、2撑柱、3外壳、4内胆、5保温层、6控温槽、7输气管、8电机、9螺纹杆、10推出板、11加料管、12挤出口、13冷却环、14输水通道、15输水口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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3，一种挤出筒温度可调的塑料挤出机，包括固定在底座1上的外壳3，外壳3通过撑柱2固定设置在底座1上，外壳3内固定设置有内胆4，外壳3与内胆4内填充设置有保温层5，保温层5采用聚氨酯材料制成，通过采用聚氨酯材料机保证的保温层5的隔热保温的效果，也能够有较好的密封性，避免控温槽6的控温气体外漏影响控温效果，保温层5内设有与内胆4对应的温度控制装置，温度控制装置包括控温槽6，控温槽6周向开设在保温层5靠近内胆4的一侧，外壳3的两侧对称固定设置有若干输气管7，若干输气管7均固定贯穿外壳3和保温层5与控温槽6连通设置，外壳3上固定设置有加料管11，加料管11固定贯穿外壳3和保温层5与内胆4连通设置，内胆4内还设有物料挤出机构，物料挤出装置包括推出板10，推出板10滑动设置在内胆4内，内胆4内还转动设置有螺纹杆9，螺纹杆9转动贯穿推出板10设置，推出板10上开设有与螺纹杆9对应的螺纹通孔，外壳3的一端固定设置有电机8，螺纹杆9的一端转动贯穿内胆4、保温层5和外壳3与电机8的输出端相连接，内胆4和外壳3远离电机8的一端均开设有挤出口12，螺纹杆9延伸至外壳3的挤出口12设置，内胆4与外壳3的挤出口12之间还设置有冷却降温装置，冷却降温装置包括冷却环13，冷却环13固定设置在内胆4与外壳3的挤出口12之间，且冷却环13的内环与挤出口12对应设置，冷却环13内开设有输水通道14，且冷却环13的侧壁上对称开设有两个输水口15，两个输水口15均贯穿外壳3设置，且两个输水口15与输水通道14的两端连通设置，通过输气管7与控温槽6的配合，一侧的输气管7向控温槽6内通入热空气，再通过另一侧输气管7排出，从而实现了对内胆4的温度控制，从而保证母料不会由于冷却出现变硬的问题，大大提高了成品率，通过设置保温层5，实现了对内胆4的保温，避免热量散失，进一步避免了母料变硬的问题，通过螺纹杆9与推出板
10的配合，实现了开启电机8即可将母料推出从挤出口12挤出，通过设置冷却环13，利用输水口15与输水通道14的配合，循环向输水通道14内通入冷水，实现对挤出口12处的快速降温冷却，使得母料挤出后能够快速定型获得成品，避免母料软化导致管体无线歪斜的问题。
18.本实用新型中，在进行塑料管挤出的过程中，只需通过加料管11向内胆4内加入母料后，通过一侧的输气管7向控温槽6内通入热空气对内胆4进行加热，从而实现了对内胆4温度的调控，有效的避免母料出现硬化的问题，大大提高了成品率，开启电机8带动螺纹杆9转动，从而带动推出板10在内胆4内滑动将母料推至挤出口12处，待母料到达内胆4的挤出口12时，通过一个输水口15向输水通道14内持续通入冷水，从而实现对母料进行快速降温定型再从外壳3的挤出口12推出，有效的避免推出后由于母料软化导致管体出现歪斜变形的问题，进一步保证了产品的成品率。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。