一种可利用蛋糕切刀制备用自动填料装置的制作方法

1.本实用新型涉及蛋糕切刀填料技术领域，具体为一种可利用蛋糕切刀制备用自动填料装置。


背景技术：

2.生日蛋糕作为生日宴会上的必备品，成为众多糕点店的主要产品之一，为了提升产品的竞争力，商家会随蛋糕附赠许多精美的餐具，包括蛋糕切刀、蛋糕叉和餐盘等，方便顾客食用生日蛋糕。
3.现有的在对蛋糕切刀制备过程中，当模具移动至指定位置后，基本采用人工手动填料，自动化程度低，因此，在蛋糕切刀制备过程中会增加人工成本，并且会增加制备花费的时间，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可利用蛋糕切刀制备用自动填料装置，解决了蛋糕切刀在制备过程中自动化程度低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可利用蛋糕切刀制备用自动填料装置，包括填料箱，所述填料箱的顶部安装有输料装置，所述填料箱的内部安装有传送带，所述传送带的两端均延伸至填料箱外，所述填料箱内表面的顶部右侧安装有填料组件，所述填料组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部与填料箱内壁的顶部固定连接，所述螺杆的左端转动连接有挤压板，所述填料箱内壁的右侧固定连接有塑形组件，所述塑形组件包括固定板，所述固定板的内表面滑动连接有移动杆，所述移动杆的底端转动连接有塑形板，所述移动杆的顶端固定连接有连接板，所述移动杆的外表面套接有抵接弹簧，所述抵接弹簧的两端分别和连接板与固定板固定连接，所述螺杆的外表面固定连接有凸轮。
6.优选的，所述填料箱内部安装有防护组件，防护组件包括防护框，填料箱内壁的顶部右侧固定连接有支撑板，固定板的左端固定连接有限位板，防护框的两侧均固定连接有滑动块，位于左侧的滑动块的外表面与支撑板的内表面滑动连接，位于右侧的滑动块的外表面与限位板的内表面滑动连接，两个滑动块的底部分别与支撑板内壁的底部和限位板内壁的底部通过支撑弹簧固定连接，防护框的顶部一侧固定连接有卡接板。
7.优选的，所述输料装置的输出端连通有出料管，出料管的外表面与防护框的内表面滑动连接。
8.优选的，所述挤压板的底部呈倾斜面，卡接板的右侧与挤压板的底部相适配，挤压板的底部转动连接有两个滚珠，滚珠的外表面与卡接板的外表面转动连接。
9.优选的，所述输料装置由弹性材料制成。
10.优选的，所述塑形板的外表面与模具的内表面相适配。
11.优选的，所述填料箱内壁的顶部右侧固定连接有限位杆，限位杆的外表面滑动连
接有移动板，移动板的底部与电机固定连接。
12.优选的，所述防护框的内表面与模具的外表面相适配。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种可利用蛋糕切刀制备用自动填料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、该可利用蛋糕切刀制备用自动填料装置，通过传送带将模具传送至填料箱内，当模具移动至输料装置下，关闭传送带，通过填料组件挤压输料装置，使得制备的液体落入模具内，传送带将装有制备的液体的模具移动至塑形组件的底部，关闭传送带，塑形组件对模具进行挤压，方便对制备液体的定型，实现了切刀制备时的自动填料的塑形，该装置操作便捷，节约资源，自动化程度高，提高了工作效率。
16.2、该可利用蛋糕切刀制备用自动填料装置，通过防护组件，在填料组件工作时向下移动，从而在填料时，防护组件罩在模具的外面，避免切刀的制备液体在落料时溅到传送带时，避免浪费资源，同时飞溅的液体避免落到周围的工作人员身上，保障了工作人员的人身安全。
附图说明
17.图1是本实用新型的外部立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的纵剖正视图；
19.图3是图2所示的a处的放大图；
20.图4是图2所示的b处的放大图。
21.图中1、填料箱；2、输料装置；21、出料管；3、传送带；4、填料组件； 41、电机；42、移动板；43、限位杆；44、螺杆；45、螺纹套筒；46、挤压板；5、塑形组件；51、固定板；52、移动杆；53、塑形板；54、连接板；55、抵接弹簧；56、凸轮；6、防护组件；61、支撑板；62、限位板；63、防护框； 64、滑动块；65、卡接板；66、支撑弹簧；67、滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-3，一种可利用蛋糕切刀制备用自动填料装置，包括填料箱1，填料箱1的顶部安装有输料装置2，填料箱1的内部安装有传送带3，传送带 3的两端均延伸至填料箱1外，填料箱1内表面的顶部右侧安装有填料组件4，填料组件4包括电机41，电机41的输出端固定连接有螺杆44，螺杆44的外表面螺纹连接有螺纹套筒45，螺纹套筒45的顶部与填料箱1内壁的顶部固定连接，螺杆44的左端转动连接有挤压板46，填料箱1内壁的右侧固定连接有塑形组件5，塑形组件5包括固定板51，固定板51的内表面滑动连接有移动杆52，移动杆52的底端转动连接有塑形板53，移动杆52的顶端固定连接有连接板54，移动杆52的外表面套接有抵接弹簧55，抵接弹簧55的两端分别和连接板54与固定板51固定连接，螺杆44的外表面
固定连接有凸轮56，输料装置2的输出端连通有出料管21，出料管21的外表面与防护框63的内表面滑动连接，电机41受外部plc编程程序控制，电机41可带动螺杆44进行正转与反转，电机41连接外部电源和控制开关。通过传送带3将模具传送至填料箱1内，当模具移动至输料装置2下，关闭传送带3，通过填料组件4挤压输料装置2，使得制备的液体落入模具内，传送带3将装有制备的液体的模具移动至塑形组件5的底部，关闭传送带3，塑形组件5对模具进行挤压，方便对制备液体的定型，实现了切刀制备时的自动填料的塑形，该装置操作便捷，节约资源，自动化程度高，提高了工作效率，输料装置2由弹性材料制成，电机41带动螺杆44转动，在螺纹套筒45的作用下，使螺杆44向左移动，螺杆44移动带动挤压板46向输料装置2一侧移动，由于输料装置2为弹性材料制成，在挤压板46挤压后，输料装置2内的制备液体通过出料管21 落入模具内，实现对模具的输料，塑形板53的外表面与模具的内表面相适配，电机41转动时，带动凸轮56转动，直到凸轮56与连接板54接触并向下按压连接板54，从而带动移动杆52向下移动，使塑形板53移动至模具内，对模具内的制备液体进行塑形，填料箱1内壁的顶部右侧固定连接有限位杆43，限位杆43的外表面滑动连接有移动板42，移动板42的底部与电机41固定连接，电机41带动螺杆44转动，在螺纹套筒45的作用下，使螺杆44向右移动，从而带动电机41同步移动，使移动板42在限位杆43上移动，从而提高电机41的稳定性，防护框63的内表面与模具的外表面相适配。
25.实施例二：
26.请参阅图2和图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：填料箱1内部安装有防护组件6，防护组件6包括防护框63，填料箱1内壁的顶部右侧固定连接有支撑板61，固定板51的左端固定连接有限位板62，防护框63的两侧均固定连接有滑动块64，位于左侧的滑动块64的外表面与支撑板61的内表面滑动连接，位于右侧的滑动块64的外表面与限位板62的内表面滑动连接，两个滑动块64的底部分别与支撑板61内壁的底部和限位板62内壁的底部通过支撑弹簧66固定连接，防护框63的顶部一侧固定连接有卡接板65，通过防护组件6，在填料组件4工作时向下移动，从而在填料时，防护组件6罩在模具的外面，避免切刀的制备液体在落料时溅到传送带3 时，避免浪费资源，同时飞溅的液体避免落到周围的工作人员身上，保障了工作人员的人身安全，挤压板46的底部呈倾斜面，卡接板65的右侧与挤压板46的底部相适配，挤压板46的底部转动连接有两个滚珠67，滚珠67的外表面与卡接板65的外表面转动连接，由于挤压板46的底部呈倾斜面，在挤压板46向右移动时，使支撑板61向下移动从而带动防护框63向下移动，防护框63在出料管21上向下移动罩住模具，避免制备液体溅出，挤压板46底部安装滚珠67，在挤压板46带动卡接板65向下移动时，减少摩擦力，方便带动卡接板65向下移动。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.工作时，首先将多个模具依次放到传送带3的顶部，通过传送带3将模具运输至填料箱1内，当模具移动至输料装置2的底部时，传送带3停止工作；
29.启动电机41，使电机41带动螺杆44转动，在螺纹套筒45的作用下，使螺杆44向左移动，从而带动电机41同步移动，使移动板42在限位杆43上移动，从而提高电机41的稳定性，螺杆44移动带动挤压板46向输料装置2 一侧移动，由于输料装置2为弹性材料制成，在挤压板46挤压后，输料装置 2内的制备液体通过出料管21落入模具内；
30.由于挤压板46的底部呈倾斜面，在挤压板46向右移动时，使支撑板61 向下移动从
而带动防护框63向下移动，从而使滑动块64在支撑板61和限位板62内向下移动，使支撑弹簧66压缩，防护框63向下移动罩住模具，避免制备液体溅出；
31.当输料完成后，反向转动电机41使螺杆44反向转动，从而使螺杆44在螺纹套筒45内向右移动，从而使挤压板46远离输料装置2，当挤压板46远离时，支撑弹簧66的弹性带动滑动块64向上移动，从而带动防护框63向上移动，使防护框63移出模具；
32.启动传送带3，将装有制备液体的模具移动至塑形组件5的底部，关闭传送带3，启动电机41使输料装置2对下一个模具进行输料，在电机41转动时，带动凸轮56转动，直到凸轮56与连接板54接触并向下按压连接板54，从而带动移动杆52向下移动，使塑形板53移动至模具内，对模具内的制备液体进行塑形，在移动杆52向下移动过程中，抵接弹簧55压缩，当输料装置2 输料完成后，电机41反转，从而带动凸轮56反转离开连接板54，在抵接弹簧55的作用下使连接板54向上移动，从而使移动杆52带动塑形板53向上移动，使塑形板53离开模具，启动传送带3，重复上述操作。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。