注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶治具技术领域，特别是涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料制品在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到使用需求，加工更方便，可以替代金属材料，因此塑料制品被广泛应用与电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，已成为国际流行趋势。
3.塑胶加工通常采用注塑成型的加工方式，注塑模具需要采用两个相互抵接的上下模板，在向上下模板之间输入液态塑胶进而加工成型，但是现有的注塑加工过程中常常出现上下模板之间渗漏的情况，导致液态塑胶与工件粘黏，进而影响工件的加工精度。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对塑胶渗漏与工件粘黏，影响加工精度的问题，提供一种注塑模具。
5.一种注塑模具，包括：
6.底座；
7.下模组件，与底座连接；所述下模组件包括安装座、与所述安装座连接的撑柱、及嵌设在所述安装座内的底模板；所述底模板上设置有溢胶槽，所述溢胶槽包括内环部、外环部及连通部；所述外环部环绕设置在所述内环部的外侧，所述连通部分别连通所述内环部与所述外环部；
8.上模组件，与所述下模组件连接；所述上模组件包括顶座、嵌设在所述顶座内的顶模板、及穿过所述顶座与所述安装座连接的锁销；所述顶模板与所述底模板相抵接；所述顶模板上设置有闭合槽，所述闭合槽包括内圈部、外圈部、及衔接部；所述内圈部与所述内环部相闭合，所述外圈部与所述外环部相闭合，所述衔接部分别连通所述内圈部与所述外圈部；及
9.分模组件，与所述下模组件连接；所述分模组件包括支撑板、与所述支撑板连接的固定板、分别连接所述固定板与所述安装座的弹性件、及与所述固定板连接的分模柱；所述分模柱穿过所述安装座与所述顶座相抵接。
10.上述注塑模具，通过设置溢胶槽与闭合槽，外圈部与外环部相闭合，内圈部与内环部相闭合，实现对渗漏的液态塑胶进行容置，防止渗漏塑胶与工件粘黏，进而提高工件的加工质量。
11.在其中一个实施例中，所述外环部呈矩形环状凹槽结构设置，所述外环部沿所述底模板的周缘延伸设置。
12.在其中一个实施例中，所述内环部呈矩形环状凹槽结构设置，所述连通部呈长条
形凹槽状结构设置，所述连通部设置在所述内环部与所述外环部之间。
13.在其中一个实施例中，所述连通部的设置数量为两个，两个所述连通部相对设置在所述内环部的两侧。
14.在其中一个实施例中，所述外圈部呈矩形环状凹槽结构设置，所述外圈部沿所述顶模板的周缘延伸设置。
15.在其中一个实施例中，所述内圈部呈矩形环状凹槽结构设置，所述衔接部呈长条形凹槽状结构设置，所述衔接部设置在所述内圈部与所述外圈部之间。
16.在其中一个实施例中，所述衔接部的设置数量为两个，两个所述衔接部相对设置在所述内圈部的两侧。
17.在其中一个实施例中，所述撑柱呈圆柱状结构设置，所述支撑板与所述固定板滑设在所述撑柱上。
18.在其中一个实施例中，所述弹性件呈螺旋状结构设置，所述弹性件环绕设置在所述分模柱的外侧，所述弹性件一端与所述固定板连接固定，所述弹性件的另一端与所述安装座连接固定。
19.在其中一个实施例中，所述分模柱呈柱状结构设置，所述分模柱的一端夹持固定在所述支撑板与所述固定板之间。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施方式的注塑模具的结构示意图；
21.图2为图1所述的注塑模具的分解结构示意图；
22.图3为图2所述的底模板的结构示意图；
23.图4为图2所述的顶模板的结构示意图。
24.附图中标号的含义为：
25.100、注塑模具；
26.10、底座；
27.20、下模组件；21、安装座；22、撑柱；23、底模板；25、溢胶槽；26、内环部；27、外环部；28、连通部；
28.30、上模组件；31、顶座；32、顶模板；33、锁销；35、闭合槽；36、内圈部；37、外圈部；38、衔接部；
29.40、分模组件；41、支撑板；42、固定板；43、弹性件；44、分模柱。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的注塑模具100，包括底座10、与底座10连接的下模组件20、与下模组件20连接的上模组件30、及与下模组件20连接的分模组件40；该注塑模具100用于对工件进行注塑加工。
37.该底座10呈长条状结构设置，底座10沿水平方向设置，底座10的底部放置在外界的地面上。在本实施例中，该底座10的设置数量为两个，两个底座10 呈并列状结构设置。
38.该下模组件20与底座10连接；该下模组件20包括安装座21、与安装座 21连接的撑柱22、及嵌设在安装座21内的底模板23。该安装座21呈矩形状结构设置，该安装座21沿水平方向设置，安装座21与底座10的顶部连接固定，底座10相对设置在安装座21的两侧；该撑柱22呈圆柱状结构设置，该撑柱22 沿竖直方向设置，撑柱22设置在两侧的底座10之间，该撑柱22的顶部与安装座21连接，撑柱22的底部与外界地面相抵接；该底模板23呈矩形状结构设置，该底模板23沿水平方向设置，底模板23嵌设在安装座21内，底模板23设置在安装座21远离撑柱22的一侧。在本实施例中，该撑柱22的设置数量为至少两个，各撑柱22呈并列状沿安装座21间隔设置。
39.该底模板23上设置有溢胶槽25，该溢胶槽25设置在底模板23远离安装座 21的一侧，该溢胶槽25包括内环部26、外环部27及连通部28。该内环部26 矩形环状凹槽结构设置；该外环部27呈矩形环状凹槽结构设置，该外环部27 环绕设置在内环部26的外侧，外环部27
沿底模板23的周缘延伸设置；该连通部28呈长条形凹槽状结构设置，该连通部28设置在内环部26与外环部27之间，该连通部28分别连通内环部26与外环部27，该溢胶槽25用于容置渗漏的胶液。在本实施例中，该连通部28的设置数量为两个，两个连通部28相对设置在内环部26的两侧。
40.上模组件30与下模组件20连接，该上模组件30设置在下模组件20远离底座10的一侧；该上模组件30包括顶座31、嵌设在顶座31内的顶模板32、及穿过顶座31与安装座21连接的锁销33。该顶座31呈矩形状结构设置，该顶座31设置在安装座21远离底座10的一侧，该顶座31沿水平方向设置；该顶模板32呈矩形直板状结构设置，顶模板32沿水平方向设置，该顶模板32与底模板23相抵接，顶模板32设置在顶座31靠近安装座21的一侧，该顶模板32 与底模板23相闭合以实现注塑加工；该锁销33呈柱状结构设置，该锁销33沿竖直方向设置，锁销33顶端与顶座31相抵接，锁销33的底端对应插设在安装座21内，锁销33与安装座21相卡接，以将顶座31固定在安装座21上，实现快速的拆装操作。在本实施例中，该锁销33的设置数量为四个，四个锁销33 分别对应设置在矩形顶座31的四个拐角位置。
41.该顶模板32上设置有闭合槽35，闭合槽35设置在顶模板32靠近底模板 23的一侧，该闭合槽35与溢胶槽25相对应，进而用于容置渗漏的液态塑胶；该闭合槽35包括内圈部36、外圈部37及衔接部38。该内圈部36呈矩形环状凹槽结构设置，该内圈部36与内环部26相闭合，该内圈部36与内环部26的形状相同；该外圈部37呈矩形环状凹槽结构设置，该外圈部37环绕设置在内圈部36的外侧，该外圈部37沿顶模板32的周缘延伸设置，该外圈部37与外环部27相闭合，外圈部37与外环部27的形状相同；该衔接部38呈长条形凹槽状结构设置，衔接部38设置在内圈部36与外圈部37之间，衔接部38分别连通内圈部36与外圈部37，该衔接部38与连通部28的设置位置相对应。在本实施例中，该衔接部38的设置数量为诶两个，两个衔接部38相对设置在内圈部36的两侧，两个衔接部38分别与两个连接部向闭合。
42.该分模组件40与下模组件20连接，分模组件40用于方便对上模组件30 与下模组件20进行分离；该分模组件40包括支撑板41、与支撑板41连接的固定板42、分别连接固定板42与安装座21的弹性件43、及与固定板42连接的分模柱44。该支撑板41呈矩形直板状结构设置，该支撑板41沿水平方向设置，支撑板41设置在两侧的底座10之间；该固定板42呈矩形直板状结构设置，固定板42与支撑板41的设置方向相同，该固定板42设置在支撑板41靠近安装座21的一侧，该固定板42与支撑板41连接固定，该支撑板41与固定板42滑设在撑柱22上；该弹性件43呈螺旋状结构设置，弹性件43沿竖直方向设置，弹性件43一端与安装座21连接固定，弹性件43另一端与固定板42连接固定，该弹性件43将分模柱44向靠近安装座21方向弹性拉动；该分模柱44呈柱状结构设置，该分模柱44沿竖直方向设置，分模柱44的一端夹持固定在支撑板 41与固定板42之间，该分模柱44穿过安装座21与顶座31相抵接，该弹性件 43环绕设置在分模柱44的外侧，该分模柱44用于将顶座31向远离安装座21 方向顶起，以方便注塑完成后将上模组件30与下模组件20分离。在本实施例中，该弹性件43的设置数量为四个，四个弹性件43分别对应设置在矩形固定板42的四个拐角位置；该分模柱44与弹性件43的设置数量相同，各分模柱44 分别对应穿设各弹性件43。
43.上述注塑模具100，通过设置溢胶槽25与闭合槽35，外圈部37与外环部 27相闭合，内圈部36与内环部26相闭合，实现对渗漏的液态塑胶进行容置，防止渗漏塑胶与工件粘黏，进而提高工件的加工质量。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。